CN100572256C - 特大型吊车梁的安装方法 - Google Patents
特大型吊车梁的安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100572256C CN100572256C CNB2008100793012A CN200810079301A CN100572256C CN 100572256 C CN100572256 C CN 100572256C CN B2008100793012 A CNB2008100793012 A CN B2008100793012A CN 200810079301 A CN200810079301 A CN 200810079301A CN 100572256 C CN100572256 C CN 100572256C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crane girder
- girder member
- crane
- stage casing
- butt joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明涉及一种施工方法，具体为一种特大型吊车梁的安装方法。解决了现有技术中存在的大跨度、大质量的吊车梁的安装中存在的技术问题。一种特大型吊车梁的安装方法，包括以下步骤：先在吊车梁安装部位1/3跨距的地面上搭设临时支架，吊车梁现场拼装，然后用两台吊车将焊接在一起的左段吊车梁构件、中段吊车梁构件整体起吊到位，左段吊车梁构件与钢柱连接部分固定，中段吊车梁构件的另一端落在支架上。再用一台吊车将右段吊车梁构件起吊到与中段吊车梁构件一致的高度，将右段吊车梁构件和中段吊车梁构件在空中组对焊接。本发明所述的方法适用于长度超过60米，质量超过220T的吊车梁的安装。安全性能高、工期短、便于施工操作、工程质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工方法，具体为一种特大型吊车梁的安装方法。
背景技术
在冶金工业厂房建造中需要安装大型的吊车梁以满足车间内吊车的安装使用和工艺要求。现有的车间结构柱间距一般比较小，长度在12～30米不等。这种吊车梁一般是在地面制造好以后直接吊装，而某些特殊要求的车间设计考虑过跨车工艺，柱间距要求达到60多米，因此要求吊车梁的最终长度要达到60米以上，截面高度达6.8米，而且设计翼缘板和腹板厚薄比差大，重量超过220T。而目前由于运输和制造过程的限制，不可能直接制造长度超过60米以上的吊车梁，吊车梁的构件一般长度为12～30多米，现有吊装施工的吊车一般最大起吊能力150～200T。由于这种安装工程属于特例，所以现在还没有什么良好的解决方案。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的大跨度、大质量的吊车梁的安装中存在的技术问题而提供了一种特大型吊车梁的安装方法。
本发明是由以下技术方案实现的，一种特大型吊车梁的安装方法，包括以下步骤：
1、先在吊车梁安装部位1/3柱间距的地面上搭设临时支架，支架的平台上设有千斤顶，以微量调节吊车梁对接接头的水平度和起拱度；搭设临时支架目的为以后吊车梁构件安装空中对接做临时支撑。
吊车梁结构，包括上翼板，腹板，下翼板，加肋。加工时分为左、中、右三段制作。
2、吊车梁现场拼装，采用地面卧式拼装方式，将左段吊车梁构件、中段吊车梁构件、右段吊车梁构件三段吊车梁构件卸车后平放于预先安装好的平台上，左、中段吊车梁构件对接，然后将左段吊车梁构件、中段吊车梁构件沿接口焊接，焊接顺序，第一步焊接梁的上翼板对接焊口，第二步再焊接腹板对接焊口，第三步焊接下翼板的对接焊口，第四步焊接下翼板和腹板的对接焊口，最后焊接上翼板和腹板的对接焊口。这种焊接顺序能够保证吊车梁在分段焊接完成后的达到设计的质量要求，而不会产生裂纹，应力不均匀的问题，保证以后使用的安全。
3、然后用两台150T吊车将焊接在一起的左段吊车梁构件、中段吊车梁构件整体起吊到位，吊点位置的选择在距离两端1/4梁的长度处，左段吊车梁构件与钢柱连接部分固定，中段构件的另一端落在支架上。
4、再用一台150T吊车将右段吊车梁构件起吊到与中段吊车梁构件一致的高度，放到支架上，然后将右段吊车梁构件和中段吊车梁构件精确对接，右段吊车梁构件和中段吊车梁构件在空中组对焊接后，最终左段吊车梁构件、中段吊车梁构件、右段吊车梁构件三段吊车梁构件在柱间上形成一个完整的吊车梁。根据吊车梁悬空的受力情况，空中焊接的顺序确定为，第一步焊接下翼板和腹板之间的接缝，第二步焊接上翼板和腹板之间的接缝，第三步焊接下翼板之间的接缝，第四步焊接上翼板之间的接缝，最后焊接腹板之间的接缝。这种焊接方法能够保证焊口质量达到设计标准。
本发明所述的方法适用于长度超过60米，质量超过220T的吊车梁的安装。解决了钢结构厂房特大型吊车梁安装的问题，方法设计巧妙合理，安装质量好，效率高。此类吊车梁分段制作可以大大降低制作难度，而且给构件的现场运输、安装提供便利，降低施工成本15～20％；此类吊车梁跨度大、翼缘板和腹板厚薄比差大，整体吊装翻身时易变形，而分段安装克服吊车梁吊装翻身时变形；组对时地面拼接腹板仰焊量大，空中吊装减少焊接难度，对接后一次性就位；搭设安装支架分段安装安全性能高、工期短、便于施工操作、工程质量好。
附图说明
图1为吊车梁的结构示意图
图2为吊车梁分段后在地面拼装时的构件结构图
图3为吊装第3步的状态图
图4为吊装第4步的状态图
图5为吊车梁构件地面拼装后焊接顺序示意图
图6为吊车梁构件地面拼装后空中焊接顺序示意图
图7为吊车梁的截面结构示意图
具体实施方式
如图1所示意，所述的特大型吊车梁结构，包括上翼板1，腹板2，下翼板3，加肋7。上翼板1和下翼板3之间的高度7米左右，宽度1米左右，重量达220T。
一种特大型吊车梁的安装方法，包括以下步骤：1、先在吊车梁安装部位1/3跨距的地面上搭设临时支架，支架的平台上设有千斤顶，以微量调节吊车梁对接接头的水平度和起拱度；搭设临时支架目的为以后吊车梁构件安装空中对接做临时支撑。
2、吊车梁现场拼装，采用地面卧式拼装方式，将左段吊车梁构件4、中段吊车梁构件5、右段吊车梁6三段吊车梁构件卸车后平放于预先安装好的平台上，左段吊车梁构件4、中段吊车梁构件5对接，然后将左段吊车梁构件4、中段吊车梁构件5沿接口焊接，焊接顺序如图5所示意，第一步焊梁的上翼板对接焊口①，第二步再焊接腹板对接焊口②，第三步焊接下翼板的对接焊口③，第四步焊接下翼板和腹板的对接焊口④，最后焊接上翼板和腹板的对接焊口⑤。这种焊接顺序能够保证吊车梁在分段焊接完成后的达到设计的质量要求，而不会产生裂纹，应力不均匀的问题，保证以后使用的安全。
3、然后用两台150T吊车将焊接在一起的左段吊车梁构件4、中段吊车梁构件5整体起吊到位，吊点位置的选择在距离两端1/4梁的长度处，左段吊车梁构件4与钢柱连接部分固定，中段吊车梁构件5的另一端落在支架上。
4、再用一台150T吊车将右段吊车梁构件6起吊到与中段吊车梁构件5一致的高度，放到支架上，然后将右段吊车梁构件6和中段吊车梁构件5精确对接，右段吊车梁构件6和中段吊车梁构件5在空中组对焊接后，最终左、中、右三段吊车梁构件在车间上形成一个完整的吊车梁。根据吊车梁悬空的受力情况，如图6所示意，右段吊车梁构件6和中段吊车梁构件5在空中组对焊接的顺序确定为，第一步焊接下翼板和腹板之间的接缝①，第二步焊接上翼板和腹板之间的接缝②，第三步焊接下翼板之间的接缝③，第四步焊接上翼板之间的接缝④，最后焊接腹板之间的接缝⑤。这种焊接方法能够保证焊口质量达到设计标准。
Claims (1)
1、一种适用于长度超过60米，质量超过220T的特大型吊车梁的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、先在吊车梁安装部位1/3跨距的地面上搭设临时支架，支架的平台上设有千斤顶，以微量调节吊车梁对接接头的水平度和起拱度；搭设临时支架目的为以后吊车梁构件安装空中对接做临时支撑，
(2)、吊车梁现场拼装，采用地面卧式拼装方式，将左段吊车梁构件(4)、中段吊车梁构件(5)、右段吊车梁构件(6)三段吊车梁构件卸车后平放于预先安装好的平台上，左段吊车梁构件(4)、中段吊车梁构件(5)对接，然后将左段吊车梁构件(4)、中段吊车梁构件(5)沿接口焊接，焊接顺序，第一步焊梁的上翼板对接焊口①，第二步再焊接腹板对接焊口②，第三步焊接下翼板的对接焊口③，第四步焊接下翼板和腹板的对接焊口④，最后焊接上翼板和腹板的对接焊口⑤，
(3)、然后用两台150T吊车将焊接在一起的左段吊车梁构件(4)、中段吊车梁构件(5)整体起吊到位，吊点位置的选择在距离两端1/4梁的长度处，左段吊车梁构件(4)与钢柱连接部分固定，中段吊车梁构件(5)的另一端落在支架上，
(4)、再用一台150T吊车将右段吊车梁构件(6)起吊到与中段吊车梁构件(5)一致的高度，放到支架上，然后将右段吊车梁构件(6)和中段吊车梁构件(5)精确对接，右段吊车梁构件(6)和中段吊车梁构件(5)在空中焊接组对后，最终左、中、右三段吊车梁构件在车间上形成一个完整的吊车梁，右段吊车梁构件(6)和中段吊车梁构件(5)空中焊接的顺序确定为，第一步焊接下翼板和腹板之间的接缝①，第二步焊接上翼板和腹板之间的接缝②，第三步焊接下翼板之间的接缝③，第四步焊接上翼板之间的接缝④，最后焊接腹板之间的接缝⑤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2008100793012A CN100572256C (zh) | 2008-08-23 | 2008-08-23 | 特大型吊车梁的安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2008100793012A CN100572256C (zh) | 2008-08-23 | 2008-08-23 | 特大型吊车梁的安装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101348212A CN101348212A (zh) | 2009-01-21 |
| CN100572256C true CN100572256C (zh) | 2009-12-23 |
Family
ID=40267215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2008100793012A Active CN100572256C (zh) | 2008-08-23 | 2008-08-23 | 特大型吊车梁的安装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100572256C (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101586365B (zh) * | 2009-06-17 | 2011-02-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种跨度≥100m的吊车梁、屋盖支承结构 |
| CN102086000B (zh) * | 2009-12-08 | 2012-11-07 | 五冶集团上海有限公司 | 超大、超重箱型吊车梁的现场拼接及安装方法 |
| CN102372228B (zh) * | 2010-08-19 | 2013-06-12 | 中冶天工集团有限公司 | 大跨度吊车梁平移安装方法 |
| CN102080357B (zh) * | 2011-01-06 | 2012-08-29 | 中铁二十四局集团浙江工程有限公司 | 钢管墩贝雷梁现浇支架整体落梁装置及方法 |
| CN102259794B (zh) * | 2011-07-21 | 2013-03-27 | 长江航运规划设计院 | 整体组合式吊车梁的安装方法 |
| CN103331606B (zh) * | 2013-06-18 | 2014-08-13 | 金石机器人常州有限公司 | 大型横梁安装方法 |
| CN103437563B (zh) * | 2013-09-04 | 2015-11-04 | 中国十九冶集团有限公司 | 一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法 |
| CN104944284B (zh) * | 2015-04-29 | 2016-10-05 | 上海市机械施工集团有限公司 | 一种观览车轨道的吊装方法和吊装装置 |
| CN106315407B (zh) * | 2015-06-29 | 2019-01-11 | 中国二十冶集团有限公司 | 狭小空间内超大型吊车梁滑移拆除方法 |
| CN106270953B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-12-07 | 中冶天工集团有限公司 | 大型工字型吊车梁现场组对、焊接方法 |
| CN106869324B (zh) * | 2017-02-17 | 2019-04-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 行车梁模块化安装方法 |
| CN108423560B (zh) * | 2018-03-19 | 2019-07-05 | 中铁十六局集团第三工程有限公司 | 一种龙门吊高处整体安装方法 |
| CN112374359B (zh) * | 2020-10-30 | 2023-01-31 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 一种吊车梁的更换方法 |
-
2008
- 2008-08-23 CN CNB2008100793012A patent/CN100572256C/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101348212A (zh) | 2009-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100572256C (zh) | 特大型吊车梁的安装方法 | |
| CN102086000B (zh) | 超大、超重箱型吊车梁的现场拼接及安装方法 | |
| CN110259145A (zh) | 一种拱形管桁架快速施工方法 | |
| CN102979319B (zh) | 一种加固框架节点的方法 | |
| CN108678398B (zh) | 一种超高层建筑加强层钢结构桁架预拼装方法 | |
| CN103437563B (zh) | 一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法 | |
| CN101759079B (zh) | 钢结构电梯井架地面整体拼接安装方法 | |
| CN104314009B (zh) | 大节段提升机构及使用方法 | |
| CN109779247A (zh) | 钢柱包角的模板支设装置及施工方法 | |
| CN204728217U (zh) | 钢箱梁节段拼装定位板装置 | |
| CN107881914B (zh) | 一种分丝管式索鞍后场装配式定位装置及装配方法 | |
| CN107740585B (zh) | 一种超长倾斜钢结构圆管悬空安装方法 | |
| CN110924693A (zh) | 一种利用临时支撑胎架安装大跨度钢框架的方法 | |
| CN105088962A (zh) | 一种波形钢腹板部件的整体吊装方法 | |
| CN115788083A (zh) | 一种钢柱自动化快速安装校正装置 | |
| CN216430179U (zh) | 一种用于建筑的门架机构 | |
| CN205205664U (zh) | 混凝土塔柱连接结构 | |
| CN113605720A (zh) | 用于高空斜梁的支撑装置 | |
| CN108797350B (zh) | 一种塔柱内外劲性骨架装置及其施工方法 | |
| CN112479023A (zh) | 一种围护系统安装平台模块的吊装装置及其吊装方法 | |
| CN110905220A (zh) | 一种钢筋混凝土结构防屈曲耗能支撑安装施工方法 | |
| CN215402619U (zh) | 一种钢梁吊装临时支撑节点 | |
| CN105088960B (zh) | 一种应用于大桥上的塔吊基础设置方法 | |
| CN210029824U (zh) | 一种新型塔吊附着装置 | |
| CN220431975U (zh) | 一种施工电梯超高附着结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |