CN220362148U - 一种铜管焊接固定装置及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜管焊接固定装置及焊接设备，属于焊接设备技术领域，该铜管焊接固定装置包括支架，支架上设有可上下移动的夹具，夹具包括夹头，夹头上设有若干个夹持口，各个夹持口的夹持宽度不同。该固定装置能够适应不同尺寸的铜管夹持，并且能够有效保证铜管在焊接过程中的稳定性，保证管接头组件的焊接质量，提高生产效率。

Description

一种铜管焊接固定装置及焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种铜管焊接固定装置及焊接设备。

背景技术

目前家用空调的管接头组件由管接头、自封塑料螺母和铜管组成。生产过程中需要将管接头蘸取助焊剂，然后将铜管与管接头装配在焊接工装上送到自动焊接机上焊接。焊接前需要将管接头放置到自动焊接机的定位座上固定，并将铜管垂直放进焊接机的定位夹上夹紧，使得铜管底部与管接头对接。由于不同的空调产品具有不同规格型号的管接头和铜管，因此为了适配不同管径的铜管，定位夹上设置弹簧结构以使得定位夹能够夹持不同的铜管。弹簧结构的设置虽然使得定位夹能够满足大管径的铜管夹持，但是对小管径的铜管夹持效果较差。这往往会导致小管径的铜管在焊接、转运过程中出现移位，导致铜管与管接头的焊接不能达到设计要求。

因此，需要对现有的管接头组件焊接时铜管的固定方式进行改进，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的目的之一是提供一种铜管焊接固定装置，该固定装置能够适应不同尺寸的铜管夹持，并且能够有效保证铜管在焊接过程中的稳定性，保证管接头组件的焊接质量，提高生产效率。

一种铜管焊接固定装置，包括支架，所述支架上设有可上下移动的夹具，所述夹具包括夹头，所述夹头上设有若干个夹持口，各个所述夹持口的夹持宽度不同。

该固定装置通过设置不同的夹持口来满足不同尺寸的铜管的焊接夹持要求。夹具可以在支架上上下移动，以便在调节过程中调节焊接位置，保证焊接时夹持的稳定性。该固定装置无需通过弹性结构来适应不同管径的铜管的焊接夹持，能够克服弹性结构失效导致焊接时夹持不牢固的缺陷。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支架上设有定位柱，所述夹头可水平移动设置在所述支架上，以使得所述夹持口的中心点与所述定位柱的轴线重合。定位柱用于使用过程中固定管接头，由于夹持口的中心点与定位柱的轴线重合，因此焊接过程中铜管的轴线可以与管接头的轴线重合，从而保证焊接后的铜管与管接头能够精准匹配，达到焊接设计要求。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支架包括底板与支撑柱，所述支撑柱竖直设置在所述底板上；

所述夹具包括第一夹板与第二夹板，所述第一夹板上设有滑孔，所述滑孔套接在所述支撑柱上，所述第二夹板可移动设置在所述第一夹板上，所述第二夹板上设有所述夹头。

第一夹板通过滑孔与支撑柱滑动配合，第一夹板的滑动能够带动第二夹板在支撑柱上上下运动，从而改变夹头的位置。夹头位置的改变使得该固定装置不仅能够适应不同的尺寸铜管夹持，也能够满足不同的长度的铜管焊接夹持固定的需求。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一夹板上设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝一端贯穿所述滑孔侧壁伸入所述滑孔中、另一端外露在所述第一夹板外。

锁紧螺丝用于将所述第一夹板锁紧在所述支撑柱上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一夹板上设有第一导向孔，所述第二夹板上设有第二导向孔；

所述第二夹板设置在所述第一夹板上时，所述第一导向孔与所述第二导向孔相互平行，使得所述第二夹板能在所述第一夹板上沿所述第一导向孔的长度方向滑动；所述第一导向孔与所述第二导向孔之间设有调节螺钉，所述调节螺钉用于锁紧所述第一夹板与所述第二夹板。

在本实施例中，第二夹板通过调节螺钉的限位，在第一夹板上移动，以实现夹头位置的调节。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一夹板上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述第二夹板固定在所述滑块上。

在本另一种实施方式中，第二夹板通过滑块与滑轨的配合从而能够在第一夹板上移动，以实现夹头位置的调节。

在本实用新型较佳的技术方案中，各个所述夹持口相互连接，且在水平方向上，所述夹持口的夹持宽度由靠近所述定位柱一侧向远离所述定位柱的一侧逐渐增大。

本申请的各个夹持口相互连接，各个夹持口可以沿第二夹板的长度方向连接，因此，第二夹板移动时，能够改变夹持口的位置，使得不同的夹持口的中心点的位置随之改变，也就能改变夹持的铜管的位置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支架包括底板与支撑柱，所述支撑柱竖直设置在所述底板上，所述夹具滑动设置在所述支撑柱上；所述夹头设置在所述夹具远离所述支撑柱的一端，所述夹头的横截面成圆形，各个所述夹持口沿所述夹头的周向设置在所述夹头的边缘。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述底板上设有定位座，所述定位座与所述底板枢接，所述定位座上设有用于安装管接头的安装位，所述安装位设置在所述定位座的边缘；

转动所述定位座，能够使得所述安装位的轴线与各个所述夹持口的轴线重合。

在本实施方式中，夹持口沿所述夹头的周向设置在夹头的边缘，各个夹持口是互不相连的。而定位座可以在底板上转动，因此可以调整定位座的位置，使得安装位与不同的夹持口相对应，以便在焊接过程中使得铜管与管接头相互对应。

在本实用新型较佳的技术方案中，每个所述夹持口中均设有弹性锁紧件，所述弹性锁紧件固定在所述夹持口的侧壁。弹性锁紧件能够增大夹持口对铜管的夹紧力度，提高配管的便利性。

本实用新型的目的之二是提供一种焊接设备，包括主体，所述主体上安装有如上所述的铜管焊接固定装置。该焊接设备通过与上述的铜管焊接固定装置相互配合，能够提高铜管与管接头焊接的效率，提高管接头的焊接质量。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铜管焊接固定装置，该铜管焊接固定装置包括支架，支架上设有可上下移动的夹具，夹具包括夹头，夹头上设有若干个夹持口，各个夹持口的夹持宽度不同。该固定装置通过在夹头上设置若干个夹持宽度不同的夹持口，夹持口用于夹持管径不同的铜管。不同的夹持口的设置，使得该固定装置无需设置弹簧结构即能够满足不同尺寸的铜管夹持需求，而且不会出现因弹簧结构失效而导致的铜管夹持不牢固的情况，能够有效保证铜管在焊接过程中的稳定性，保证管接头组件的焊接质量，提高生产效率。

本申请还提供包括上述铜管焊接固定装置的焊接设备，该焊接设备能够在焊接过程中牢牢夹紧不同尺寸的铜管，使得铜管和管接头能够精准对位进行焊接，保证铜管与管接头焊接后能够达到设计要求，提高焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的铜管焊接固定装置的立体图；

图2是本实用新型提供的铜管焊接固定装置的主视图；

图3是本实用新型提供的第二夹板与第一夹板通过导向孔移动的结构示意图；

图4是本实用新型提供的第二夹板与第一夹板通过滑块与滑轨移动的结构示意图；

图5是本实用新型提供的夹持口沿夹头的周向布置在夹头边缘的结构示意图；

图6是本实用新型提供的定位座的结构示意图。

附图标记：

1、支架；11、底板；12、支撑柱；13、定位柱；2、夹具；21、第一夹板；211、锁紧螺丝；212、第一导向孔；213、调节螺钉；214、滑轨；215、滑块；22、第二夹板；221、夹头；222、夹持口；223、弹性锁紧件；224、第二导向孔；3、铜管；4、定位座；41、安装位。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

目前家用空调的管接头组件由管接头、自封塑料螺母和铜管组成。生产过程中需要将管接头蘸取助焊剂，然后将铜管与管接头装配在焊接工装上送到自动焊接机上焊接。焊接前需要将管接头放置到自动焊接机的定位座上固定，并将铜管垂直放进焊接机的定位夹上夹紧，使得铜管底部与管接头对接。由于不同的空调产品具有不同规格型号的管接头和铜管，因此为了适配不同管径的铜管，定位夹上设置弹簧结构以使得定位夹能够夹持不同的铜管。弹簧结构的设置虽然使得定位夹能够满足大管径的铜管夹持，但是对小管径的铜管夹持效果较差。这往往会导致小管径的铜管在焊接、转运过程中出现移位，导致铜管与管接头的焊接不能达到设计要求。因此，本申请提供一种铜管焊接固定装置，以克服现有技术的缺陷。

实施例1

如图1-图6所示，该铜管焊接固定装置，包括支架1，所述支架1上设有可上下移动的夹具2，所述夹具2包括夹头221，所述夹头221上设有若干个夹持口222，各个所述夹持口222的夹持宽度不同。

该固定装置通过设置不同的夹持口222来满足不同尺寸的铜管3的焊接夹持要求。夹具2可以在支架1上上下移动，以便在调节过程中调节焊接位置，保证焊接时夹持的稳定性。该固定装置无需通过弹性结构来适应不同管径的铜管3的焊接夹持，能够克服弹性结构失效导致焊接时夹持不牢固的缺陷。

更具体地，所述支架1包括底板11与支撑柱12，所述支撑柱12竖直设置在所述底板11上；

所述夹具2包括第一夹板21与第二夹板22，所述第一夹板21上设有滑孔，所述滑孔套接在所述支撑柱12上，所述第二夹板22可移动设置在所述第一夹板21上，所述第二夹板22上设有所述夹头221。

支撑柱12竖直固定在底板11上，更具体地，支撑柱12可以通过螺栓固定在底板11上。支撑柱12用于支撑夹具2。具体地，第一夹板21通过滑孔与支撑柱12滑动配合，第一夹板21的滑动能够带动第二夹板22在支撑柱12上上下运动，从而改变夹头221的位置。夹头221位置的改变使得该固定装置不仅能够适应不同的尺寸铜管3夹持，也能够满足不同的长度的铜管3焊接夹持固定的需求。

在实际的应用中，更具体地，所述支架1上设有定位柱13，定位柱13用于固定管接头。所述夹头221可水平移动设置在所述支架1上，以使得所述夹持口222的中心点与所述定位柱13的轴线重合。定位柱13用于使用过程中固定管接头，由于夹持口222的中心点与定位柱13的轴线重合，因此焊接过程中铜管3的轴线可以与管接头的轴线重合，从而保证焊接后的铜管3与管接头能够精准匹配，达到焊接设计要求。

该固定装置用于管路组件焊接时的工作过程为：定位柱13与支撑柱12具体固定在底板11上。在焊接时，将管接头固定在定位柱13上，而后将铜管3固定在夹具2上，调整第一夹板21的位置，来改变整个夹具2的高度。将铜管3与管接头对应后，移动第一夹板21使得铜管3下降，当铜管3插接进管接头时，即可以将管接头与铜管3焊接在一起。

在更佳的实施方式中，所述第一夹板21上设有锁紧螺丝211，所述锁紧螺丝211一端贯穿所述滑孔侧壁伸入所述滑孔中、另一端外露在所述第一夹板21外。

锁紧螺丝211用于将所述第一夹板21锁紧在所述支撑柱12上。锁紧螺丝211的工作原理是：锁紧螺丝211一端从第一夹板21的一侧壁贯穿第一夹板21，并伸入滑孔内。旋钮锁紧螺丝211，可以使得锁紧螺丝211的一端从滑孔中退出或伸入滑孔内。当锁紧螺丝211的一端从滑孔中伸入滑孔内时，即能够将第一夹板21锁紧在支撑柱12上；锁紧螺丝211的一端从滑孔中退出时，第一夹板21即能够在支撑柱12上上下移动。在实际的应用时，当第一夹板21调整到目标位置后，即可以通过锁紧螺丝211将第一夹板21固定，实现夹具2的定位，保证整个装置能够在管接头组件焊接时稳定工作。

上述的一种铜管焊接固定装置，该铜管焊接固定装置包括支架1，支架1上设有可上下移动的夹具2，夹具2包括夹头221，夹头221上设有若干个夹持口222，各个夹持口222的夹持宽度不同。该固定装置通过在夹头221上设置若干个夹持宽度不同的夹持口222，夹持口222用于夹持管径不同的铜管3。不同的夹持口222的设置，使得该固定装置无需设置弹簧结构即能够满足不同尺寸的铜管3夹持需求，而且不会出现因弹簧结构失效而导致的铜管3夹持不牢固的情况，能够有效保证铜管3在焊接过程中的稳定性，保证管接头组件的焊接质量，提高生产效率。

本申请还提供一种焊接设备，该焊接设备包括主体，所述主体上安装有如上所述的铜管焊接固定装置。该焊接设备通过与上述的铜管焊接固定装置相互配合，能够提高铜管3与管接头焊接的效率，提高管接头的焊接质量。

实施例2

如图1-图3所示，该实施例仅描述与实施例1的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。

在本实施例中，该铜管焊接固定装置，包括支架1，所述支架1上设有可上下移动的夹具2，所述夹具2包括夹头221，所述夹头221上设有若干个夹持口222，各个所述夹持口222的夹持宽度不同。所述支架1上设有定位柱13，所述夹头221可水平移动设置在所述支架1上，以使得所述夹持口222的中心点与所述定位柱13的轴线重合。

所述夹具2包括第一夹板21与第二夹板22，夹头221设置在第二夹板22上，夹头221的调整方式是通过调节第二夹板22的位置来实现的。具体为：所述第一夹板21上设有第一导向孔212，所述第二夹板22上设有第二导向孔224；

所述第二夹板22设置在所述第一夹板21上时，所述第一导向孔212与所述第二导向孔224相互平行，使得所述第二夹板22能在所述第一夹板21上沿所述第一导向孔212的长度方向滑动；所述第一导向孔212与所述第二导向孔224之间设有调节螺钉213，所述调节螺钉213用于锁紧所述第一夹板21与所述第二夹板22。

实施例对夹头221的移动方式进行限定。第一夹板21、第二夹板22通过调节螺钉213的限位，第二夹板22在第一夹板21上移动，以实现夹头221位置的调节。

具体地，第一导向孔212与第二导向孔224均为长条形孔。第一导向孔212、第二导向孔224的长度方向与第一夹板21、第二夹板22的长度方向相同，这保证第二夹板22能够在第一夹板21上具有较大的位置调节空间。具体地，调节螺钉213竖直贯穿第一导向孔212和第二导向孔224。调节螺钉213可以通过第一导向孔212和第二导向孔224将第一夹板21、第二夹板22锁紧在一起。当调节螺钉213将第一夹板21、第二夹板22锁紧时，第二夹板22不能在第一夹板21上移动，也即夹头221位置被限定。当调节螺钉213将第一夹板21、第二夹板22松开时，第二夹板22可以在第一夹板21上移动，也即夹头221位置可以根据需要进行调整，以便满足管接头组件的焊接需求。当夹头221被调整到目标后，通过调节螺钉213将第一夹板21、第二夹板22锁紧，即可使用该固定装置进行焊接加工。需要说明的是调节螺钉213将第一夹板21、第二夹板22锁紧是通过公调节螺钉213与螺母的配合来实现的。

实施例3

如图4所示，该实施例仅描述与实施例1的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。

在本实施例中，该铜管焊接固定装置，包括支架1，所述支架1上设有可上下移动的夹具2，所述夹具2包括夹头221，所述夹头221上设有若干个夹持口222，各个所述夹持口222的夹持宽度不同。所述支架1上设有定位柱13，所述夹头221可水平移动设置在所述支架1上，以使得所述夹持口222的中心点与所述定位柱13的轴线重合。

所述夹具2包括第一夹板21与第二夹板22，夹头221设置在第二夹板22上，夹头221的调整方式是通过调节第二夹板22的位置来实现的。具体为：所述第一夹板21上设有滑轨214，所述滑轨214上设有滑块215，所述第二夹板22固定在所述滑块215上。

在本实施例中，第二夹板22通过滑块215与滑轨214的配合从而能够在第一夹板21上移动，以实现夹头221位置的调节。

滑轨214在第一夹板21上设置两条，滑轨214可以设置在第一夹板21的顶部或底部，滑块215滑动设置在滑轨214上，第二夹板22固定在滑块215上，通过滑块215的移动即可实现第二夹板22的移动，从而改变夹头221的位置。滑块215与滑轨214的配合，使得第二夹板22的位置调节更方便，也更稳定。需要说明的是，滑块215上应设置有将滑块215锁紧的锁紧装置。

实施例4

如图1-图3所示，该实施例仅描述与实施例1的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。

在本实施例中，该铜管焊接固定装置包括支架1，所述支架1上设有可上下移动的夹具2，所述夹具2包括夹头221，所述夹头221上设有若干个夹持口222，各个所述夹持口222的夹持宽度不同。

各个所述夹持口222相互连接，且在水平方向上，所述夹持口222的夹持宽度由靠近所述定位柱13一侧向远离所述定位柱13的一侧逐渐增大。

所述支架1包括底板11与支撑柱12，所述支撑柱12竖直设置在所述底板11上；所述支架1上设有定位柱13，定位柱13用于固定管接头。

本实施例中，定位柱13的位置是固定的。在实际应用时，管接头固定在定位柱13上，铜管3固定在夹持口222上。各个夹持口222沿同一直线方向依次连接。

本申请的各个夹持口222相互连接，各个夹持口222可以沿第二夹板22的长度方向连接，因此，第二夹板22移动时，能够改变夹持口222的位置，使得不同的夹持口222的中心点的位置随之改变，也就能改变夹持的铜管3的位置。

夹持口222的轴线竖直的，定位柱13的轴线也是竖直的。在焊接过程中，当夹持口222的轴线与定位柱13的轴线重合时，即夹持口222上的铜管3能够定位柱13上的管接头精准对位。在实际的应用中，铜管3与管接头的对位可以通过手动对位。

实施例5

如图1、图6所示，该实施例仅描述与实施例1的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。

在本实施例中，该铜管焊接固定装置包括支架1，所述支架1上设有可上下移动的夹具2，所述夹具2包括夹头221，所述夹头221上设有若干个夹持口222，各个所述夹持口222的夹持宽度不同。

所述支架1包括底板11与支撑柱12，所述支撑柱12竖直设置在所述底板11上，所述夹具2滑动设置在所述支撑柱12上；所述夹头221设置在所述夹具2远离所述支撑柱12的一端，所述夹头221的横截面成圆形，各个所述夹持口222沿所述夹头221的周向设置在所述夹头221的边缘。

所述底板11上设有定位座4，所述定位座4与所述底板11枢接，所述定位座4上设有用于安装管接头的安装位41，所述安装位41设置在所述定位座4的边缘；所述安装位41用于固定管接头。转动所述定位座4，能够使得所述安装位41的轴线与各个所述夹持口222的轴线重合。

在本实施方式中，夹持口222沿所述夹头221的周向设置在夹头221的边缘，各个夹持口222是互不相连的。而定位座4可以在底板11上转动，因此可以调整定位座4的位置，使得安装位41与不同的夹持口222相对应，以便在焊接过程中使得铜管3与管接头相互对应。

夹头221为圆柱状结构，夹持口222设置在夹头221的边缘，定位座4的形状与夹头221的形状相适配。本申请是通过定位座4的转动来使得安装位41转动，以便使得安装位41和不同的夹持口222相对应。在本实施例中，夹持口222设置5个以上，安装位41可以在定位座4上设置两个。

实施例6

如图1-图3所示，该实施例仅描述与实施例1的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。

在本实施例中，该铜管焊接固定装置包括支架1，所述支架1上设有可上下移动的夹具2，所述夹具2包括夹头221，所述夹头221上设有若干个夹持口222，各个所述夹持口222的夹持宽度不同。

每个所述夹持口222中均设有弹性锁紧件223，所述弹性锁紧件223固定在所述夹持口222的侧壁。弹性锁紧件223能够增大夹持口222对铜管3的夹紧力度，提高配管的便利性。

具体地，夹持口222侧壁设有用于安装弹性锁紧件223的安装孔。弹性锁紧件223可以是波珠螺丝，波珠螺丝的作用是对应铜管3放入夹持口222时，波珠螺丝顶端的钢珠通过螺丝内部的弹簧张力作用将铜管3夹紧，保证焊接作业过程中铜管3不会产生晃动倾斜。波珠螺丝使用寿命较高，铜管3螺丝拧进深度可以调整铜管3夹紧力度，避免铜管3装配困难的问题，同时波珠螺丝相较弹簧成本较低，且替换方便。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种铜管焊接固定装置，包括支架(1)，所述支架(1)上设有可上下移动的夹具(2)，所述夹具(2)包括夹头(221)，其特征在于：所述夹头(221)上设有若干个夹持口(222)，各个所述夹持口(222)的夹持宽度不同。

2.根据权利要求1所述的铜管焊接固定装置，其特征在于：

所述支架(1)上设有定位柱(13)，所述夹头(221)可水平移动设置在所述支架(1)上，以使得所述夹持口(222)的中心点与所述定位柱(13)的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的铜管焊接固定装置，其特征在于：

所述支架(1)包括底板(11)与支撑柱(12)，所述支撑柱(12)竖直设置在所述底板(11)上；

所述夹具(2)包括第一夹板(21)与第二夹板(22)，所述第一夹板(21)上设有滑孔，所述滑孔套接在所述支撑柱(12)上，所述第二夹板(22)可移动设置在所述第一夹板(21)上，所述第二夹板(22)上设有所述夹头(221)。

4.根据权利要求3所述的铜管焊接固定装置，其特征在于：

所述第一夹板(21)上设有锁紧螺丝(211)，所述锁紧螺丝(211)一端贯穿所述滑孔侧壁伸入所述滑孔中、另一端外露在所述第一夹板(21)外。

5.根据权利要求3所述的铜管焊接固定装置，其特征在于：

所述第一夹板(21)上设有第一导向孔(212)，所述第二夹板(22)上设有第二导向孔(224)；

所述第二夹板(22)设置在所述第一夹板(21)上时，所述第一导向孔(212)与所述第二导向孔(224)相互平行，使得所述第二夹板(22)能在所述第一夹板(21)上沿所述第一导向孔(212)的长度方向滑动；所述第一导向孔(212)与所述第二导向孔(224)之间设有调节螺钉(213)，所述调节螺钉(213)用于锁紧所述第一夹板(21)与所述第二夹板(22)。

6.根据权利要求3所述的铜管焊接固定装置，其特征在于：

所述第一夹板(21)上设有滑轨(214)，所述滑轨(214)上设有滑块(215)，所述第二夹板(22)固定在所述滑块(215)上。

7.根据权利要求2～6任一项所述的铜管焊接固定装置，其特征在于：

各个所述夹持口(222)相互连接，且在水平方向上，所述夹持口(222)的夹持宽度由靠近所述定位柱(13)一侧向远离所述定位柱(13)的一侧逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的铜管焊接固定装置，其特征在于：

所述支架(1)包括底板(11)与支撑柱(12)，所述支撑柱(12)竖直设置在所述底板(11)上，所述夹具(2)滑动设置在所述支撑柱(12)上；所述夹头(221)设置在所述夹具(2)远离所述支撑柱(12)的一端，所述夹头(221)的横截面成圆形，各个所述夹持口(222)沿所述夹头(221)的周向设置在所述夹头(221)的边缘。

9.根据权利要求8所述的铜管焊接固定装置，其特征在于：

所述底板(11)上设有定位座(4)，所述定位座(4)与所述底板(11)枢接，所述定位座(4)上设有用于安装管接头的安装位(41)，所述安装位(41)设置在所述定位座(4)的边缘；

转动所述定位座(4)，能够使得所述安装位(41)的轴线与各个所述夹持口(222)的轴线重合。

10.根据权利要求1～6或8～9任一项所述的铜管焊接固定装置，其特征在于：

每个所述夹持口(222)中均设有弹性锁紧件(223)，所述弹性锁紧件(223)固定在所述夹持口(222)的侧壁。

11.一种焊接设备，包括主体，其特征在于：所述主体上安装有如权利要求1～10任一项所述的铜管焊接固定装置。