CN105715055A - 一种核电站大型贯穿件可调工装及调节方法 - Google Patents

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本发明涉及核电站贯穿件施工技术领域，具体公开了一种核电站大型贯穿件可调工装及调节方法。该可调工装中内衬托架梁上设有若干个门式板，并在每个门式板顶板上开孔并设有可调螺栓，可调螺栓依据贯穿件内壁的形状调节，实现可调螺栓与贯穿件内壁的多点接触；若干排包含门式板和可调螺栓的内衬托架梁固定安装在内衬主横梁上，并整体放置于支撑立柱上，并通过限位件将内衬主横梁固定在支撑立柱的顶板上。该工装可用于吊装贯穿件，能有效减小贯穿件吊装、安装施工中的变形，且该可调工装安拆方便，可循环使用，尤其适用于具有多机组的核电站高耸墙体大型贯穿件施工，同时能够用于贯穿件模块化安装施工。

Description

一种核电站大型贯穿件可调工装及调节方法
技术领域
本发明属于核电站贯穿件施工技术领域，具体涉及一种核电站大型贯穿件可调工装及调节方法。
背景技术
在核电站大型贯穿件施工作业时，需要设置可调工装以保证贯穿件就位，满足精调定位要求，传统贯穿件通常采用一次性、埋入型外部支撑工装配合内部防变形工装施工，贯穿件就位后需采用起重、牵引设备精确就位，不但工作量大、材料浪费多、且外部式工装无法满足四周加筋密集的大型贯穿件施工要求。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种核电站大型贯穿件可调工装及调节方法，可以解决现有核电站大型贯穿件一次性支撑工装及调整方法的不足，其安全可靠、安拆方便，并能针对不同的贯穿件进行循环使用，并能对贯穿件进行精确调节。
本发明的技术方案如下：一种核电站大型贯穿件可调工装，该可调工装包括内衬托架梁、门式板、可调螺栓、内衬主横梁以及支撑立柱，其中，内衬托架梁上设有若干个门式板，并在每个门式板顶板上开孔并设有可调螺栓，可调螺栓依据贯穿件内壁的形状调节，实现可调螺栓与贯穿件内壁的多点接触；若干排包含门式板和可调螺栓的内衬托架梁固定安装在内衬主横梁上，并整体放置于支撑立柱上，并通过限位件将内衬主横梁固定在支撑立柱的顶板上。
所述的内衬托架梁为拱形结构，在其拱形弧面上焊接固定有4～6个门式板，每个门式板上的可调螺栓的顶部安装有垫板。
所述的内衬托架梁通过型钢拼装焊接而成，具体为工字钢或双槽钢类承弯型材。
所述的若干排内衬托架梁之间通过托架梁间斜撑固定支撑，其中，托架梁间斜撑为角钢或钢筋材质。
所述的可调工装包括2～3排内衬托架梁，内衬托架梁焊接固定在两根相互平行的内衬主横梁上；所述的内衬主横梁上还设有吊耳。
所述的支撑立柱的旁边还布置有构造立柱，且构造立柱与支撑立柱，以及支撑立柱之间均通过立柱间缀条固定连接。
所述的支撑立柱由型钢或钢管类承压型材与上下钢垫板构成；所述的构造立柱由H型钢或工字钢或钢管类型材与下钢垫板构成。
所述的可调工装还包括调整板，调整板固定安装在支撑立柱顶板上，可通过加设在调整板与内衬主横梁之间的液压千斤顶对放置于支撑立柱顶部的内衬主横梁进行精确定位。
一种核电站大型贯穿件可调工装的调节方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤1、根据贯穿件施工过程中所承受的最大组合荷载及施工环境，通过计算型材构件强度、刚度、稳定性以及绕度，确定上述可调工装的相应尺寸和材料，其中，可调螺栓的数量及位置的确定需要验算贯穿件变形，并保证每个可调螺栓承载力大小相同；
步骤2、将可调工装装入贯穿件，调节可调螺栓，保证可调螺栓顶部的垫板于贯穿件内壁充分接触，并保证每个螺栓具有一定的可调余量，实现可调工装与贯穿件临时加固成整体；
步骤3、利用内衬主横梁上的吊耳吊装贯穿件，通过在现场支撑立柱顶板上放置控制线并配合在其上设置薄铁片垫板方式将贯穿件初步吊装就位，并初步测量位置坐标；
步骤4、根据测量数据，分析偏移量，确定可调螺栓调节量，精确就位，实现贯穿件精确定位。
所述的步骤4中偏移量若出现轴向偏差不满足安装要求或径向偏差超过螺栓可调极限情况，通过在支撑立柱顶板上焊接调整板，并利用调整板与内衬主横梁之间的液压千斤顶精确调整内衬主横梁在支撑立柱上的位置，并最终通过限位件将内衬主横梁固定在支撑立柱上，实现贯穿件的精确定位。
本发明的显著效果在于：本发明所述的一种核电站大型贯穿件可调工装，可用于吊装贯穿件，能有效减小贯穿件吊装、安装施工中的变形，且该可调工装安拆方便，可循环使用，尤其适用于具有多机组的核电站高耸墙体大型贯穿件施工，同时能够用于贯穿件模块化安装施工；本发明所述的一种核电站大型贯穿件可调工装调节方法，能够满足贯穿件在三维空间内以毫米为单位的坐标位置精确调整，可减少在复杂受限空间起重设备的操作量，降低因复杂工况起重操作不便带来的影响，避免由传统的支撑工装体形外力调整作用造成的工装构件较大变形，提高就位效率，保证支撑体系安全可靠，同时该方法操作简便，能够被广泛使用，尤其适用于贯穿件模块化安装施工。
附图说明
图1为本发明所述的一种核电站大型贯穿件可调工装结构主视图；
图2为本发明所述的一种核电站大型贯穿件可调工装结构侧视图；
图3为本发明所述的一种核电站大型贯穿件可调工装中门式板结构示意图；
图4为本发明所述的一种核电站大型贯穿件可调工装中限位件结构示意图；
图中：1、可调螺栓；2、门式板；3、内衬托架梁；4、托架梁间斜撑；5、内衬主横梁；6、支撑立柱；7、构造立柱；8、调整板；9、吊耳；10、限位件；11、立柱间缀条。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1～4所示，一种核电站大型贯穿件可调工装，该可调工装包括内衬托架梁3、门式板2、可调螺栓1、内衬主横梁5以及支撑立柱6，其中，内衬托架梁3为拱形结构，其可以通过型钢拼装焊接而成，例如，内衬托架梁3具体为工字钢或双槽钢等承弯型材；在内衬托架梁3拱形弧面上固定安装有若干个门式板2，例如，在内衬托架梁3的拱形弧面上焊接固定有4～6个门式板2，其中，门式板2由钢板拼装焊接而成，并在每个门式板2的顶板上开孔并安装有可调螺栓1，且每个可调螺栓1的顶部焊接有刚性垫板；若干排包含门式板2和可调螺栓1的内衬托架梁3固定安装在一组相互平行的内衬主横梁5上，且每排内衬托架梁3之间均通过托架梁间斜撑4固定支撑，其中，托架梁间斜撑4可以为角钢或钢筋材质，例如，2～3排内衬托架梁3焊接固定在两根相互平行的内衬主横梁5上；在主横梁5上安装有吊耳9，可以通过吊耳9将安装在内衬托架梁3上可调螺栓1上的贯穿件放置于支撑立柱6上，其中，支撑立柱6由H型钢或钢管等承压型材与上下钢垫板构成，在支撑立柱6的旁边还布置有构造立柱7，构造立柱7与支撑立柱6，以及支撑立柱6之间均通过立柱间缀条11固定连接，其中，构造立柱7由H型刚或工字钢或钢管等型材与下钢垫板构成；在支撑立柱6顶板上可固定安装有调整板8，通过在调整板8与内衬主横梁5之间加设液压千斤顶，利用工装之间的内力作用，精确调整贯穿件在支撑立柱6上的位置，在精确定位后，利用限位件10将内衬主横梁5与支撑立柱6相固定。
一种核电站大型贯穿件可调工装调节方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤1、根据贯穿件施工过程中所承受的最大组合荷载及施工环境，通过计算型材构件强度、刚度、稳定性以及绕度，确定上述可调工装的相应尺寸和材料，其中，可调螺栓的数量及位置的确定还需要验算贯穿件变形，并保证每个可调螺栓承载力大小相同；
步骤2、将上述可调工装装入贯穿件，调节可调螺栓，保证可调螺栓顶部的垫板于贯穿件内壁充分接触，并保证每个螺栓具有一定的可调余量，实现可调工装与贯穿件临时加固成整体；
步骤3、利用内衬主横梁上的吊耳吊装贯穿件，通过在现场支撑立柱顶板上放置控制线并配合在其上设置薄铁片垫板方式将贯穿件初步吊装就位，并初步测量位置坐标；
步骤4、根据测量数据，分析偏移量，确定可调螺栓调节量，精确就位；若出现轴向偏差不满足安装要求或径向偏差超过螺栓可调极限情况，通过在支撑立柱顶板上焊接调整板，利用调整板与内衬主横梁之间的液压千斤顶精确调整内衬主横梁在支撑立柱上的位置，并最终通过限位件将内衬主横梁固定在支撑立柱上，实现贯穿件的精确定位。

Claims (10)

1.一种核电站大型贯穿件可调工装，其特征在于：该可调工装包括内衬托架梁(3)、门式板(2)、可调螺栓(1)、内衬主横梁(5)以及支撑立柱(6)，其中，内衬托架梁(3)上设有若干个门式板(2)，并在每个门式板(2)顶板上开孔并设有可调螺栓(1)，可调螺栓(1)依据贯穿件内壁的形状调节，实现可调螺栓(1)与贯穿件内壁的多点接触；若干排包含门式板(2)和可调螺栓(1)的内衬托架梁(3)固定安装在内衬主横梁(5)上，并整体放置于支撑立柱(6)上，并通过限位件(10)将内衬主横梁(5)固定在支撑立柱(6)的顶板上。
2.根据权利要求1所述的一种核电站大型贯穿件可调工装，其特征在于：所述的内衬托架梁(3)为拱形结构，在其拱形弧面上焊接固定有4～6个门式板(2)，每个门式板(2)上的可调螺栓(1)的顶部安装有垫板。
3.根据权利要求1或2所述的一种核电站大型贯穿件可调工装，其特征在于：所述的内衬托架梁(3)通过型钢拼装焊接而成，具体为工字钢或双槽钢类承弯型材。
4.根据权利要求1所述的一种核电站大型贯穿件可调工装，其特征在于：所述的若干排内衬托架梁(3)之间通过托架梁间斜撑(4)固定支撑，其中，托架梁间斜撑(4)为角钢或钢筋材质。
5.根据权利要求1或4所述的一种核电站大型贯穿件可调工装，其特征在于：所述的可调工装包括2～3排内衬托架梁(3)，内衬托架梁(3)焊接固定在两根相互平行的内衬主横梁(5)上；所述的内衬主横梁(5)上还设有吊耳(9)。
6.根据权利要求1所述的一种核电站大型贯穿件可调工装，其特征在于：所述的支撑立柱(6)的旁边还布置有构造立柱(7)，且构造立柱(7)与支撑立柱(6)，以及支撑立柱(6)之间均通过立柱间缀条(11)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种核电站大型贯穿件可调工装，其特征在于：所述的支撑立柱(6)由型钢或钢管类承压型材与上下钢垫板构成；所述的构造立柱(7)由H型钢或工字钢或钢管类型材与下钢垫板构成。
8.根据权利要求1所述的一种核电站大型贯穿件可调工装，其特征在于：所述的可调工装还包括调整板(8)，调整板(8)固定安装在支撑立柱(6)顶板上，可通过加设在调整板(8)与内衬主横梁(5)之间的液压千斤顶对放置于支撑立柱(6)顶部的内衬主横梁(5)进行精确定位。
9.一种核电站大型贯穿件可调工装的调节方法，其特征在于：该方法具体包括如下步骤：
步骤1、根据贯穿件施工过程中所承受的最大组合荷载及施工环境，通过计算型材构件强度、刚度、稳定性以及绕度，确定上述可调工装的相应尺寸和材料，其中，可调螺栓的数量及位置的确定需要验算贯穿件变形，并保证每个可调螺栓承载力大小相同；
步骤2、将可调工装装入贯穿件，调节可调螺栓，保证可调螺栓顶部的垫板于贯穿件内壁充分接触，并保证每个螺栓具有一定的可调余量，实现可调工装与贯穿件临时加固成整体；
步骤3、利用内衬主横梁上的吊耳吊装贯穿件，通过在现场支撑立柱顶板上放置控制线并配合在其上设置薄铁片垫板方式将贯穿件初步吊装就位，并初步测量位置坐标；
步骤4、根据测量数据，分析偏移量，确定可调螺栓调节量，精确就位，实现贯穿件精确定位。
10.根据权利要求9所述的一种核电站大型贯穿件可调工装的调节方法，其特征在于：所述的步骤4中偏移量若出现轴向偏差不满足安装要求或径向偏差超过螺栓可调极限情况，通过在支撑立柱顶板上焊接调整板，并利用调整板与内衬主横梁之间的液压千斤顶精确调整内衬主横梁在支撑立柱上的位置，并最终通过限位件将内衬主横梁固定在支撑立柱上，实现贯穿件的精确定位。
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