CN206128611U - 一种用于超高层集成施工平台或模架的定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超高层集成施工平台或模架的定位夹紧装置，包括上面板、左竖向板和右竖向板；所述左竖向板和右竖向板互成一定夹角竖直安装在上面板上，所述左竖向板和右竖向板之间的夹角与安装完成后的两个承力件之间的夹角相等，所述左竖向板和右竖向板相背离的侧面为其外侧面，当所述左竖向板的外侧面与其中一个承力件的内侧面之间通过平面接触、所述右竖向板的外侧面与另一个承力件的内侧面之间通过平面接触时，在上面板的两端和两个承力件对应的位置均开设定位孔，所述上面板的两端通过设置在所述定位孔的紧固件分别与两个承力件可拆卸连接。本实用新型能保证承力件在预埋安装时的直角定位精度。

Description

一种用于超高层集成施工平台或模架的定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑领域现场安装定位用的定位装置，尤其涉及一种用于超高层集成施工平台或模架的定位夹紧装置。

背景技术

随着超高层建筑高度的持续增加，为保障超高层核心筒安全高效的施工，超高层核心筒集成施工平台或模架系统日益得到广泛应用。这种平台或模架体系逐渐向集成化方向发展，平台或模架体系平台顶部荷载，除了用作材料堆场以外，电梯、布料机及大型动臂式塔吊等垂直运输设备也集成在平台之上，在这种复杂荷载作用下，对支承系统的支点承载力要求越来越高，支点结构形式也发生了相应变化，这样对支点结构的安装精度要求越来越高，因此，设计一种用于支点结构安装的精确定位装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超高层集成施工平台或模架的定位夹紧装置，它既能保证超高层集成施工平台或模架的承力件在预埋安装时的直角定位精度，又能保证在填充混凝土时承力件组受力的不错位和不变形，为超高层集成施工平台或模架的与承力件配合安装的上、下支承架的精准安装提供了重要保证。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于超高层集成施工平台或模架的定位夹紧装置，该装置设置在两个承力件之间，以使所述两个承力件按位置精度要求安装在相邻两面核心筒墙体上，安装完成后的两个承力件互成一定夹角，且其相邻的侧面为其内侧面，该装置包括上面板、左竖向板和右竖向板；所述左竖向板和右竖向板互成一定夹角竖直安装在上面板上，所述左竖向板和右竖向板之间的夹角与安装完成后的两个承力件之间的夹角相等，所述左竖向板和右竖向板相背离的侧面为其外侧面，当所述左竖向板的外侧面与其中一个承力件的内侧面之间通过平面接触、所述右竖向板的外侧面与另一个承力件的内侧面之间通过平面接触时，在上面板的两端和两个承力件对应的位置均开设定位孔，所述上面板的两端通过设置在所述定位孔的紧固件分别与两个承力件可拆卸连接。

按上述技术方案，该装置还包括加强筋板，所述加强筋板安装在上面板上，且其两端设置在左竖向板和右竖向板的内侧面之间。按上述技术方案，所述紧固件为定位销轴、插销或螺栓。

本实用新型，具有以下有益效果：根据施工平台或模架的单层承力件组数配备相应数量的该装置，即在每层各组承力件预埋安装前安装该装置，通过该装置的左、右竖向板确定上面板和承力件的定位孔位置，进而在安装时通过定位孔确定各组承力件的安装位置，这样不仅可以保证承力件在预埋安装时的位置定位精度，安装误差控制在1mm以内，又能保证在填充混凝土时每组承力件在承力时不错位、不变形，另外，该装置在单层混凝土打完养护后可拆除，重复周转至下一层承力件组预埋定位使用，为超高层集成施工平台或模架的与承力件配合安装的上、下支承架的精准安装提供了重要保证，便于整个支撑体系的安装顺利进行。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的安装示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-核心筒墙体、2-承力件、3-定位夹紧装置、5-定位销轴、6-右竖向板、7-上面板、8-加强筋板、9-左竖向板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1-图3所示，一种用于超高层集成施工平台或模架的定位夹紧装置3，该装置设置在两个承力件2之间，以使两个承力件2按位置精度要求安装在相邻两面核心筒墙体1上，安装完成后的两个承力件2互成一定夹角，且其相邻的侧面为其内侧面，该装置包括上面板7、左竖向板9和右竖向板6；左竖向板9和右竖向板6互成一定夹角竖直安装在上面板7上，左竖向板9和右竖向板6之间的夹角与安装完成后的两个承力件2之间的夹角相等(左竖向板和右竖向板6之间的夹角根据承力件实际安装方案变化，可以是任意角度，在本实施例中，两个核心筒墙体互成直角，则左、右竖向板之间的夹角也为90°)，左竖向板9和右竖向板6相背离的侧面为其外侧面，当左竖向板9的外侧面与其中一个承力件的内侧面之间通过平面接触、右竖向板6的外侧面与另一个承力件的内侧面之间通过平面接触时，在上面板7的两端和两个承力件2对应的位置均开设定位孔，上面板的两端通过设置在定位孔的紧固件分别与两个承力件可拆卸连接。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，该装置还包括加强筋板8，加强筋板8安装在上面板7上，且其两端设置在左竖向板9和右竖向板6的内侧面之间。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，紧固件为定位销轴5、插销或螺栓。

本实用新型安装在平台或模架的支撑系统的各组承力件(每组承力件包括两个)之间，用于承力件的定位。本实施例中，左、右竖向板焊接固定在上面板上，加强筋板焊接在上面板上，且两端分别与左、右竖向板焊接连接，上面板、左竖向板、右竖向板与承力件均是接触面装配形式。

本实用新型在具体应用时，如图1所示，该装置的数量为单层4个，每个装置独立安装在平台或模架的各组承力件之间，其具体安装步骤如下：

1、待核心筒钢筋绑扎好，根据测量平台板测量放线确定承力件初始位置，先安装直角墙体边单个承力件，并用穿上对应的对拉螺杆，调整好承力件水平度和垂直度；

2、然后安装墙角边与前承力件成一组的另一个承力件，按测量放线的位置落下承力件，穿上对应对拉螺杆，位置不固定，以第一个承力件为参照基准，调整好其水平度和垂直度；

3、接着吊装定位夹紧装置，落在两承力件上表面上；

4、对应第一个承力件和上面板的定位孔上定位销轴，调整第二个承力件，定位孔对上后，插上定位销轴固定；

5、待全部定位销轴紧固后，整体调整水平度和垂直度，然后紧固所有对拉螺杆；

6、待核心筒填充混凝土后，墙体达到养护标准后，松开定位销轴，吊装拆除定位夹紧装置，周转至上一层，重复循环此过程。

本实用新型可适用于建筑领域应用中的安装定位施工中，可以控制好钢结构中安装不准，误差大的问题，同时也适用于对构件高装配要求的场合，避免了安装误差导致安装工期的延误，及影响设备的正常使用。本实用新型结构简单合理，可重复周转使用，根据构件不同角度也可以造出相应角度也是本实用新型的一个创新点。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于超高层集成施工平台或模架的定位夹紧装置，该装置设置在两个承力件之间，以使所述两个承力件按位置精度要求安装在相邻两面核心筒墙体上，安装完成后的两个承力件互成一定夹角，且其相邻的侧面为其内侧面，其特征在于，该装置包括上面板、左竖向板和右竖向板；所述左竖向板和右竖向板互成一定夹角竖直安装在上面板上，所述左竖向板和右竖向板之间的夹角与安装完成后的两个承力件之间的夹角相等，所述左竖向板和右竖向板相背离的侧面为其外侧面，当所述左竖向板的外侧面与其中一个承力件的内侧面之间通过平面接触、所述右竖向板的外侧面与另一个承力件的内侧面之间通过平面接触时，在上面板的两端和两个承力件对应的位置均开设定位孔，所述上面板的两端通过设置在所述定位孔的紧固件分别与两个承力件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括加强筋板，所述加强筋板安装在上面板上，且其两端设置在左竖向板和右竖向板的内侧面之间。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述紧固件为定位销轴、插销或螺栓。