CN205475256U - 控制低于地面格构柱方向与标高的装置 - Google Patents

控制低于地面格构柱方向与标高的装置 Download PDF

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CN205475256U CN201620101914.1U CN201620101914U CN205475256U CN 205475256 U CN205475256 U CN 205475256U CN 201620101914 U CN201620101914 U CN 201620101914U CN 205475256 U CN205475256 U CN 205475256U
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龙莉波
闫威
汤颂彬
孙林冲
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Abstract

本实用新型提供了一种控制低于地面格构柱方向与标高的装置,能够解决工地现场由于格构柱顶标高低于地面无法控制标高及格构柱方向难于控制的难题,能够在格构柱在顶标高低于原地面标高情况下,控制格构柱的标高及定位格构柱的方向,通过使格构柱的中心与所述内正方形框架的中心重合,使格构柱的两条对边与所述内正方形框架的两条对边平行,使格构柱的另两条对边与所述内正方形框架的另两条对边平行,使得在下放过程更加准确和快速控制格构柱方向,使得格构柱的方向满足要求;通过调节工具头与格构柱的连接,延伸了格构柱的长度,并通过连系构件将调节工具头搁置于搁置支架上,更加直观与准确地控制格构柱的标高。

Description

控制低于地面格构柱方向与标高的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑基础工程的钢格构柱施工技术领域,特别涉及一种用于控制顶标高低于地面的格构柱方向及定位的装置。
背景技术
[0002]目前,作为基坑工程围护工程重要的竖向支撑体系及部分塔吊的基础应用,格构柱以其施工的便捷性及可靠性已普遍得到应用。通常情况格构柱是角钢及缀板的组合截面。格构柱的底端伸入顶标高位于基坑底的钻孔灌注粧一定距离,为更方便控制格构柱的标高及方向,格构柱的顶标高位于原地面以上。
[0003] —般的基坑支护工程,对格构柱的要求主要集中在以下2个方面,一是通过格构柱的标高间接地控制钻孔灌注粧粧顶标高,另一个是为方便后续施工钢筋穿过格构柱过程的施工控制,对格构柱的方向要求统一在一个方向。
[0004]现有的钢格构立柱在施工过程中的方向难于控制及格构柱顶标高低于原地面后其标高难于控制,具体为格构柱在下放的过程中,需在施工中不断地调整格构柱的方位,调整的过程中很容易造成孔口的坍塌,造成一定的安全隐患。除此之外,格构立柱施工过程,地面场地一般均作为交通运输场地,因此格构柱的设计标高控制更希望是在场地硬化标高以下进行控制,现有的格构柱施工技术很难在格构柱顶标高低于原地面的情况下进行调整格构柱方位及标高控制。如果格构柱顶标高高于原地面,一方面会增加成本,浪费大量的材料,另一方面造成原地面有大量露出粧头,影响场地交通效率及场地布置。
[0005]对于上述两方面的要求,借助一柱一粧的垂直度控制技术,可以准确地对格构柱的方向及标高进行严格控制。但此项技术一方面对施工器具有较高要求,另一方面施工费用较高。对于精度控制要求不高的一般基坑的支护工程的格构柱施工,不利于极大推广。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种控制低于地面格构柱方向与标高的装置,能够格构柱在顶标高低于原地面标高情况下,控制格构柱的标高及定位格构柱的方向。
[0007]为解决上述问题,本实用新型提供一种控制低于地面格构柱方向与标高的装置,包括:
[0008] 设置于施工孔口的硬化地面上的定位标记,其中,所述定位标记分别位于所述施工孔口的四周各上下左右的位置,上和下定位标记连成的线与左和右定位标记连成的线的交叉点与所述施工孔口的中心重合;
[0009]设置于施工孔口的硬化地面上的搁置支架,所述搁置支架包括外框架和与所述外框架连接的内正方形框架,其中,所述外框架设置于所述硬化地面上,所述内正方形框架的中心与所述交叉点重合,所述内正方形框架的其中两条对边与所述上和下定位标记连成的线平行,另两条边与所述左和右定位标记连成的线平行;
[0010]调节工具头,所述调节工具头的一端连接于低于地面格构柱的靠近地面端;
[0011]连系构件,所述调节工具头的另一端与所述连系构件连接,所述连系构件搁置于所述搁置支架上。
[0012]进一步的,在上述装置中,所述外框架为正方形。
[0013]进一步的,在上述装置中,所述外框架的其中两条对边与所述内正方形框架的其中两条对边平行,所述外框架的另两条对边与所述内正方形框架的另两条对边平行。
[0014]进一步的,在上述装置中,所述外框架的四个角上还分别设置有加强三角板。
[0015]进一步的,在上述装置中,所述连系构件包括四个搁置部和两个连接部,其中,两个搁置部与一个连接部连接,另两个搁置部与另一个连接部连接。
[0016]进一步的,在上述装置中,所述搁置部呈L形。
[0017]进一步的,在上述装置中,所述调节工具头包括:
[0018]方形框架;
[0019]四根连接杆,每根连接杆的一端与所述方形框架的一个角连接,另一端与所述低于地面格构柱连接。
[0020]进一步的,在上述装置中,所述方形框架上还设置有吊装孔。
[0021]进一步的,在上述装置中,所述吊装孔位于方形框架的四个角上。
[0022]与现有技术相比,本实用新型能够解决工地现场由于格构柱顶标高低于地面无法控制标高及格构柱方向难于控制的难题,能够在格构柱在顶标高低于原地面标高情况下,控制格构柱的标高及定位格构柱的方向,在格构柱方向控制方面,本实用新型通过使格构柱的中心与所述内正方形框架的中心重合,使格构柱的两条对边与所述内正方形框架的两条对边平行,使格构柱的另两条对边与所述内正方形框架的另两条对边平行,使得在下放过程更加准确和快速控制格构柱方向,使得格构柱的方向满足要求;在格构柱的标高控制方面,通过调节工具头与格构柱的连接,延伸了格构柱的长度,并通过连系构件将调节工具头搁置于搁置支架上,更加直观与准确地控制格构柱的标高。本实用新型适用于对格构柱方向有要求及格构柱顶标高低于地面的格构柱施工;适用于各种规格的钢格构立柱施工;本实用新型结构简单、操作简洁、实用性强、施工速率快,大大节约施工时间;本实用新型的装置可重复使用、运输方便、成本低。
附图说明
[0023]图1是本实用新型一实施例的控制低于地面格构柱方向与标高的装置的平面图;
[0024]图2是本实用新型一实施例的控制低于地面格构柱方向与标高的装置的立面图;
[0025]图3是本实用新型一实施例的调节工具头的俯视图;
[0026]图4是本实用新型一实施例的调节工具头的侧视图;
[0027]图5是本实用新型一实施例的连系构件的不意图;
[0028]图6是本实用新型一实施例的搁置支架的示意图。
具体实施方式
[0029]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0030]如图1〜6所示,本实用新型提供一种控制低于地面格构柱方向与标高的装置,包括:
[0031] 设置于施工孔口的硬化地面上的定位标记I,其中,所述定位标I记分别位于所述施工孔口的四周各上下左右的位置,上和下定位标记I连成的线与左和右定位标记连成的线的交叉点与所述施工孔口的中心重合;
[0032]设置于施工孔口的硬化地面上的搁置支架2,所述搁置支架2包括外框架21和与所述外框架连接的内正方形框架22,其中,所述外框架设置于所述硬化地面上,所述内正方形框架的中心与所述交叉点重合,所述内正方形框架的其中两条对边与所述上和下定位标记连成的线平行,另两条边与所述左和右定位标记连成的线平行;
[0033]调节工具头3,所述调节工具头3的一端连接于低于地面格构柱5的靠近地面端;
[0034]连系构件4,所述调节工具头3的另一端与所述连系构件4连接,所述连系构件4搁置于所述搁置支架2上。
[0035]优选的,如图6所示,所述外框架21为正方形,从面具有良好的固定地面作用。优选的,所述外框架的其中两条对边与所述内正方形框架的其中两条对边平行,所述外框架的另两条对边与所述内正方形框架的另两条对边平行。
[0036]优选的,如图1和6所示,所述外框架21的四个角上还分别设置有加强三角板211,以起到加固外框架的作用。
[0037]优选的,如图5所示,所述连系构件4包括四个搁置部41和两个连接部42,其中,两个搁置部41与一个连接部42连接,另两个搁置部41与另一个连接部42连接。
[0038]优选的,如图5所示,所述搁置部41呈L形,以便于搁置于内正方形框架的各个角上。
[0039] 优选的,如图3和4所示,所述调节工具头3包括:
[0040]方形框架31;
[0041]四根连接杆32,每根连接杆32的一端与所述方形框架31的一个角连接,另一端与所述低于地面格构柱5连接。
[0042]优选的,如图3所示,所述方形框架31上还设置有吊装孔311,便于施工时对调节工具头吊装后进行移动。
[0043]优选的,如图3所示,所述吊装孔311位于方形框架的四个角上,便于施工时保证吊装平衡。
[0044]如图1和2所示,上述控制低于地面格构柱方向与标高的装置的安装方法如下:
[0045] 步骤SI,在施工孔口的硬化地面的四周各上下左右的位置标识定位标记I,将上和下定位标记连成的线与左和右定位标记连成的线的交叉点与所述施工孔口的中心重合;具体的,成孔完成后,先在格构柱场地不影响区域的地面上用红油漆标识格构柱定位标记;
[0046]步骤S2,根据所述定位标记I在施工孔口的硬化地面安装搁置支架2,其中,使搁置支架2的内正方形框架22的中心与所述交叉点重合,使所述内正方形框架22的其中两条对边与所述上和下定位标记I连成的线平行,另两条边与所述左和右定位标记I连成的线平行,具体的,固定好搁置支架后,需检查支架是否固定;
[0047]步骤S3,向所述施工孔口内吊放格构柱5,使格构柱5的中心与所述内正方形框架22的中心重合,使格构柱5的两条对边与所述内正方形框架22的两条对边平行,使格构柱5的另两条对边与所述内正方形框架22的另两条对边平行,从而控制格构柱5方向,待所述格构柱5还有部分在地面以上时,临时固定格构柱5,在所述格构柱5的地面以上部分上安装调节工具头3;具体的,在格构柱下放过程根据内正方形框架的中心和对边对格构柱的方向进行控制;
[0048]步骤S4,取消临时固定,向所述施工孔口内继续下放格构柱5,待所述调节工具头3还有部分在地面以上时,临时固定格构柱5,将连系构件4与所述调节工具头3连接;
[0049]步骤S5,取消临时固定,向所述施工孔口内继续下放格构柱5,下放格构柱5,待所述格构柱5达到地面以下预设位置时,将所述连系构件4搁置在搁置支架2上,从而实现对格构柱标尚的控制;
[0050] 步骤S6,向施工孔口内浇灌混凝土,施工完成后拆除所述搁置支架2、调节工具头3和连系构件4。
[0051]本实用新型能够解决工地现场由于格构柱顶标高低于地面无法控制标高及格构柱方向难于控制的难题,能够在格构柱在顶标高低于原地面标高情况下,控制格构柱的标高及定位格构柱的方向,在格构柱方向控制方面,本实用新型通过使格构柱的中心与所述内正方形框架的中心重合,使格构柱的两条对边与所述内正方形框架的两条对边平行,使格构柱的另两条对边与所述内正方形框架的另两条对边平行,使得在下放过程更加准确和快速控制格构柱方向,使得格构柱的方向满足要求;在格构柱的标高控制方面,通过调节工具头与格构柱的连接,延伸了格构柱的长度,并通过连系构件将调节工具头搁置于搁置支架上,更加直观与准确地控制格构柱的标高。本实用新型适用于对格构柱方向有要求及格构柱顶标高低于地面的格构柱施工;适用于各种规格的钢格构立柱施工;本实用新型结构简单、操作简洁、实用性强、施工速率快,大大节约施工时间;本实用新型的装置可重复使用、运输方便、成本低。
[0052]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0053]显然,本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种控制低于地面格构柱方向与标高的装置,其特征在于,包括: 设置于施工孔口的硬化地面上的定位标记,其中,所述定位标记分别位于所述施工孔口的四周各上下左右的位置,上和下定位标记连成的线与左和右定位标记连成的线的交叉点与所述施工孔口的中心重合; 设置于施工孔口的硬化地面上的搁置支架,所述搁置支架包括外框架和与所述外框架连接的内正方形框架,其中,所述外框架设置于所述硬化地面上,所述内正方形框架的中心与所述交叉点重合,所述内正方形框架的其中两条对边与所述上和下定位标记连成的线平行,另两条边与所述左和右定位标记连成的线平行; 调节工具头,所述调节工具头的一端连接于低于地面格构柱的靠近地面端; 连系构件,所述调节工具头的另一端与所述连系构件连接,所述连系构件搁置于所述搁置支架上。
2.如权利要求1所述的控制低于地面格构柱方向与标高的装置,其特征在于,所述外框架为正方形。
3.如权利要求2所述的控制低于地面格构柱方向与标高的装置,其特征在于,所述外框架的其中两条对边与所述内正方形框架的其中两条对边平行,所述外框架的另两条对边与所述内正方形框架的另两条对边平行。
4.如权利要求1所述的控制低于地面格构柱方向与标高的装置,其特征在于,所述外框架的四个角上还分别设置有加强三角板。
5.如权利要求1所述的控制低于地面格构柱方向与标高的装置,其特征在于,所述连系构件包括四个搁置部和两个连接部,其中,两个搁置部与一个连接部连接,另两个搁置部与另一个连接部连接。
6.如权利要求5所述的控制低于地面格构柱方向与标高的装置,其特征在于,所述搁置部呈L形。
7.如权利要求1所述的控制低于地面格构柱方向与标高的装置,其特征在于,所述调节工具头包括: 方形框架; 四根连接杆,每根连接杆的一端与所述方形框架的一个角连接,另一端与所述低于地面格构柱连接。
8.如权利要求1至7任一项所述的控制低于地面格构柱方向与标高的装置,其特征在于,所述方形框架上还设置有吊装孔。
9.如权利要求8所述的控制低于地面格构柱方向与标高的装置,其特征在于,所述吊装孔位于方形框架的四个角上。
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