CN110005073A - 一种非焊接平板固定预埋件及其固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非焊接平板固定预埋件，包括平板预埋件主体，平板预埋件主体同侧面的四个端部垂直设有等长的钢筋，平板预埋件主体中部还设有固定通孔，固定螺栓穿过固定通孔与螺帽丝合形成固定结构，预埋时用于与模板固定，安装支架时用于与支架固定。本发明采用配套的螺栓固定改变传统主体钢筋焊接的固定工艺进行预埋安装及支架安装，大大提高施工效率，减少人工，并且改变施工工序，提高了施工质量，节约了大量耗材的投入量，使施工作业环境污染更环保。

Description

一种非焊接平板固定预埋件及其固定方法

技术领域

本发明涉及属于施工技术和辅助施工设备技术领域，适用于管廊工程平板预埋件安装及房屋建筑、市政工程的平板预埋件安装，特别涉及一种非焊接平板固定预埋件。

背景技术

随着建筑市场竞争的日趋激烈，如何在节能环保、保证安全、质量的前提下，通过创新改进施工工艺，达到降本增效的目的，成为日益摆在我们面前一个重要课题。

传统的平板预埋件焊接预埋安装，在混凝土浇筑完成，模板拆除时发现，预埋平板预埋件的混凝土表面均出现凹陷不平的现象，特别针对清水混凝土构件的感观质量造成严重影响，同时加大了下一道工序施工的难度，也影响施工质量，增加了成本的投入。

平板预埋件安装还有通过平板预埋件同结构构件内的钢筋固定或模板固定，现有安装采取措施有铁丝绑扎固定、焊接固定及采取用铁钉同模板固定等方式。

但是以上方式大多存在如下缺点：

a) 铁丝绑扎固定及焊接固定由于受钢筋间距及预埋件位置影响，构件内钢筋和预埋件不在同一位置，还需另外设置附加钢筋，铁钉固定受预埋件的自重影响，难以固定住，而且工作效率低。

b) 固定在构件内钢筋上，受混凝土振捣等外力影响，钢筋容易移位变形，导致预埋件凹陷，使构件表面凹凸不平，支架安装难度大。

c) 焊接作业量大，专业焊接质量要求高，专业焊接人员需求量大，施工技术难度大，施工成本高，效率低。

d) 预埋件焊接固定，构件内的钢筋经过焊接后，影响钢筋的冷弯性能。

e）焊接时会产生一些对人体有害的气体，同时污染环境。

发明内容

本发明的为克服上述弊端，提供一种非焊接平板固定预埋件，采用配套的螺栓固定改变传统主体钢筋焊接的固定工艺进行预埋安装及支架安装，大大提高施工效率，减少人工，并且改变施工工序，提高了施工质量，节约了大量耗材的投入量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种非焊接平板固定预埋件，包括平板预埋件主体，平板预埋件主体同侧面的四个端部垂直设有等长的钢筋，平板预埋件主体中部还设有固定通孔，固定螺栓穿过固定通孔与螺帽丝合形成固定结构，用于与模板固定及支架固定。

进一步地，钢筋的端部设有叠合加强段。

进一步地，螺帽焊接于平板预埋件主体内侧面，固定螺杆在模板固定旋和后外丝不超出螺帽两丝半。

在实际应用中，其施工工序具体包含如下步骤：

S1、根据施工设计图，在设置预埋件位置的模板上打孔；

S2、将非焊接平板固定预埋件通过固定螺栓与螺帽在打孔位置固定在模板上；

S3、绑扎主体钢筋并检查后，合模，并进行砼浇筑；

S4、混凝土达到强度后拆模，并对非焊接平板固定预埋件表面处理后，刷防锈漆；

S5、通过非焊接平板固定预埋件上的固定通孔与螺帽安装施工设计中的支架。

其中，非焊接平板固定预埋件与模板的固定尤其重要，需保证非焊接平板固定预埋件与模板固定时需横平竖直，固定螺栓拧紧，确保非焊接平板固定预埋件表面与模板全面接触，且无松动和转动。

综上所述，本发明具备如下优点：

本发明通过构件优化，采用配套的螺栓固定改变传统主体钢筋焊接的固定工艺进行预埋安装，大大提高施工效率，减少人工，并且改变施工工序，提高了施工质量，节约了大量耗材的投入量。

附图说明

图1是本发明结构俯视图；

图2是本发明结构侧视图；

图3是本发明模板固定安装立面视图。

图4是本发明支架安装立面视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

参见图1-4所示，一种非焊接平板固定预埋件，包括平板预埋件主体1。

具体的，平板预埋件主体1同侧面的四个端部垂直设有等长的钢筋2，该钢筋2的端部设有叠合加强段21。

平板预埋件主体1中部还设有固定通孔，固定螺栓3穿过固定通孔与螺帽4合形成固定结构，用于与模板固定及支架固定。

具体的，螺帽设置在平板预埋件主体内侧面，固定螺栓设置在另一侧，两结合，将平板预埋件主体1固定在模板内侧面，并且，在与模板固定后，固定螺杆3外丝不超出螺帽4两丝半，在保证连接强度的情况下，还能方便后续支架的二次连接。

在其具体的使用过程中，根据施工设计图，在设置预埋件位置的模板上打孔，将非焊接平板固定预埋件通过固定螺栓与螺帽在打孔位置固定在模板上。

在预埋件安装前，在已经完成的混凝土构件上分别标注出水平标高控制线及竖向控制线，以控制预埋件预埋位置，根据图纸要求在已经拼装完成的模板上排布预埋件尺寸，将预埋件固定到相应位置，确保安装位置正确。

绑扎主体钢筋并检查后，合模，同时并确定预埋件位置是否准确，质量是否符合要求，随后进行砼浇筑。

非焊接平板固定预埋件与模板的固定尤其重要，参见附图3，需保证非焊接平板固定预埋件与模板100连接时横平竖直，固定螺栓拧紧，确保非焊接平板固定预埋件表面与模板全面接触，且无松动和转动。

随后，在混凝土达到强度后拆模，并对非焊接平板固定预埋件表面处理后，刷防锈漆；

在支架的安装中，能够通过非焊接平板固定预埋件上的固定通孔与螺帽安装施工设计中的支架，参见附图4,将通过验算的固定螺杆3穿过固定通孔与螺帽4合形成固定结构，固定支架101。

由于本非焊接平板固定预埋件的应用，整个预埋件的设置上无需焊接，无需特殊工种执业人员安装，极大的降低的生产成本。

在整体流程上，平板预埋件预埋安装工序简洁明了、安装方便灵活，无需专业电焊工施工作业，统一制作安装，工序步骤相对简易，一次性定位成型投入，固定件可多次周转使用，预埋件固定稳定可靠，不受混凝土振捣影响，预埋位置正确。

同时，平板预埋件固定无需与主体钢筋焊接，不影响主体的钢筋受力。

建筑物构件表面平整，感观质量好，拆模后预埋件预埋位置一目了然，无需剔凿。

更者，预埋件表面平整，方便支架固定，部分支架无需焊接固定，可直接用螺栓固定，可减少焊接工艺质量的检查，支架采用螺栓固定，无电焊作业，减少对成品混凝土构件的损伤。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种非焊接平板固定预埋件，包括平板预埋件主体（1），其特征在于：所述平板预埋件主体（1）同侧面的四个端部垂直设有等长的钢筋（2），所述预埋件平板预埋件主体（1）中部还设有固定通孔，固定螺栓（3）穿过所述固定通孔与螺帽（4）丝合形成固定结构，用于与模板固定。

2.根据权利要求1所述一种非焊接平板固定预埋件，其特征在于：所述钢筋（2）的端部设有叠合加强段（21）。

3.根据权利要求1所述一种非焊接平板固定预埋件，其特征在于：所述螺帽（4）焊接于所述平板预埋件主体（1）内侧面，所述固定螺杆（3）在模板固定旋和后外丝不超出所述螺帽（4）两丝半。

4.根据权利要求1所述一种非焊接平板固定预埋件，其使用固定方法包含如下步骤：

S1、根据施工设计图，在设置预埋件位置的模板上打孔；

S2、将非焊接平板固定预埋件通过固定螺栓与螺帽在打孔位置固定在模板上；

S3、绑扎主体钢筋并检查后，合模，并进行砼浇筑；

S4、混凝土达到强度后拆模，并对非焊接平板固定预埋件表面处理后，刷防锈漆；

S5、通过非焊接平板固定预埋件上的固定通孔与螺帽安装施工设计中的支架。

5.根据权利要求4所述一种非焊接平板固定预埋件，其特征在于：所述非焊接平板固定预埋件与所述模板安装时需横平竖直，固定螺栓拧紧，确保所述非焊接平板固定预埋件表面与所述模板全面接触，且无松动和转动。