CN207942122U - 装焊工装及使用该工装的汽冷分离器筒体安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大型汽冷分离器筒体的装配、焊接工装领域，具体为一种装焊工装及使用该工装的汽冷分离器筒体安装结构，其装焊工作方便，安全可靠，其包括相互连接的基板和圆弧定位板，圆弧定位板由至少两块弧形块拼接而成，圆弧定位板外周面开有弧形槽，基板包括与圆弧定位板对应的弧形板和连接弧形板的支撑型钢。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型汽冷分离器筒体的装配、焊接工装领域，具体为一种装焊工装及使用该工装的汽冷分离器筒体安装结构。
背景技术
汽冷旋风分离器是循环流化床类锅炉的重要部件之一，其体积大、装配复杂、制造精度要求高，焊接工作量大。汽冷旋风分离器的总装和焊接需要配套的工装模板来保证其装配位置，焊后精度等。一般对中小型汽冷分离器采用整体式装焊工装，用中心轴做支撑，把整体式装焊工装架于两端的支架上，在装焊管子与扁钢时，整体式装焊工装可以转动，从而保证手工焊接时操作方便安全。但是，在最大处直径超过8米的大型、超大型汽冷分离器筒体的装焊过程中，由于大型汽冷分离器筒体自重大，体积大，如果采用中心轴支撑的整体式装焊工装，需要设计庞大的工装，同时部分装焊作业需要在8米以上的高空作业，装焊工作不方便，还有较大的安全隐患。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种装焊工装及使用该工装的汽冷分离器筒体安装结构，其装焊工作方便，安全可靠。
其技术方案是这样的：一种装焊工装，其特征在于，其包括相互连接的基板和圆弧定位板，所述圆弧定位板由至少两块弧形块拼接而成，所述圆弧定位板外周面开有弧形槽，所述基板包括与所述圆弧定位板对应的弧形板和连接所述弧形板的支撑型钢。
其进一步特征在于，所述圆弧定位板上开有第一连接孔，所述弧形板上开有对应所述第一连接孔的第二连接孔，所述圆弧定位板与所述弧形板通过螺栓螺母配合实现连接；
所述第一连接孔为腰型孔，所述第二连接孔为两个并排的螺纹孔；
所述圆弧定位板与所述弧形板均为半圆形板，所述支撑型钢为T形型钢；
所述弧形板上焊接有与所述圆弧定位板内侧面配合的定位块。
一种汽冷分离器筒体安装结构，其包括水平底架，所述水平底架上安装有半个分离器管子，其特征在于，所述分离器管子由多片拼接而成，所述分离器管子内间隔布置有上述分片式装焊工装，所述圆弧定位板外周面与所述分离器管子内壁焊接。
采用本实用新型后，把整个大型分离器筒体在设计的拼接处，分成左右两半，按半个分离器筒体设计装焊工装，管子的定位安装采用圆弧定位板定位，圆弧定位板与基板固定，基板的主要作用是在管子与扁钢分片焊接完成后，把各分片的筒体再安装到基板上，进行对样校正。这样可以做到分离器筒体的整体装配，分片焊接，然后整体组装校正，再分片包装运输。该装焊工装的使用，保证了大型、超大型汽冷分离器筒体的组装、焊接、校正等工作顺利进行，装焊工作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型汽冷分离器筒体安装结构示意图；
图2为本实用新型装焊工装结构示意图；
图3为图2的侧视图；
图4为圆弧定位板结构示意图；
图5为基板结构示意图。
具体实施方式
见图2，图3，图4和图5所示，一种装焊工装，包括基板1和圆弧定位板2，圆弧定位板2由三块弧形块2-1拼接而成，圆弧定位板2-1外周面开有弧形槽2-2，对分离器管子在装配时起定位作用，基板1包括与圆弧定位板2对应的弧形板1-1和连接弧形板1-1的T形支撑型钢1-2。
圆弧定位板2上开有第一连接孔3，弧形板1-1上开有对应第一连接孔3的第二连接孔4，圆弧定位板2与弧形板1-1通过螺栓螺母配合实现连接；第一连接孔3为腰型孔，第二连接孔4为两个并排的螺纹孔；圆弧定位板2与弧形板1-1均为半圆形板；弧形板1-1上还焊接有与圆弧定位板2内侧面配合的定位块5，保证圆弧定位板2的径向尺寸在安装使用中不会改变。
见图1所示，一种汽冷分离器筒体安装结构，其包括水平底架6，水平底架6上安装有半个分离器管子7，分离器管子7由三片拼接而成，分离器管子7内间隔布置有上述分片式装焊工装8，圆弧定位板2外周面与分离器管子7内壁焊接。
分片式装焊工装单个安装过程如下所述：先在装配平台尺寸放样，把圆弧定位板2和相应的基板1组装在一起，按放样尺寸确定其相对位置，然后使用螺栓螺母把圆弧定位板12和基板1固定，最后在圆弧定位板2的内侧焊接定位块5。单件装焊模板组装完成后，整体吊运至水平总装底架上，多个装焊模板组合使用。
汽冷分离器筒体安装过程如下所述：首先安装分离器管子7，分离器管子7以圆弧定位板2的圆弧槽定位，分离器管子7与圆弧定位板2之间使用小板点焊固定，在两段分离器管子7之间安装扁钢，分离器管子7与扁钢之间点焊固定，在分片处的扁钢只与一侧的管子点焊固定。当安装好所有扁钢和分离器管子7后，进行整体焊接，把可以焊的焊缝都焊好。然后，松开圆弧定位板2与基板1之间的连接螺栓，为了防止松开螺栓时，在圆弧定位板2中卡滞，设计中在圆弧定位板2上，开了腰型螺栓孔。松开连接螺栓后，用撬棒撬动各卡滞处，用行车把各分片的分离器筒体和圆弧定位板2一起吊运到地面平台，继续完成其它焊缝的焊接。当各分片分离器筒体焊接完成后，拆除各部位的圆弧定位板2，把各分片的分离器筒体吊运安装到整体装焊工装的基板上，进行整体放样校正，安装附件，去除管子余量及对接集箱等后续工作。当所有装焊工作完成后，在原有分片处把分离器筒体分片拆卸，分片包装和运输，到工地后在总装。
本实用新型可以重复使用，只要把拆下的圆弧定位板2重新安装到相对应的基板1上，就可以进行下一个分离器筒体的装焊工作。
Claims (6)
1.一种装焊工装，其特征在于，其包括相互连接的基板和圆弧定位板，所述圆弧定位板由至少两块弧形块拼接而成，所述圆弧定位板外周面开有弧形槽，所述基板包括与所述圆弧定位板对应的弧形板和连接所述弧形板的支撑型钢。
2.根据权利要求1所述的一种装焊工装，其特征在于，所述圆弧定位板上开有第一连接孔，所述弧形板上开有对应所述第一连接孔的第二连接孔，所述圆弧定位板与所述弧形板通过螺栓螺母配合实现连接。
3.根据权利要求2所述的一种装焊工装，其特征在于，所述第一连接孔为腰型孔，所述第二连接孔为两个并排的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种装焊工装，其特征在于，所述圆弧定位板与所述弧形板均为半圆形板，所述支撑型钢为T形型钢。
5.根据权利要求1所述的一种装焊工装，其特征在于，所述弧形板上焊接有与所述圆弧定位板内侧面配合的定位块。
6.一种利用权利要求1所述装焊工装的汽冷分离器筒体安装结构，其包括水平底架，所述水平底架上安装有半个分离器管子，其特征在于，所述分离器管子由多片拼接而成，所述分离器管子内间隔布置有所述装焊工装，所述圆弧定位板外周面与所述分离器管子内壁焊接。
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| CN201721483759.5U CN207942122U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 装焊工装及使用该工装的汽冷分离器筒体安装结构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107717300A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-23 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种装焊工装及使用该工装的汽冷分离器筒体安装结构 |
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2017
- 2017-11-09 CN CN201721483759.5U patent/CN207942122U/zh active Active
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