CN203475690U - 钢梁对接连接板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁对接连接板，属钢结构施工措施领域。该连接板包括：防坠卡板、双夹板、连接耳板和安装螺栓，其中，防坠卡板，底边为向钢梁一的翼缘板上焊接的焊边，底边上设有内凹的弧形过焊孔，板体上设有螺栓孔；连接耳板，底边为向钢梁二的翼缘板上焊接的焊边，板体上设有螺栓孔；双夹板为两块，夹设在相对设置并焊接在钢梁一的翼缘板上的防坠卡板和焊接在钢梁二的翼缘板上的连接耳板两侧，两块板体上均设有与防坠卡板和连接耳板上的螺栓孔对应的螺栓孔；安装螺栓，设置在双夹板、防坠卡板和连接耳板的螺栓孔内，将双夹板、防坠卡板和连接耳板连接为一体结构。其优点在于方便钢梁的对接定位，可循环使用，不会造成材料浪费。

Description

钢梁对接连接板

技术领域

本实用新型涉及钢梁施工设备领域，特别是涉及一种钢结构施工中分段钢梁安装用的对接连接板。

背景技术

在钢结构安装施工过程中，受施工现场各种因素的影响，超重钢梁分段安装是会经常遇到的施工内容。而钢梁高空对接焊时，尤其是分多段安装，必须采取有效的措施才能保证钢梁安装的精度。目前，在钢结构施工现场中，钢梁高空对接焊，多为现场临时焊接码板，存在多次焊接，对母材有一定伤害，而且钢梁间的间隙控制不到位，安装精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢梁对接连接板，便于钢梁高空对接焊接，不伤害母材，从而解决目前采用现场临时焊接码板对钢梁高空对接焊接伤害母材的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢梁对接连接板，包括：

防坠卡板、连接耳板、双夹板和安装螺栓。

防坠卡板位于钢梁一翼缘板上，连接耳板位于钢梁二翼缘板上，防坠卡板和连接耳板水平对齐。

防坠卡板、连接耳板和双夹板上均设有螺栓孔。

本实用新型的有益效果为：通过防坠卡板使分段钢梁快速落位，通过螺栓和双夹板将分段钢梁进行精确定位，就位后基本达到初校的要求，为后期精确校正提供了便利，有效的提高了安装精度。该钢梁对接连接板结构简单，制作和使用均很方便。其优点在于不用现场焊接，不会伤及钢梁母材，防坠卡板的设置可使钢梁快速安装落位，使用螺栓连接可提高安装精度。并且，双夹板和螺栓可循环使用，不会造成材料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢梁对接连接板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢梁对接连接板的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例提供一种钢梁对接连接板，具有防坠和连接两种功能，使分段钢梁可快速落位、精确定位，双夹板和螺栓可循环使用，减少材料浪费，同时可提高施工效率。该钢梁对接连接板的结构，如图1、2所示，包括：防坠卡板1、双夹板2、连接耳板4和安装螺栓3，

其中，所述防坠卡板1，底边为向钢梁一10的翼缘板上焊接的焊边，底边上设有内凹的弧形过焊孔，板体上设有螺栓孔；

所述连接耳板4，底边为向钢梁二20的翼缘板上焊接的焊边，板体上设有螺栓孔；

所述双夹板2为两块，夹设在相对设置并焊接在所述钢梁一的翼缘板上的所述防坠卡板和焊接在钢梁二的翼缘板上的连接耳板两侧，两块板体上均设有与所述防坠卡板和连接耳板上的螺栓孔对应的螺栓孔；

所述安装螺栓3，设置在所述双夹板、防坠卡板和连接耳板的螺栓孔内，将所述双夹板、防坠卡板和连接耳板连接为一体结构，即由安装螺栓、双夹板将防坠卡板和连接耳板连接在一起，实现了对钢梁一、二的对接定位。一般的，钢梁一、二对接时设置两组钢梁对接连接板30、31（见图2）。

上述钢梁对接连接板中，防坠卡板1焊接于钢梁一的翼缘板上，距钢梁一的翼缘边b/4(b为翼缘宽度)处，防坠卡板为矩形钢板，所述防坠卡板上的螺栓孔为多个，呈一排设置在所述防坠卡板的板体上。优选的，多个螺栓孔在所述防坠卡板的板体上错开设置，提高两个对接钢梁的连接强度。

上述防坠卡板中，防坠卡板1底边上的弧形过焊孔的位置对应于钢梁一、二对接焊接坡口的位置，通过在防坠卡板底边开设的这个弧形过焊孔，可避开钢梁一、二的对接焊缝。

上述钢梁对接连接板中，连接耳板4焊接于钢梁二翼缘板上，距翼缘边b/4(b为翼缘宽度)处，连接耳板与钢梁一上的防坠卡板水平对齐；所述连接耳板为矩形钢板，连接耳板上的螺栓孔为多个，呈一排设置在所述连接耳板的板体上。

上述钢梁对接连接板中，所述两块双夹板2均为矩形钢板，双夹板上的螺栓孔数量与位置对应于防坠卡板和连接耳板。

上述钢梁对接连接板中，安装螺栓3为多个，数量对应于双夹板2上设置的螺栓孔的数量。

下面结合具体实施例对本实用新型的钢梁对接连接板作进一步地详细描述。

实施例

本实施例提供一种钢梁对接连接板，用在钢结构施工中，对分段钢梁准备对接的钢梁进行安装，如图1、2所示，该钢梁对接连接板包括：防坠卡板、双夹板、连接耳板和安装螺栓；

防坠卡板1焊于钢梁一10的翼缘板上（可在钢梁构件出厂前由工厂焊接，这样可避免现场施工中焊接，减小对母材的伤害），焊接长度为187mm，防坠卡板1底边上设置的过焊孔与钢梁对接焊接坡口对齐；防坠卡板1沿长边中心线上开两个Φ24螺栓孔，螺栓孔一距防坠卡板1左端125mm，螺栓孔二距防坠卡板1右端50mm。

连接耳板4焊于钢梁二的翼缘板上（可在钢梁构件出厂前由工厂焊接，这样可避免现场施工中焊接，减小对母材的伤害），连接耳板4距钢梁二端部100mm；连接耳板4沿长边中心线上开两个Φ24螺栓孔，螺栓孔一距连接耳板4左端50mm，螺栓孔二距连接耳板4右端50mm。

双夹板2沿长边中心线上开4个螺栓孔，螺栓孔一距双夹板2左端50mm，螺栓孔二距螺栓孔一150mm，螺栓孔三距螺栓孔二120mm，螺栓孔四距螺栓孔三80mm。

上述分段钢梁对接安装时，将防坠卡板1与连接耳板4对齐，再将防坠卡板1和连接耳板4上的螺栓孔与双夹板2对齐，穿上安装螺栓4，校正完毕后拧紧安装螺栓4，进行下一步钢梁焊接工作。分段钢梁焊接完毕后，切掉防坠卡板1和连接耳板4，卸下双夹板2和螺栓，再次利用。

综上所述，本实用新型实施例提供的钢梁对接连接板结构简单、使用方便，加快了施工速度、提高了安装精度；且可以循环使用，减少了材料浪费，降低施工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种钢梁对接连接板，其特征在于，包括：

防坠卡板、双夹板、连接耳板和安装螺栓，其中，

所述防坠卡板，底边为向钢梁一的翼缘板上焊接的焊边，底边上设有内凹的弧形过焊孔，板体上设有螺栓孔；

所述连接耳板，底边为向钢梁二的翼缘板上焊接的焊边，板体上设有螺栓孔；

所述双夹板为两块，夹设在相对设置并焊接在所述钢梁一的翼缘板上的所述防坠卡板和焊接在钢梁二的翼缘板上的连接耳板两侧，两块板体上均设有与所述防坠卡板和连接耳板上的螺栓孔对应的螺栓孔；

所述安装螺栓，设置在所述双夹板、防坠卡板和连接耳板的螺栓孔内，将所述双夹板、防坠卡板和连接耳板连接为一体结构。

2.根据权利要求1所述的钢梁对接连接板，其特征在于，所述防坠卡板为矩形钢板。

3.根据权利要求1或2所述的钢梁对接连接板，其特征在于，所述防坠卡板底边上的弧形过焊孔的位置对应于钢梁一、二对接焊接坡口的位置。

4.根据权利要求1或2所述的钢梁对接连接板，其特征在于，所述防坠卡板上的螺栓孔为多个，呈一排设置在所述防坠卡板的板体上。

5.根据权利要求4所述的钢梁对接连接板，其特征在于，所述多个螺栓孔在所述防坠卡板的板体上错开设置。

6.根据权利要求1所述的钢梁对接连接板，其特征在于，所述连接耳板为矩形钢板。

7.根据权利要求1或6所述的钢梁对接连接板，其特征在于，所述连接耳板上的螺栓孔为多个，呈一排设置在所述连接耳板的板体上。

8.根据权利要求1所述的钢梁对接连接板，其特征在于，所述两块双夹板均为矩形钢板。

Images