CN103437563B - 一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法 - Google Patents
一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103437563B CN103437563B CN201310397566.8A CN201310397566A CN103437563B CN 103437563 B CN103437563 B CN 103437563B CN 201310397566 A CN201310397566 A CN 201310397566A CN 103437563 B CN103437563 B CN 103437563B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel column
- segmentation
- steel
- lifted
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 140
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 140
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 68
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- 238000011007 installation qualification Methods 0.000 claims description 3
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法，属于冶金钢结构厂房安装技术领域。提供一种安装成本低，安装操作方便、快捷、安全的用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法。所述安装方法采用先找正、固定底段分段钢柱，然后在找正、固定各格的底段分段钢柱的顶部设设方便安装操作用的临时操作平台、拼装用辅助装置，这样便可以保证安装操作的安全、快捷和方便，同时，由于各件钢柱分成两段或三段甚至更多段进行安装，从而使吊装设备可以选择起重量较小的中型设备，进而还可以大量的减小起重设备的安装费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装方法，尤其是涉及一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法，属于冶金钢结构厂房安装技术领域。
背景技术
在冶金建筑领域，大型工业厂房较多，由于厂房内行车吨位大，故设计的厂房钢柱也较大、较重、较长；而具体到部分工程项目的施工，特别是西南地区的工程项目，由于经常受道路条件、场地条件等限制，无法进行钢柱的整体运输和整体吊装；一根钢柱必须分成两段或三段甚至更多段进行制作、运输到安装现场，再进行分段安装。现有技术中，还没一种可供参考的用于分段钢柱安装的施工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种安装成本低，安装操作方便、快捷、安全的用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法，包括以下步骤，
a，放线并测量钢柱基本尺寸，利用经纬仪、水平仪和长度测量尺将需要安装的构成所述钢结构厂房钢骨架的各件钢柱的纵横向安装中心线投放到安装地基上，并采用长度测量尺测出组成所述钢柱的各件分段钢柱的每一段的几何尺寸，然后根据测得的每一段所述分段钢柱的几何尺寸分别确定各件分段钢柱垂直吊装的吊装位置；
b，钢柱吊装，所述各件钢柱的吊装按下述工步进行，
首先根据步骤a确定的纵横向安装中心线和各件分段钢柱的吊装位置，采用起重设备分别将组成各件钢柱的底段分段钢柱吊装到安装地基的所述安装中心位置上，并以所述的纵横向安装中心线为基准找正、固定，
然后再在找正并固定合格的各件底段分段钢柱的顶部分别同时搭设临时操作平台和装设拼装用辅助装置，
接着根据步骤a确定的各件分段钢柱的吊装位置，采用起重设备将组成各件钢柱的中段分段钢柱分别吊装到对应底段分段钢柱的顶部，利用所述的临时操作平台和拼装用辅助装置找正、固定，
依次类推再重复本序的上述第二工步和第三工步，直到吊装完成组成每一件所述钢柱的各件分段钢柱，这样便完成了所述钢柱的吊装；
c，钢柱焊接，利用临时操作平台，采用电弧焊焊接完成所述各件钢柱的各分段处的拼接缝；
d，构成所述钢结构厂房钢骨架的其它部件的安装，以安装合格的各件钢柱为基础，在各件钢柱上分别安装房顶梁、檩托以及其它附件，这样便完成了一栋大型钢结构厂房钢构架的安装工作。
进一步的是，在步骤b中各工步使用的起重设备为中型汽车吊或中型塔吊。
进一步的是，步骤b中搭设的临时操作平台由三角支撑架、平台跳板和防护栏杆构成，所述的平台跳板通过所述的三角支撑架支撑在找正、固定合格的各段钢柱的顶部，所述防护栏杆固装在所述平台跳板的外侧。
进一步的是，步骤b中所述的安装用辅助装置包括自制的龙门卡、导向条、刀型卡和方形楔子，所述龙门卡在中、上段分段钢柱吊装前分别装设到已吊装固定完成的各件分段钢柱的顶部和待吊装的各件分段钢柱的底部，所述导向条在吊装各件分段钢柱前再插装到已吊装固定完成的各件分段钢柱顶部的龙门卡中，所述刀型卡在中、上段分段钢柱吊装前分别装设到已吊装固定完成的各件分段钢柱的顶部，所述方形楔子在吊装各中、上段分段钢柱的过程中以及找正的过程中与所述的刀型卡配合使用。
本发明的有益效果是：采上述的安装方法，可有效解决某些大型钢结构柱无法一次性进场运输或安装的难题，而且由于在安装过程中在已找正、固定合格的各件分段钢柱的顶部分别同时搭设临时操作平台、装设拼装用辅助装置。这样，在安装过程中，施工人员便可以很安全的处在所述的临时操作平台对后序待吊装的各件分段钢柱进行找正、固定和焊接，从而使所述的安装操作变得方便、快捷、安全。同时，由于所述钢柱被分成两段或三段甚至更多段，还可大量的降低单独吊装每一件所述分段钢柱的起重量，从而大幅度的降低对吊装设备起重量的要求，从而降低安装过程中吊装设备的费用，进而降低整过安装成本。
附图说明
图1为本发明一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法涉及到的安装顺序示意图；
图2为本发明涉及到的临时操作平台的俯视图；
图3为本发明涉及到的临时操作平台的三角支撑架示意图。
图中标记为：钢柱1、安装地基2、分段钢柱3、临时操作平台4、拼装用辅助装置5、三角支撑架6、平台跳板7、防护栏杆8、龙门卡9、导向条10、刀型卡11、方形楔子12、起重设备13。
具体实施方式
如图1、图2以及图3所示是本发明提供的一种安装成本低，安装操作方便、快捷、安全的用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法。所述安装方法包括以下步骤，
a，放线并测量钢柱基本尺寸，利用经纬仪、水平仪和长度测量尺将需要安装的构成所述钢结构厂房钢骨架的各件钢柱1的纵横向安装中心线投放到安装地基2上，并采用长度测量尺测出组成所述钢柱1的各件分段钢柱3的每一段的几何尺寸，然后根据测得的每一段所述分段钢柱3的几何尺寸分别确定各件分段钢柱3垂直吊装的吊装位置；
b，钢柱吊装，所述各件钢柱的吊装按下述工步进行，
首先根据步骤a确定的纵横向安装中心线和各件分段钢柱3的吊装位置，采用起重设备分别将组成各件钢柱1的底段分段钢柱3吊装到安装地基2的所述安装中心位置上，并以所述的纵横向安装中心线为基准找正、固定，
然后再在找正并固定合格的各件底段分段钢柱3的顶部分别同时搭设临时操作平台4、装设拼装用辅助装置5，
接着根据步骤a确定的各件分段钢柱3的吊装位置，采用起重设备13将组成各件钢柱的中段分段钢柱3分别吊装到对应底段分段钢柱3的顶部，利用所述的临时操作平台4、拼装用辅助装置5找正、固定，
依次类推再重复本序的上述第二工步和第三工步，直到吊装完成组成每一件所述钢柱1的各件分段钢柱3，这样便完成了所述钢柱1的吊装；
c，钢柱焊接，利用临时操作平台4，采用电弧焊焊接完成所述各件钢柱1的各分段处的拼接缝；
d，构成所述钢结构厂房钢骨架的其它部件的安装，以安装合格的各件钢柱1为基础，在各件钢柱1上分别安装房顶梁、檩托以及其它附件，这样便完成了一栋大型钢结构厂房钢构架的安装工作。
采上述的安装方法，由于在安装过程中在已找正、固定合格的各件分段钢柱3的顶部分别同时搭设临时操作平台4、装设拼装用辅助装置5。这样，在安装过程中，施工人员便可以很安全的处在所述的临时操作平台4上对后序待吊装的各件分段钢柱3进行找正、固定和焊接，从而使所述的安装操作变得方便、快捷、安全。同时，由于所述钢柱1被分成两段或三段甚至更多段，还可大量的降低单独吊装每一件所述分段钢柱3的起重量，从而大幅度的降低对吊装设备起重量的要求，此时，在步骤b中各工步使用的起重设备13通常为中型汽车吊或中型塔吊，而且其额定起重量一般不需要超过50吨，这样便可以有效的降低安装过程中吊装设备的费用，进而降低整过安装成本。
上述实施方式中，为了方便所述临时操作平台4的搭设，以及后序对所述临时操作平台4和拼装用辅助装置5的使用更方便、安装，所述临时操作平台4由三角支撑架6、平台跳板7和防护栏杆8构成，所述的平台跳板7通过所述的三角支撑架6支撑在找正、固定合格的各段分段钢柱3的顶部，所述防护栏杆8固装在所述平台跳板7的外侧；所述的安装用辅助装置5包括自制的龙门卡9、导向条10、刀型卡11和方形楔子12，所述龙门卡9在中、上段分段钢柱3吊装前分别装设到已吊装固定完成的各件分段钢柱3的顶部和待吊装的各件分段钢柱3的底部，所述导向条10在吊装各件分段钢柱3前再插装到已吊装固定完成的各件分段钢柱3顶部的龙门卡9中，所述刀型卡11在中、上段分段钢柱3吊装前分别装设到已吊装固定完成的各件分段钢柱3的顶部，所述方形楔子12在吊装各中、上段分段钢柱3的过程中以及找正的过程中与所述的刀型卡11配合使用。
Claims (4)
1.一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法，其特征在于：包括以下步骤，
a，放线并测量钢柱基本尺寸，利用经纬仪、水平仪和长度测量尺将需要安装的构成所述钢结构厂房钢骨架的各件钢柱(1)的纵横向安装中心线投放到安装地基(2)上，并采用长度测量尺测出组成所述钢柱(1)的各件分段钢柱(3)的每一段的几何尺寸，然后根据测得的每一段所述分段钢柱(3)的几何尺寸分别确定各件分段钢柱(3)垂直吊装的吊装位置；
b，钢柱吊装，所述各件钢柱的吊装按下述工步进行，
首先根据步骤a确定的纵横向安装中心线和各件分段钢柱(3)的吊装位置，采用起重设备(13)分别将组成各件钢柱(1)的底段分段钢柱(3)吊装到安装地基(2)的所述安装中心位置上，并以所述的纵横向安装中心线为基准找正、固定，
然后再在找正并固定合格的各件底段分段钢柱(3)的顶部分别同时搭设临时操作平台(4)和装设拼装用辅助装置(5)，
接着根据步骤a确定的各件分段钢柱(3)的吊装位置，采用起重设备将组成各件钢柱的中段分段钢柱(3)分别吊装到对应底段分段钢柱(3)的顶部，利用所述的临时操作平台(4)和拼装用辅助装置(5)找正、固定，
依次类推再重复本序的上述第二工步和第三工步，直到吊装完成组成每一件所述钢柱(1)的各件分段钢柱(3)，这样便完成了所述钢柱(1)的吊装；
c，钢柱焊接，利用临时操作平台(4)，采用电弧焊焊接完成所述各件钢柱(1)的各分段处的拼接缝；
d，构成所述钢结构厂房钢骨架的其它部件的安装，以安装合格的各件钢柱(1)为基础，在各件钢柱(1)上分别安装房顶梁、檩托以及其它附件，这样便完成了一栋大型钢结构厂房钢构架的安装工作。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法，其特征在于：在步骤b中各工步使用的起重设备(13)为中型汽车吊或中型塔吊。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法，其特征在于：步骤b中搭设的临时操作平台(4)由三角支撑架(6)、平台跳板(7)和防护栏杆(8)构成，所述的平台跳板(7)通过所述的三角支撑架(6)支撑在找正、固定合格的各段分段钢柱(3)的顶部，所述防护栏杆(8)固装在所述平台跳板(7)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法，其特征在于：步骤b中所述的安装用辅助装置(5)包括自制的龙门卡(9)、导向条(10)、刀型卡(11)和方形楔子(12)，所述龙门卡(9)在中、上段分段钢柱(3)吊装前分别装设到已吊装固定完成的各件分段钢柱(3)的顶部和待吊装的各件分段钢柱(3)的底部，所述导向条(10)在吊装各件分段钢柱(3)前再插装到已吊装固定完成的各件分段钢柱(3)顶部的龙门卡(9)中，所述刀型卡(11)在中、上段分段钢柱(3)吊装前分别装设到已吊装固定完成的各件分段钢柱(3)的顶部，所述方形楔子(12)在吊装各中、上段分段钢柱(3)的过程中以及找正的过程中与所述的刀型卡(11)配合使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310397566.8A CN103437563B (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310397566.8A CN103437563B (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103437563A CN103437563A (zh) | 2013-12-11 |
| CN103437563B true CN103437563B (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=49691270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310397566.8A Active CN103437563B (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103437563B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104032966A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 中国十九冶集团（防城港）设备结构有限公司 | 弧形双层网架分块吊装高空合拢安装方法 |
| CN104631837A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-05-20 | 永升建设集团有限公司 | 异形大吨位铸钢件安装施工方法 |
| CN104499719B (zh) * | 2014-12-23 | 2016-10-26 | 泰州市腾达建筑工程机械有限公司 | 一种通过水冷散热的建筑物料提升装置 |
| CN106285014A (zh) * | 2015-05-27 | 2017-01-04 | 华北冶建工程建设有限公司 | 一种钢结构工业厂房安装方法 |
| CN110670939A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-10 | 中国三冶集团有限公司 | 一种钢制烟囱的吊装方法 |
| CN110984384A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-10 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种炼钢塔楼下部框架柱系统的安装方法 |
| CN112127477A (zh) * | 2020-10-30 | 2020-12-25 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种大型炼钢高跨实腹式钢柱及其安装方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08135023A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Taisei Corp | 本設柱を利用した建築構造物のリフトアップ工法 |
| JP2005171628A (ja) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | Shimizu Corp | モジュール工法 |
| CN101348212A (zh) * | 2008-08-23 | 2009-01-21 | 中冶天工建设有限公司 | 特大型吊车梁的安装方法 |
| CN101451397A (zh) * | 2007-12-05 | 2009-06-10 | 中冶天工建设有限公司 | 钢结构模块化施工工艺 |
| CN201554155U (zh) * | 2009-07-31 | 2010-08-18 | 广州市建筑机械施工有限公司 | 一种钢管砼柱结构 |
-
2013
- 2013-09-04 CN CN201310397566.8A patent/CN103437563B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08135023A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Taisei Corp | 本設柱を利用した建築構造物のリフトアップ工法 |
| JP2005171628A (ja) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | Shimizu Corp | モジュール工法 |
| CN101451397A (zh) * | 2007-12-05 | 2009-06-10 | 中冶天工建设有限公司 | 钢结构模块化施工工艺 |
| CN101348212A (zh) * | 2008-08-23 | 2009-01-21 | 中冶天工建设有限公司 | 特大型吊车梁的安装方法 |
| CN201554155U (zh) * | 2009-07-31 | 2010-08-18 | 广州市建筑机械施工有限公司 | 一种钢管砼柱结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103437563A (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103437563B (zh) | 一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法 | |
| CN205501818U (zh) | 一种钢桁架拱桥桥梁检修车 | |
| CN101880006B (zh) | 固定式回转起重机用滚装装置及滚装方法 | |
| CN103982045A (zh) | 一种屋面网壳结构无支架悬挑安装施工方法 | |
| CN204024676U (zh) | 一种新型隧洞混凝土钢模台车 | |
| CN109184189B (zh) | 一种大直径筒仓锥壳仓顶结构施工方法 | |
| CN104060830A (zh) | 一种地下核电站大件吊装运输方法 | |
| CN105019664A (zh) | 箱房式电气室的高空滑移安装法 | |
| CN104179121B (zh) | 一种移动模架托架四提升自拼装方法 | |
| CN104989111A (zh) | 钢结构高层吊装施工方法 | |
| CN203247031U (zh) | 遮板运输吊装装置 | |
| CN103669882B (zh) | 工业厂房内利用钢丝绳做轨道进行构件安装的方法 | |
| CN102635070A (zh) | 斜拉桥钢塔互拉式竖向转体施工方法 | |
| CN102777050B (zh) | 大跨度管桁架屋面梁的组拼胎架 | |
| CN202963332U (zh) | 利用简易龙门架制作桩基钢筋笼的装置 | |
| CN202899639U (zh) | 一种混凝土柱结构 | |
| CN203568689U (zh) | 一种壁行式悬臂行车钢结构 | |
| CN205222516U (zh) | 组装式维修间的立柱和轨道横梁连接结构 | |
| CN204185146U (zh) | 高层建筑双塔楼间钢结构施工用悬挂起重机 | |
| CN204038986U (zh) | 用于拆除内支撑钢管的叉车 | |
| CN108639933B (zh) | 一种翻转支架及盾构主驱动的吊装方法 | |
| CN203247718U (zh) | 一种钢柱对接安装装置 | |
| CN103332457B (zh) | 液压转运装置 | |
| CN205472319U (zh) | 组合移动式维修间 | |
| CN205526991U (zh) | 一种用于可升降架设盘卷的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |