CN208977170U - 一种仿真恐龙模型制作用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仿真恐龙模型制作用焊接装置，包括支撑台、焊机、装夹台和调节台，所述支撑台上设有定位机构，所述定位机构包括两组定位装置，每组定位装置均与焊机连接，定位机构一侧设有装夹台，另一侧设有调节台，所述调节台底部的支撑台上加工有弧形条孔，所述弧形条孔的圆心与定位机构的中点的垂线重合，调节台底部设有与弧形条孔连接的摩擦片。本实用新型通过设置装夹台，可对多种异形的焊接件进行装夹，且能保证焊接点与焊机的工作点共线；通过设置调节台，可在水平方向调整焊接角度，还可在垂直方向调节焊接角度，使焊接装置的适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备领域，特别是涉及一种仿真恐龙模型制作用焊接装置。
背景技术
现在大型的模型大多采用钢管搭建框架，而钢管在搭建前，需要提前将钢管焊接模型的小件，然后将小件的模型组装成模型。由于模型的角度不一样，因此在钢管焊接时需要不停的将钢管移动到不同的角度进行焊接，但是移动钢管需要多人配合才能完成，导致焊接效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接效率高且便于调整焊接角度的仿真恐龙模型制作用焊接装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种仿真恐龙模型制作用焊接装置，包括支撑台、焊机、装夹台和调节台，所述支撑台上设有定位机构，所述定位机构包括两组定位装置，每组定位装置均与焊机连接，定位机构一侧设有装夹台，另一侧设有调节台，所述调节台底部的支撑台上加工有弧形条孔，所述弧形条孔的圆心与定位机构的中点的垂线重合，调节台底部设有与弧形条孔连接的摩擦片。
所述定位装置包括弹簧片、管夹、配重块、拉线和电极，弹簧片固定在支撑台上，所述管夹可转动地安装在弹簧片顶部，所述拉线一端连接弹簧片顶部，另一端穿过支撑台后配重块连接，所述配重块位于支撑台下方，所述管夹一侧设有与焊机连接的电极。
所述装夹台包括安装架、压板和锁紧螺栓，所述安装架通过螺钉固定在支撑台上，安装架顶部加工有与定位装置共线的凹槽，凹槽内设有缓冲垫，所述压板一侧边铰接在凹槽一侧，压板另一侧边设有与安装架相配合的锁紧螺栓。
所述安装架有多个，每个安装架上的凹槽均与定位装置共线。
所述调节台包括底座、气缸、支撑板、伸缩杆和夹钳，所述底座的底面设有与弧形条孔相配合的滑车，滑车上设有与弧形条孔相配合的摩擦片，所述底座的表面上安装有竖直的气缸，气缸的伸出端连接有万向球，所述支撑板的底面加工有与万向球相配合的球形槽，支撑板底面的四角设有与底座相配合的伸缩杆，所述支撑板上加工有与定位装置共线的安装槽，所述安装槽一侧的支撑板上设有多个夹钳。
所述弧形条孔一侧的支撑台上加工有角度刻度线，所述底座上设有与角度刻度线相配合的指针。
本实用新型具有如下效果：
(1)通过设置装夹台，可对多种异形的焊接件进行装夹，且能保证焊接点与焊机的工作点共线；
(2)通过设置调节台，可在水平方向调整焊接角度，还可在垂直方向调节焊接角度，使焊接装置的适用范围更广；
(3)通过在定位装置上设置配重块，可使装夹台和调节台上的焊接件靠紧，保证焊接质量；
(4)通过设置压板和夹钳，可方便地对焊接件进行装夹，提高了焊接效率；
(5)通过在弧形条孔一侧设置角度刻度线，提高了焊接角度的精确度。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为图1中A—A线的剖视图。
图3为本实用新型装夹台的结构示意图。
图4为本实用新型调节台的结构示意图。
附图标记：1、支撑台；11、弧形条孔；12、角度刻度线；2、定位装置；21、弹簧片；22、管夹；23、配重块；24、拉线；25、电极；3、焊机；4、装夹台；41、安装架；42、安装座；43、压板；44、锁紧螺栓；45、凹槽；46、缓冲垫；5、调节台；51、底座；52、指针；53、气缸；54、支撑板；55、伸缩杆；56、夹钳；57、滑车；58、摩擦片；59、万向球；510、球形槽；511、安装槽。
具体实施方式
实施例
如图1～图4所示，本实施例提供的仿真恐龙模型制作用焊接装置包括支撑台1、焊机3、装夹台4和调节台5，所述支撑台1上设有定位机构，所述定位机构包括两组定位装置2，每组定位装置2均与焊机3连接，所述焊机3为电阻焊，所述定位装置2包括弹簧片21、管夹22、配重块23、拉线24和电极25，弹簧片21固定在支撑台1上，所述管夹22可转动地安装在弹簧片21顶部，所述拉线24一端连接弹簧片21顶部，另一端穿过支撑台1后配重块23连接，所述配重块23位于支撑台1下方，所述管夹22一侧设有与焊机3连接的电极25，定位机构一侧安装有装夹台4，另一侧安装有调节台5，所述调节台5底部的支撑台1上加工有弧形条孔11，所述弧形条孔11的圆心与定位机构的中点的垂线重合，调节台5底部设有与弧形条孔11连接的摩擦片58。
所述装夹台4包括安装架41、压板43和锁紧螺栓44，安装架41底部设有可转动地安装座42，安装座42通过螺钉固定在支撑台1上，安装架41顶部加工有与定位装置2共线的凹槽45，凹槽45内设有缓冲垫46，所述压板43一侧边铰接在凹槽45一侧，压板43另一侧边设有与安装架41相配合的锁紧螺栓44，所述安装架41有多个，每个安装架41上的凹槽45均与定位装置2共线。
所述调节台5包括底座51、气缸53、支撑板54、伸缩杆51155和夹钳56，所述底座51的底面设有置于弧形条孔11内的滑车57，滑车57上设有与弧形条孔11相配合的摩擦片58，所述底座51的表面上安装有竖直的气缸53，气缸53的伸出端连接有万向球59，所述支撑板54的底面加工有与万向球59相配合的球形槽510，支撑板54底面的四角设有与底座51相配合的伸缩杆511，所述支撑板54上加工有与定位装置2共线的安装槽512，所述安装槽512一侧的支撑板54上设有多个夹钳56，弧形条孔11一侧的支撑台1上加工有角度刻度线12，所述底座51上设有与角度刻度线12相配合的指针52。
本实用新型的使用方法是：
先将待焊接的钢管安装在装夹台4上的凹槽45内，通过压板43压住气缸53，并用锁紧螺栓44固定，然后将另一根钢管安装在调节台5上的安装槽512内，并通过夹钳56夹住，接着将两根钢管接触的两端安装在对应的定位装置2上，最后根据需要调节安装槽512与凹槽45之间的角度，调节角度时，通过控制滑车57在弧形条孔11上的位置调整角度，最后将钢管安装在管夹22上，并通过配重块23使钢管的焊接处靠紧，最后焊机3通过电机对靠接处的钢管进行电阻焊；当需要进行异面焊接时，将待焊接的支架安装在装夹台4上，然后将钢管安装在安装槽512内，随后控制气缸53的活塞杆伸出，使钢管与支架之间形成角度，接着将钢管靠近支架的一端安装在管夹22上，并通过配重块23使钢管紧靠支架，最后通过焊机3将钢管焊接在支架上。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种仿真恐龙模型制作用焊接装置，其特征在于：包括支撑台、焊机、装夹台和调节台，所述支撑台上设有定位机构，所述定位机构包括两组定位装置，每组定位装置均与焊机连接，定位机构一侧设有装夹台，另一侧设有调节台，所述调节台底部的支撑台上加工有弧形条孔，所述弧形条孔的圆心与定位机构的中点的垂线重合，调节台底部设有与弧形条孔连接的摩擦片。
2.根据权利要求1所述的仿真恐龙模型制作用焊接装置，其特征在于：所述定位装置包括弹簧片、管夹、配重块、拉线和电极，弹簧片固定在支撑台上，所述管夹可转动地安装在弹簧片顶部，所述拉线一端连接弹簧片顶部，另一端穿过支撑台后配重块连接，所述配重块位于支撑台下方，所述管夹一侧设有与焊机连接的电极。
3.根据权利要求1所述的仿真恐龙模型制作用焊接装置，其特征在于：所述装夹台包括安装架、压板和锁紧螺栓，所述安装架通过螺钉固定在支撑台上，安装架顶部加工有与定位装置共线的凹槽，凹槽内设有缓冲垫，所述压板一侧边铰接在凹槽一侧，压板另一侧边设有与安装架相配合的锁紧螺栓。
4.根据权利要求3所述的仿真恐龙模型制作用焊接装置，其特征在于：所述安装架有多个，每个安装架上的凹槽均与定位装置共线。
5.根据权利要求1所述的仿真恐龙模型制作用焊接装置，其特征在于：所述调节台包括底座、气缸、支撑板、伸缩杆和夹钳，所述底座的底面设有与弧形条孔相配合的滑车，滑车上设有与弧形条孔相配合的摩擦片，所述底座的表面上安装有竖直的气缸，气缸的伸出端连接有万向球，所述支撑板的底面加工有与万向球相配合的球形槽，支撑板底面的四角设有与底座相配合的伸缩杆，所述支撑板上加工有与定位装置共线的安装槽，所述安装槽一侧的支撑板上设有多个夹钳。
6.根据权利要求5所述的仿真恐龙模型制作用焊接装置，其特征在于：所述弧形条孔一侧的支撑台上加工有角度刻度线，所述底座上设有与角度刻度线相配合的指针。
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| CN112185231A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-05 | 自贡华龙科技有限公司 | 一种防止倾倒的大型恐龙仿真模型安装方法 |
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