CN211438835U - 炉具管道焊接位置调整装置 - Google Patents

Abstract

一种炉具管道焊接位置调整装置，它包括收纳槽和防护栏,它包括固定座、调节机构、管径夹具和气缸；通过气缸一侧与固定座的连接口配合，与调节机构的异形连接杆底部垂直连接；通过连接块与管径夹具垂直配合；通过固定座的支撑柱与异形连接杆的连接孔垂直配合；通过气缸带动异形连接杆上下运动，同时调节管径夹具的位置。本实用新型克服了原炉具管道焊接中，焊接的误差较大，操作繁琐效率不高的问题，具有结构简单，增强夹持效果，提高焊接质量，同时提高工作效率的特点。

Description

炉具管道焊接位置调整装置

技术领域

本实用新型属于管道焊接设备技术领域，涉及一种炉具管道焊接位置调整装置。

背景技术

目前，在炉具管道对口焊接中，一般直径较小的用人工手持对焊，直径较大的常用手拉葫芦加三脚架的方法来调整两根管道的位置再焊，这两种方法的焊接的误差较大，同心度难以准确控制，而且炉具管径不同需要使用不同的焊接工具，操作繁琐效率不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉具管道焊接位置调整装置，结构简单，采用气缸一侧与固定座的连接口配合，与调节机构的异形连接杆底部垂直连接；连接块与管径夹具垂直配合；固定座的支撑柱与异形连接杆的连接孔垂直配合；气缸带动异形连接杆上下运动，同时调节管径夹具的位置, 增强夹持效果，提高焊接质量，同时提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种炉具管道焊接位置调整装置，它包括固定座、调节机构、管径夹具和气缸；所述气缸一侧与固定座的连接口配合，与调节机构的异形连接杆底部垂直连接；连接块与管径夹具垂直配合；固定座的支撑柱与异形连接杆的连接孔垂直配合；气缸带动异形连接杆上下运动，同时调节管径夹具的位置。

所述固定座为梯形体的中空框架结构。

所述连接口为圆形中空结构，内径与气缸的连接轴一致。

所述支撑柱为圆柱形结构，两端与固定座内壁中间连接。

所述异形连接杆为弓形结构。

所述连接块为正方体结构且中间开通孔。

所述管径夹具上半部分为圆柱体，下半部分为中间设通孔的正方体结构。

所述管径夹具设置锁紧螺母和调节螺母，分别位于连接块的下端和上端，固定管径夹具。

一种炉具管道焊接位置调整装置，它包括固定座、调节机构、管径夹具和气缸；气缸一侧与固定座的连接口配合，与调节机构的异形连接杆底部垂直连接；连接块与管径夹具垂直配合；固定座的支撑柱与异形连接杆的连接孔垂直配合；气缸带动异形连接杆上下运动，同时调节管径夹具的位置。结构简单，通过气缸一侧与固定座的连接口配合，与调节机构的异形连接杆底部垂直连接；通过连接块与管径夹具垂直配合；通过固定座的支撑柱与异形连接杆的连接孔垂直配合；通过气缸带动异形连接杆上下运动，同时调节管径夹具的位置, 增强夹持效果，提高焊接质量，同时提高工作效率。

在优选的方案中，固定座为梯形体的中空框架结构。结构简单，使用时，固定座一侧放置于平行面上保持结构的稳固，内部中空结构方便异形连接杆在气缸的作用下前后活动灵活，可调节的范围广。

在优选的方案中，连接口为圆形中空结构，内径与气缸的连接轴一致。结构简单，使用时，气缸的连接轴贯穿连接口与异形连接杆底部一侧垂直连接，当气缸的连接轴向前运动时异形连接杆往后运动，管径夹具相应地往下运动，操作方便灵活。

在优选的方案中，支撑柱为圆柱形结构，两端与固定座内壁中间连接。结构简单，使用时，支撑柱支撑异形连接杆前后运动且保持其平衡稳定地作业。

在优选的方案中，异形连接杆为弓形结构。结构简单，安装时，异形连接杆位于固定座内部且在其中运动，同时调节管径夹具上下的位置，方便准确定位夹持后焊接。

在优选的方案中，连接块为正方体结构且中间开通孔。结构简单，安装时，连接块与异形连接杆上端垂直连接，连接块的通孔与管径夹具的圆柱体垂直配合，调节管径夹具方便，增强夹持效果。

在优选的方案中，管径夹具上半部分为圆柱体，下半部分为中间设通孔的正方体结构。结构简单，使用时，根据所需焊接管径的大小，可随时更换管径夹具的尺寸，操作方便，提高工作效率。

在优选的方案中，管径夹具设置锁紧螺母和调节螺母，分别位于连接块的下端和上端，固定管径夹具。结构简单，使用时，管径夹具需要更换时，锁紧螺母将管径夹具圆柱体一端锁紧固定，圆柱体穿过连接块后，由调节螺母调整好方位距离锁紧，结构稳固操作灵活。

一种炉具管道焊接位置调整装置，它包括收纳槽和防护栏, 它包括固定座、调节机构、管径夹具和气缸；通过气缸一侧与固定座的连接口配合，与调节机构的异形连接杆底部垂直连接；通过连接块与管径夹具垂直配合；通过固定座的支撑柱与异形连接杆的连接孔垂直配合；通过气缸带动异形连接杆上下运动，同时调节管径夹具的位置。本实用新型克服了原炉具管道焊接中，焊接的误差较大，操作繁琐效率不高的问题，具有结构简单，增强夹持效果，提高焊接质量，同时提高工作效率的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图中：固定座1，连接口11，支撑柱12，调节机构2，异形连接杆21，连接块22，管径夹具3，锁紧螺母31，调节螺母32，气缸4。

具体实施方式

如图1~图4中，一种炉具管道焊接位置调整装置，它包括固定座1、调节机构2、管径夹具3和气缸4；气缸4一侧与固定座1的连接口11配合，与调节机构2的异形连接杆21底部垂直连接；连接块22与管径夹具3垂直配合；固定座1的支撑柱12与异形连接杆21的连接孔垂直配合；气缸4带动异形连接杆21上下运动，同时调节管径夹具3的位置。结构简单，通过气缸4一侧与固定座1的连接口11配合，与调节机构2的异形连接杆21底部垂直连接；通过连接块22与管径夹具3垂直配合；通过固定座1的支撑柱12与异形连接杆21的连接孔垂直配合；通过气缸4带动异形连接杆21上下运动，同时调节管径夹具3的位置, 增强夹持效果，提高焊接质量，同时提高工作效率。

优选的方案中，所述固定座1为梯形体的中空框架结构。结构简单，使用时，固定座1一侧放置于平行面上保持结构的稳固，内部中空结构方便异形连接杆21在气缸4的作用下前后活动灵活，可调节的范围广。

优选的方案中，所述连接口11为圆形中空结构，内径与气缸4的连接轴一致。结构简单，使用时，气缸4的连接轴贯穿连接口11与异形连接杆21底部一侧垂直连接，当气缸4的连接轴向前运动时异形连接杆21往后运动，管径夹具3相应地往下运动，操作方便灵活。

优选的方案中，所述支撑柱12为圆柱形结构，两端与固定座1内壁中间连接。结构简单，使用时，支撑柱12支撑异形连接杆21前后运动且保持其平衡稳定地作业。

优选的方案中，所述异形连接杆21为弓形结构。结构简单，安装时，异形连接杆21位于固定座1内部且在其中运动，同时调节管径夹具3上下的位置，方便准确定位夹持后焊接。

优选的方案中，所述连接块22为正方体结构且中间开通孔。结构简单，安装时，连接块22与异形连接杆21上端垂直连接，连接块22的通孔与管径夹具3的圆柱体垂直配合，调节管径夹具3方便，增强夹持效果。

优选的方案中，所述管径夹具3上半部分为圆柱体，下半部分为中间设通孔的正方体结构。结构简单，使用时，根据所需焊接管径的大小，可随时更换管径夹具3的尺寸，操作方便，提高工作效率。

优选的方案中，所述管径夹具3设置锁紧螺母31和调节螺母32，分别位于连接块22的下端和上端，固定管径夹具3。结构简单，使用时，管径夹具3需要更换时，锁紧螺母31将管径夹具3圆柱体一端锁紧固定，圆柱体穿过连接块22后，由调节螺母32调整好方位距离锁紧，结构稳固操作灵活。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炉具管道焊接位置调整装置，其特征是：它包括固定座（1）、调节机构（2）、管径夹具（3）和气缸（4）；所述气缸（4）一侧与固定座（1）的连接口（11）配合，与调节机构（2）的异形连接杆（21）底部垂直连接；连接块（22）与管径夹具（3）垂直配合；固定座（1）的支撑柱（12）与异形连接杆（21）的连接孔垂直配合；气缸（4）带动异形连接杆（21）上下运动，同时调节管径夹具（3）的位置。

2.根据权利要求1所述的炉具管道焊接位置调整装置，其特征是：所述固定座（1）为梯形体的中空框架结构。

3.根据权利要求1所述的炉具管道焊接位置调整装置，其特征是：所述连接口（11）为圆形中空结构，内径与气缸（4）的连接轴一致。

4.根据权利要求1所述的炉具管道焊接位置调整装置，其特征是：所述支撑柱（12）为圆柱形结构，两端与固定座（1）内壁中间连接。

5.根据权利要求1所述的炉具管道焊接位置调整装置，其特征是：所述异形连接杆（21）为弓形结构。

6.根据权利要求1所述的炉具管道焊接位置调整装置，其特征是：所述连接块（22）为正方体结构且中间开通孔。

7.根据权利要求1所述的炉具管道焊接位置调整装置，其特征是：所述管径夹具（3）上半部分为圆柱体，下半部分为中间设通孔的正方体结构。

8.根据权利要求1所述的炉具管道焊接位置调整装置，其特征是：所述管径夹具（3）设置锁紧螺母（31）和调节螺母（32），分别位于连接块（22）的下端和上端，固定管径夹具（3）。

Images