CN107740538A - 一种钢立柱结构及所述的钢立柱结构使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于建筑施工技术领域的钢立柱结构，本发明还涉及一种钢立柱结构使用方法，所述的钢立柱结构的钢立柱顶板(2)设置为能够与临时荷载部件(4)下端连接的结构，支撑部件(5)上设置焊接底板(6)，焊接底板(6)与钢立柱底板(2)之间的间隙部(7)之间设置为能够放置千斤顶(8)的结构，焊接底板(6)和钢立柱底板(2)还设置能够通过连接板件(9)连接的结构，本发明的钢立柱结构及所述的钢立柱结构使用方法，能够方便快捷地通过对钢立柱结构的调节，不再需要考虑钢立柱支撑制作误差的影响，不再需要切割误差，不再需要返工，节省施工时间，节约安装成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种钢立柱结构，本发明还涉及所述的钢立柱结构使用方法。
背景技术
高层结构地上结构施工时，由于施工道路及堆场等施工临时荷载，需要设置临时钢立柱支撑(钢立柱结构)，用于传递该部分施工临时荷载至地下室底板，待地上施工结束后，再将临时钢立柱支撑拆除。目前设置临时钢立柱支撑时，需要根据现场位置测量高度，再根据现场测量数据加工钢立柱支撑，但由于测量及加工存在误差，导致现场安装时，钢立柱支撑存在正负公差，无法满足设计顶紧要求，而需现场切割，造成返工，另外，每个立柱测量后再加工，造成测量工作量大且构件长度繁多，会对工期及加工造成影响，且后期不易拆除。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地通过对钢立柱结构的调节，实现临时荷载部件和支撑部件的支撑，从而不再需要考虑钢立柱支撑制作误差的影响，不再需要切割误差，不再需要返工，从而节省施工时间，提高安装功效，节约安装成本的钢立柱结构。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种钢立柱结构，所述的钢立柱结构包括钢立柱本体、钢立柱顶板、钢立柱底板、焊接底板、千斤顶、多个连接板件，钢立柱本体上端设置钢立柱顶板，钢立柱本体下端设置钢立柱底板，钢立柱顶板设置为能够与临时荷载部件下端连接的结构，支撑部件上设置焊接底板，焊接底板与钢立柱底板之间的间隙部之间设置为能够放置千斤顶的结构，焊接底板和钢立柱底板还设置能够通过连接板件连接的结构。
所述的连接板件为钢板制成的结构，每个所述连接板件上端设置为能够与钢立柱底板侧面焊接连接的结构，每个所述连接板件下端设置为能够与焊接底板表面焊接连接的结构，焊接底板与钢立柱底板之间的间隙部放置千斤顶时，千斤顶上端设置为能够抵靠在钢立柱底板下表面的结构，千斤顶下端设置为能够抵靠在焊接底板上表面的结构。
所述的焊接底板与钢立柱底板之间的间隙部放置千斤顶时，所述的钢立柱结构的钢立柱顶板设置为能够施加支撑力在临时荷载部件下端面的结构，所述的钢立柱顶板设置为能够与临时荷载部件焊接连接的结构。
所述的连接板件为截面呈L形的角钢，所述的钢立柱底板为方形板件结构，所述的焊接底板为方形板件结构，每个所述的连接板件上端位置设置为能够与钢立柱底板的一个边角部焊接连接的结构，每个连接板件部位下端设置为能够与焊接底板上表面上靠近一个边角部的位置焊接连接的结构。
所述的钢立柱顶板、钢立柱本体、钢立柱底板之间设置为呈工字形的结构，钢立柱顶板和钢立柱本体上端设置多个上加劲肋，每个上加劲肋上端与钢立柱顶板下表面焊接连接，每个上加劲肋侧端与钢立柱本体侧面焊接连接，多个上加劲肋沿钢立柱本体上端一周按间隙布置。
所述的立柱顶板、钢立柱本体、钢立柱底板之间设置为呈工字形的结构，钢立柱顶板和钢立柱本体下端设置多个下加劲肋，每个下加劲肋下端与立柱底板上表面焊接连接，每个下加劲肋侧端与钢立柱本体侧面焊接连接，多个下加劲肋沿钢立柱本体下端一周按间隙布置。
本发明还涉及一种步骤简单，能够方便快捷地通过对钢立柱结构的调节，实现临时荷载部件和支撑部件的支撑，从而不再需要考虑钢立柱支撑制作误差的影响，不再需要切割误差，不再需要返工，从而节省施工时间，提高安装功效，节约安装成本的钢立柱结构使用方法。
本发明所述的钢立柱结构使用方法的使用步骤为：1)将钢立柱结构的立柱顶板与临时荷载部件下端连接，在立柱底板与支撑部件上的焊接板件之间形成间隙部；2)将千斤顶放置在间隙部内，控制千斤顶伸长，千斤顶顶紧在立柱底板和焊接板件之间；3)在立柱底板和焊接板件之间焊接多个连接板件，然后控制千斤顶收缩，再从间隙部取出千斤顶，完成对临时荷载部件的支撑。
对临时荷载部件的支撑需要拆除时，1)先将千斤顶放置在间隙部内，控制千斤顶伸长，千斤顶顶紧在立柱底板上和焊接板件之间；2)切割机切割各连接板件，再断开立柱顶板与临时荷载部件的连接，取下钢立柱结构，完成对临时荷载部件的支撑的拆除。
在立柱底板和焊接板件之间焊接多个连接板件时，将每个所述的连接板件上端位置与钢立柱底板的一个边角部焊接连接，将每个连接板件部位下端与焊接底板上表面上靠近一个边角部的位置焊接连接。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的钢立柱结构，在需要对临时荷载部件和支撑部件进行支撑时，先制作钢立柱结构，而后将钢立柱结构的钢立柱顶板顶靠在临时荷载部件下端，而支撑部件上水平放置焊接底板，这时，在钢立柱底板和焊接底板之间设置千斤顶，通过千斤顶顶起钢立柱底板，使得钢立柱顶板可靠地顶靠在临时载荷部件上，这时，将多个连接板件进行焊接，每个连接板件一端与钢立柱底板焊接，每个连接板件另一端与焊接底板焊接，这样，通过多个连接地板的设置，实现对钢立柱底板的可靠支撑，实现对临时荷载部件和支撑部件的支撑。上述结构设置，不再需要针对每种高度的临时荷载部件和支撑部件的高度设置对应的钢立柱结构，因此，在支撑时，只需要通过千斤顶与钢立柱结构配合，就能够适应不同高度的临时荷载部件和支撑部件的支撑，然后取走千斤顶，不再需要考虑钢立柱结构的误差的影响，因此，在确保支撑可靠的同时，能够有效节省施工时间，提高安装功效，节约安装成本。而在支撑完毕后，只需要再次放置千斤顶顶升钢立柱底板，然后切割连接板件，拆除钢立柱底板结构，而本发明的钢立柱结构，能够重复使用，并且适用不同高度支撑，本发明的钢立柱结构，结构简单，能够方便快捷地通过对钢立柱结构的调节，实现临时荷载部件和支撑部件的支撑，从而不再需要考虑钢立柱支撑制作误差的影响，不再需要切割误差，不再需要返工，从而节省施工时间，提高安装功效，节约安装成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的钢立柱结构使用时的结构示意图；
图2为本发明所述的钢立柱结构使用时的正面结构示意图；
附图中标记分别为：1、钢立柱本体；2、钢立柱顶板；3、钢立柱底板；4、临时荷载部件；5、支撑部件；6、焊接底板；7、间隙部；8、千斤顶；9、连接板件；10、上加劲肋；11、下加劲肋。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本发明为一种钢立柱结构，所述的钢立柱结构包括钢立柱本体1、钢立柱顶板2、钢立柱底板3、焊接底板6、千斤顶8、多个连接板件9，钢立柱本体1上端设置钢立柱顶板2，钢立柱本体1下端设置钢立柱底板3，钢立柱顶板2设置为能够与临时荷载部件4下端连接的结构，支撑部件5上设置焊接底板6，焊接底板6与钢立柱底板2之间的间隙部7之间设置为能够放置千斤顶8的结构，焊接底板6和钢立柱底板2还设置能够通过连接板件9连接的结构。上述结构，在需要对临时荷载部件和支撑部件进行支撑时，先制作钢立柱结构，而后将钢立柱结构的钢立柱顶板顶靠在临时荷载部件4下端，而支撑部件上水平放置焊接底板，这时，在钢立柱底板3和焊接底板之间设置千斤顶，通过千斤顶顶起钢立柱底板，使得钢立柱顶板可靠地顶靠在临时载荷部件上，这时，将多个连接板件进行焊接，每个连接板件一端与钢立柱底板焊接，每个连接板件另一端与焊接底板焊接，这样，通过多个连接地板的设置，实现对钢立柱底板的可靠支撑，实现对临时荷载部件和支撑部件的支撑。上述结构设置，不再需要针对每种高度的临时荷载部件和支撑部件的高度设置对应的钢立柱结构，因此，在支撑时，只需要通过千斤顶与钢立柱结构配合，就能够适应不同高度的临时荷载部件和支撑部件的支撑，然后取走千斤顶，不再需要考虑钢立柱结构的误差的影响，因此，在确保支撑可靠的同时，能够有效节省施工时间，提高安装功效，节约安装成本。而在支撑完毕后，只需要再次放置千斤顶顶升钢立柱底板，然后切割连接板件，拆除钢立柱底板结构，而本发明的钢立柱结构，能够重复使用，并且适用不同高度支撑，本发明的钢立柱结构，结构简单，能够方便快捷地通过对钢立柱结构的调节，实现临时荷载部件和支撑部件的支撑，从而不再需要考虑钢立柱支撑制作误差的影响，不再需要切割误差，不再需要返工，从而节省施工时间，提高安装功效，节约安装成本。
所述的连接板件9为钢板制成的结构，每个所述连接板件9上端设置为能够与钢立柱底板2侧面焊接连接的结构，每个所述连接板件9下端设置为能够与焊接底板6表面焊接连接的结构，焊接底板6与钢立柱底板2之间的间隙部7放置千斤顶8时，千斤顶8上端设置为能够抵靠在钢立柱底板2下表面的结构，千斤顶8下端设置为能够抵靠在焊接底板6上表面的结构。上述结构，通过多个连接板件的设置，从不同角度实现钢立柱底板与焊接底板的连接，而多个连接板件，形成环形结构，确保焊接底板与钢立柱底板可靠连接，实现对临时荷载部件4的可靠支撑。而上述结构，只需要通过千斤顶顶升钢立柱底板，而对不同高度的临时载荷部件支撑时，只需要通过千斤顶顶升不同高度，就能够实现支撑，这样，有效提高钢立柱结构的适用范围，不再需要针对不同高度的临时载荷部件的支撑而设置不同的钢立柱结构，有效降低成本，提高使用便利性。
所述的焊接底板6与钢立柱底板2之间的间隙部7放置千斤顶8时，所述的钢立柱结构的钢立柱顶板2设置为能够施加支撑力在临时荷载部件4下端面的结构，所述的钢立柱顶板2设置为能够与临时荷载部件4焊接连接的结构。
所述的连接板件9为截面呈L形的角钢，所述的钢立柱底板2为方形板件结构，所述的焊接底板6为方形板件结构，每个所述的连接板件9上端位置设置为能够与钢立柱底板2的一个边角部焊接连接的结构，每个连接板件9部位下端设置为能够与焊接底板6上表面上靠近一个边角部的位置焊接连接的结构。上述结构，连接板件9为截面呈L形的角钢，在连接立柱与钢立柱底板焊接时，能够增大连接板件与钢立柱底板侧面的接触面积，从而有效提高焊接连接强度。
所述的钢立柱顶板2、钢立柱本体1、钢立柱底板3之间设置为呈工字形的结构，钢立柱顶板2和钢立柱本体1上端设置多个上加劲肋10，每个上加劲肋10上端与钢立柱顶板2下表面焊接连接，每个上加劲肋10侧端与钢立柱本体1侧面焊接连接，多个上加劲肋10沿钢立柱本体1上端一周按间隙布置。上述结构，钢立柱顶板2、钢立柱本体1、钢立柱底板3之间设置为呈工字形的结构，这样，钢立柱顶板能够实现与临时载荷部件的接触面积，钢立柱底板实现与焊接底板的可靠连接，提高支撑可靠性。而上加劲肋的设置，有效提高钢立柱本体和钢立柱顶板的可靠连接，确保钢立柱结构在使用过程中不会发生变形。
所述的立柱顶板2、钢立柱本体1、钢立柱底板3之间设置为呈工字形的结构，钢立柱顶板2和钢立柱本体1下端设置多个下加劲肋11，每个下加劲肋11下端与立柱底板3上表面焊接连接，每个下加劲肋11侧端与钢立柱本体1侧面焊接连接，多个下加劲肋11沿钢立柱本体1下端一周按间隙布置。上述结构，通过将钢立柱顶板2、钢立柱本体1、钢立柱底板3之间设置为呈工字形的结构，这样，钢立柱顶板能够实现与临时载荷部件的接触面积，钢立柱底板实现与焊接底板的可靠连接，提高支撑可靠性。而下加劲肋的设置，能够有效提高钢立柱本体和钢立柱顶板的可靠连接，确保钢立柱结构在使用过程中不会发生变形。
本发明还涉及一种步骤简单，能够方便快捷地通过对钢立柱结构的调节，实现临时荷载部件和支撑部件的支撑，从而不再需要考虑钢立柱支撑制作误差的影响，不再需要切割误差，不再需要返工，从而节省施工时间，提高安装功效，节约安装成本的钢立柱结构使用方法。
本发明所述的钢立柱结构使用方法的使用步骤为：1将钢立柱结构的立柱顶板2与临时荷载部件4下端连接，在立柱底板3与支撑部件5上的焊接板件6之间形成间隙部7；2将千斤顶8放置在间隙部7内，控制千斤顶8伸长，千斤顶8顶紧在立柱底板3和焊接板件6之间；3在立柱底板3和焊接板件5之间焊接多个连接板件9，然后控制千斤顶8收缩，再从间隙部7取出千斤顶8，完成对临时荷载部件4的支撑。上述使用方法，不再需要针对每种高度的临时荷载部件和支撑部件的高度设置对应的钢立柱结构，因此，在支撑时，只需要通过千斤顶与钢立柱结构配合，就能够适应不同高度的临时荷载部件和支撑部件的支撑，然后取走千斤顶，不再需要考虑钢立柱结构的误差的影响，因此，在确保支撑可靠的同时，能够有效节省施工时间，提高安装功效，节约安装成本。
对临时荷载部件4的支撑需要拆除时，1先将千斤顶8放置在间隙部7内，控制千斤顶8伸长，千斤顶8顶紧在立柱底板3上和焊接板件6之间；2切割机切割各连接板件9，再断开立柱顶板2与临时荷载部件4的连接，取下钢立柱结构，完成对临时荷载部件4的支撑的拆除。
在立柱底板3和焊接板件5之间焊接多个连接板件9时，将每个所述的连接板件9上端位置与钢立柱底板2的一个边角部焊接连接，将每个连接板件9部位下端与焊接底板6上表面上靠近一个边角部的位置焊接连接。
本发明所述的钢立柱结构及所述的钢立柱结构使用方法，在需要对临时荷载部件和支撑部件进行支撑时，先制作钢立柱结构，而后将钢立柱结构的钢立柱顶板顶靠在临时荷载部件下端，而支撑部件上水平放置焊接底板，这时，在钢立柱底板和焊接底板之间设置千斤顶，通过千斤顶顶起钢立柱底板，使得钢立柱顶板可靠地顶靠在临时载荷部件上，这时，将多个连接板件进行焊接，每个连接板件一端与钢立柱底板焊接，每个连接板件另一端与焊接底板焊接，这样，通过多个连接地板的设置，实现对钢立柱底板的可靠支撑，实现对临时荷载部件和支撑部件的支撑。上述结构设置，不再需要针对每种高度的临时荷载部件和支撑部件的高度设置对应的钢立柱结构，因此，在支撑时，只需要通过千斤顶与钢立柱结构配合，就能够适应不同高度的临时荷载部件和支撑部件的支撑，然后取走千斤顶，不再需要考虑钢立柱结构的误差的影响，因此，在确保支撑可靠的同时，能够有效节省施工时间，提高安装功效，节约安装成本。而在支撑完毕后，只需要再次放置千斤顶顶升钢立柱底板，然后切割连接板件，拆除钢立柱底板结构，而本发明所述的钢立柱结构，能够重复使用，并且适用不同高度支撑，本发明的钢立柱结构及所述的钢立柱结构使用方法，结构简单，步骤简单，能够方便快捷地通过对钢立柱结构的调节，实现临时荷载部件和支撑部件的支撑，从而不再需要考虑钢立柱支撑制作误差的影响，不再需要切割误差，不再需要返工，从而节省施工时间，提高安装功效，节约安装成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种钢立柱结构，其特征在于：所述的钢立柱结构包括钢立柱本体(1)、钢立柱顶板(2)、钢立柱底板(3)、焊接底板(6)、千斤顶(8)、多个连接板件(9)，钢立柱本体(1)上端设置钢立柱顶板(2)，钢立柱本体(1)下端设置钢立柱底板(3)，钢立柱顶板(2)设置为能够与临时荷载部件(4)下端连接的结构，支撑部件(5)上设置焊接底板(6)，焊接底板(6)与钢立柱底板(2)之间的间隙部(7)之间设置为能够放置千斤顶(8)的结构，焊接底板(6)和钢立柱底板(2)还设置能够通过连接板件(9)连接的结构。
2.根据权利要求1所述的钢立柱结构，其特征在于：所述的连接板件(9)为钢板制成的结构，每个所述连接板件(9)上端设置为能够与钢立柱底板(2)侧面焊接连接的结构，每个所述连接板件(9)下端设置为能够与焊接底板(6)表面焊接连接的结构，焊接底板(6)与钢立柱底板(2)之间的间隙部(7)放置千斤顶(8)时，千斤顶(8)上端设置为能够抵靠在钢立柱底板(2)下表面的结构，千斤顶(8)下端设置为能够抵靠在焊接底板(6)上表面的结构。
3.根据权利要求1所述的钢立柱结构，其特征在于：所述的焊接底板(6)与钢立柱底板(2)之间的间隙部(7)放置千斤顶(8)时，所述的钢立柱结构的钢立柱顶板(2)设置为能够施加支撑力在临时荷载部件(4)下端面的结构，所述的钢立柱顶板(2)设置为能够与临时荷载部件(4)焊接连接的结构。
4.根据权利要求2所述的钢立柱结构，其特征在于：所述的连接板件(9)为截面呈L形的角钢，所述的钢立柱底板(2)为方形板件结构，所述的焊接底板(6)为方形板件结构，每个所述的连接板件(9)上端位置设置为能够与钢立柱底板(2)的一个边角部焊接连接的结构，每个连接板件(9)部位下端设置为能够与焊接底板(6)上表面上靠近一个边角部的位置焊接连接的结构。
5.根据权利要求1所述的钢立柱结构，其特征在于：所述的钢立柱顶板(2)、钢立柱本体(1)、钢立柱底板(3)之间设置为呈工字形的结构，钢立柱顶板(2)和钢立柱本体(1)上端设置多个上加劲肋(10)，每个上加劲肋(10)上端与钢立柱顶板(2)下表面焊接连接，每个上加劲肋(10)侧端与钢立柱本体(1)侧面焊接连接，多个上加劲肋(10)沿钢立柱本体(1)上端一周按间隙布置。
6.根据权利要求5所述的钢立柱结构，其特征在于：所述的立柱顶板(2)、钢立柱本体(1)、钢立柱底板(3)之间设置为呈工字形的结构，钢立柱顶板(2)和钢立柱本体(1)下端设置多个下加劲肋(11)，每个下加劲肋(11)下端与立柱底板(3)上表面焊接连接，每个下加劲肋(11)侧端与钢立柱本体(1)侧面焊接连接，多个下加劲肋(11)沿钢立柱本体(1)下端一周按间隙布置。
7.一种钢立柱结构使用方法，其特征在于：所述的钢立柱结构使用方法的使用步骤为：1)将钢立柱结构的立柱顶板(2)与临时荷载部件(4)下端连接，在立柱底板(3)与支撑部件(5)上的焊接板件(6)之间形成间隙部(7)；2)将千斤顶(8)放置在间隙部(7)内，控制千斤顶(8)伸长，千斤顶(8)顶紧在立柱底板(3)和焊接板件(6)之间；3)在立柱底板(3)和焊接板件(5)之间焊接多个连接板件(9)，然后控制千斤顶(8)收缩，再从间隙部(7)取出千斤顶(8)，完成对临时荷载部件(4)的支撑。
8.根据权利要求7所述的钢立柱结构使用方法，其特征在于：对临时荷载部件(4)的支撑需要拆除时，1)先将千斤顶(8)放置在间隙部(7)内，控制千斤顶(8)伸长，千斤顶(8)顶紧在立柱底板(3)上和焊接板件(6)之间；2)切割机切割各连接板件(9)，再断开立柱顶板(2)与临时荷载部件(4)的连接，取下钢立柱结构，完成对临时荷载部件(4)的支撑的拆除。
9.根据权利要求7所述的钢立柱结构使用方法，其特征在于：在立柱底板(3)和焊接板件(5)之间焊接多个连接板件(9)时，将每个所述的连接板件(9)上端位置与钢立柱底板(2)的一个边角部焊接连接，将每个连接板件(9)部位下端与焊接底板(6)上表面上靠近一个边角部的位置焊接连接。
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