CN213856832U - 一种适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋焊接技术领域，尤其为一种适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置，包括呈中空结构设置的底座，所述底座的顶端面开设有横向设置的槽，所述底座的右端面内侧壁固定设有电机，所述电机的转动轴末端固定固定设有丝杆；使用此装置时，在交叉焊接时，工作人员将需要焊接的一个钢筋插入固定块内并露出一端，然后将锁紧气缸通电，使夹块夹紧这一钢筋，然后将另一个钢筋垂直插入第二滑块内并露出一端，旋紧螺杆，固定钢筋，然后将电动伸缩杆通电，调节第二滑块内钢筋的位置，然后将电机通电，使固定块上钢筋的一端与第二滑块上的钢筋相碰触，然后进行交叉焊接，实现调节两个钢筋进行垂直焊接的限位作业。

Description

一种适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置

技术领域

本实用新型属于钢筋焊接技术领域，具体涉及一种适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置。

背景技术

钢筋焊接是用电焊设备将钢筋沿轴向接长或交叉连接，钢筋焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关，可焊性与钢筋含碳、锰、钛等合金元素有关，电焊工艺包括焊接参数与操作水平。

现有的技术存在以下问题：一般在钢筋切割完成后要根据需要对钢筋进行焊接，在焊接钢筋的过程中不能根据交叉需要对钢筋的位置进行限定；在焊接时，会产生较多的火花，现有的装置焊接时不能对带动钢筋移动的丝杆进行保护，长时间会使丝杆上的螺纹变平，不能继续带动钢筋继续移动。

为解决上述问题，本申请中提出一种适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置，具有对焊接的钢筋进行限位和便于保护丝杆的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置，包括呈中空结构设置的底座，所述底座的顶端面开设有横向设置的槽，所述底座的右端面内侧壁固定设有电机，所述电机的转动轴末端固定固定设有丝杆，所述丝杆的另一端通过转轴与所述底座转动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述丝杆贯穿所述第一滑块，所述第一滑块贯穿所述底座顶端面的槽并延伸至外部，所述第一滑块与所述底座滑动连接，所述第一滑块的顶端面固定设有固定块，所述固定块的左端面中央位置处开设有通孔，所述固定块的顶端面中央位置处固定设有锁紧气缸，所述锁紧气缸的伸缩端贯穿所述固定块并延伸至内部，所述锁紧气缸伸缩端的末端固定设有夹块，所述底座的顶端面左侧开设有纵向设置的滑槽，所述底座的滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块与所述底座滑动连接，所述第二滑块的左端面中央位置处和前端面中央位置处均开设有通孔，所述第二滑块的前端和后端均设有第二支撑座，所述第二支撑座与所述底座固定连接，后端所述第二支撑座的后端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述底座固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿所述底座并延伸至内部，所述电动伸缩杆的伸缩端末端与所述第二滑块固定连接，所述第二滑块的顶端面中央位置处螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述第二滑块，所述螺杆的底端面通过转轴转动连接有胶垫，所述底座的顶端面的左端和右端固定设有第一支撑座。

作为本实用新型一种适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置优选的，所述第一支撑座的顶端面中央位置处和所述第二支撑座的顶端面中央位置处均呈“︶”型结构设置，且所述第二支撑座的顶端面凹槽与所述第二滑块的通孔处于同一水平面，所述第一支撑座的顶端面凹槽与所述固定块的通孔处于同一水平面。

作为本实用新型一种适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置优选的，所述固定块的通孔和所述第二滑块的通孔处于同一水平面。

作为本实用新型一种适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置优选的，还包括固定箱，所述固定箱呈中空结构设置，所述固定箱位于所述丝杆的左上方，所述固定箱与所述底座的左端面内侧壁固定连接，所述固定箱的内侧壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述固定箱的右端面并延伸至外部，所述滑动杆的右端面与所述第一滑块固定连接。

作为本实用新型一种适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置优选的，还包括固定箱，所述固定箱呈中空结构设置，所述固定箱位于所述丝杆的左上方，所述固定箱与所述底座的左端面内侧壁固定连接，所述固定箱的内侧壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述固定箱的右端面并延伸至外部，所述滑动杆的右端面与所述第一滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用此装置时，在交叉焊接时，工作人员将需要焊接的一个钢筋插入固定块内并露出一端，然后将锁紧气缸通电，使夹块夹紧这一钢筋，然后将另一个钢筋垂直插入第二滑块内并露出一端，旋紧螺杆，固定钢筋，然后将电动伸缩杆通电，调节第二滑块内钢筋的位置，然后将电机通电，使固定块上钢筋的一端与第二滑块上的钢筋相碰触，然后进行交叉焊接，实现调节两个钢筋进行垂直焊接的限位作业，在水平焊接时，只需将插入第二滑块的钢筋，水平插入第二滑块即可，因第一支撑座和第二支撑座的设置，防止在焊接钢筋时，钢筋的另一端歪斜，造成焊接不精准，在焊接过程中，因固定箱和滑动杆对丝杆的遮挡，防止焊接产生的火花对丝杆的破坏，防止丝杆上的螺纹被填平。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中第一支撑座11的结构示意图；

图中：1、底座；2、电机；3、丝杆；4、第一滑块；5、固定块；6、锁紧气缸；7、夹块；8、第二滑块；9、螺杆；10、胶垫；11、第一支撑座；12、固定箱；13、滑动杆；14、电动伸缩杆；15、第二支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

一种适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置，包括呈中空结构设置的底座1，底座1的顶端面开设有横向设置的槽，底座1的右端面内侧壁固定设有电机2，电机2的转动轴末端固定固定设有丝杆3，丝杆3的另一端通过转轴与底座1转动连接，丝杆3的外侧螺纹连接有第一滑块4，丝杆3贯穿第一滑块4，第一滑块4贯穿底座1顶端面的槽并延伸至外部，第一滑块4与底座1滑动连接，第一滑块4的顶端面固定设有固定块5，固定块5的左端面中央位置处开设有通孔，固定块5的顶端面中央位置处固定设有锁紧气缸6，锁紧气缸6的伸缩端贯穿固定块5并延伸至内部，锁紧气缸6伸缩端的末端固定设有夹块7，底座1的顶端面左侧开设有纵向设置的滑槽，底座1的滑槽内设有第二滑块8，第二滑块8与底座1滑动连接，第二滑块8的左端面中央位置处和前端面中央位置处均开设有通孔，第二滑块8的前端和后端均设有第二支撑座15，第二支撑座15与底座1固定连接，后端第二支撑座15的后端设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14与底座1固定连接，电动伸缩杆14的伸缩端贯穿底座1并延伸至内部，电动伸缩杆14的伸缩端末端与第二滑块8固定连接，第二滑块8的顶端面中央位置处螺纹连接有螺杆9，螺杆9贯穿第二滑块8，螺杆9的底端面通过转轴转动连接有胶垫10，底座1的顶端面的左端和右端固定设有第一支撑座11。

本实施方案中：使用此装置时，在交叉焊接时，工作人员将需要焊接的一个钢筋插入固定块5内并露出一端，然后将锁紧气缸6通电，使夹块7夹紧这一钢筋，然后将另一个钢筋垂直插入第二滑块8内并露出一端，旋紧螺杆9，固定钢筋，然后将电动伸缩杆14通电，调节第二滑块8内钢筋的位置，然后将电机2通电，使固定块5上钢筋的一端与第二滑块8上的钢筋相碰触，然后进行交叉焊接，实现调节两个钢筋进行垂直焊接的限位作业，在水平焊接时，只需将插入第二滑块8的钢筋，水平插入第二滑块8即可，因第一支撑座11和第二支撑座15的设置，防止在焊接钢筋时，钢筋的另一端歪斜，造成焊接不精准。

如图2和图5所示；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图5为本实用新型中第一支撑座11的结构示意图。

在一个可选的实施例中，第一支撑座11的顶端面中央位置处和第二支撑座15的顶端面中央位置处均呈“︶”型结构设置，且第二支撑座15的顶端面凹槽与第二滑块8的通孔处于同一水平面，第一支撑座11的顶端面凹槽与固定块5的通孔处于同一水平面。

本实施例中：此设置便于焊接的钢筋处于同一水平面。

如图1所示；

图1为本实用新型的结构示意图。

在一个可选的实施例中，固定块5的通孔和第二滑块8的通孔处于同一水平面。

如图1和图3所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大的结构示意图。

在一个可选的实施例中，还包括固定箱12，固定箱12呈中空结构设置，固定箱12位于丝杆3的左上方，固定箱12与底座1的左端面内侧壁固定连接，固定箱12的内侧壁滑动连接有滑动杆13，滑动杆13贯穿固定箱12的右端面并延伸至外部，滑动杆13的右端面与第一滑块4固定连接。

本实施例中：在焊接过程中，因固定箱12和滑动杆13对丝杆3的遮挡，防止焊接产生的火花对丝杆3的破坏，防止丝杆3上的螺纹被填平。

如图1和图3所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大的结构示意图。

在一个可选的实施例中，滑动杆13呈“├”型结构设置。

本实施例中：此设置防止滑动杆13被拉动到最大程度时，脱离固定箱12。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电源，使用此装置时，在交叉焊接时，工作人员将需要焊接的一个钢筋插入固定块5内并露出一端，然后将锁紧气缸6通电，使夹块7夹紧这一钢筋，然后将另一个钢筋垂直插入第二滑块8内并露出一端，旋紧螺杆9，固定钢筋，然后将电动伸缩杆14通电，调节第二滑块8内钢筋的位置，然后将电机2通电，使固定块5上钢筋的一端与第二滑块8上的钢筋相碰触，然后进行交叉焊接，实现调节两个钢筋进行垂直焊接的限位作业，在水平焊接时，只需将插入第二滑块8的钢筋，水平插入第二滑块8即可，因第一支撑座11和第二支撑座15的设置，防止在焊接钢筋时，钢筋的另一端歪斜，造成焊接不精准，在焊接过程中，因固定箱12和滑动杆13对丝杆3的遮挡，防止焊接产生的火花对丝杆3的破坏，防止丝杆3上的螺纹被填平。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置，其特征在于：包括呈中空结构设置的底座(1)，所述底座(1)的顶端面开设有横向设置的槽，所述底座(1)的右端面内侧壁固定设有电机(2)，所述电机(2)的转动轴末端固定设有丝杆(3)，所述丝杆(3)的另一端通过转轴与所述底座(1)转动连接，所述丝杆(3)的外侧螺纹连接有第一滑块(4)，所述丝杆(3)贯穿所述第一滑块(4)，所述第一滑块(4)贯穿所述底座(1)顶端面的槽并延伸至外部，所述第一滑块(4)与所述底座(1)滑动连接，所述第一滑块(4)的顶端面固定设有固定块(5)，所述固定块(5)的左端面中央位置处开设有通孔，所述固定块(5)的顶端面中央位置处固定设有锁紧气缸(6)，所述锁紧气缸(6)的伸缩端贯穿所述固定块(5)并延伸至内部，所述锁紧气缸(6)伸缩端的末端固定设有夹块(7)，所述底座(1)的顶端面左侧开设有纵向设置的滑槽，所述底座(1)的滑槽内设有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)与所述底座(1)滑动连接，所述第二滑块(8)的左端面中央位置处和前端面中央位置处均开设有通孔，所述第二滑块(8)的前端和后端均设有第二支撑座(15)，所述第二支撑座(15)与所述底座(1)固定连接，后端所述第二支撑座(15)的后端设有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)与所述底座(1)固定连接，所述电动伸缩杆(14)的伸缩端贯穿所述底座(1)并延伸至内部，所述电动伸缩杆(14)的伸缩端末端与所述第二滑块(8)固定连接，所述第二滑块(8)的顶端面中央位置处螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)贯穿所述第二滑块(8)，所述螺杆(9)的底端面通过转轴转动连接有胶垫(10)，所述底座(1)的顶端面的左端和右端固定设有第一支撑座(11)。

2.根据权利要求1所述的适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置，其特征在于：所述第一支撑座(11)的顶端面中央位置处和所述第二支撑座(15)的顶端面中央位置处均呈“︶”型结构设置，且所述第二支撑座(15)的顶端面凹槽与所述第二滑块(8)的通孔处于同一水平面，所述第一支撑座(11)的顶端面凹槽与所述固定块(5)的通孔处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置，其特征在于：所述固定块(5)的通孔和所述第二滑块(8)的通孔处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置，其特征在于：还包括固定箱(12)，所述固定箱(12)呈中空结构设置，所述固定箱(12)位于所述丝杆(3)的左上方，所述固定箱(12)与所述底座(1)的左端面内侧壁固定连接，所述固定箱(12)的内侧壁滑动连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)贯穿所述固定箱(12)的右端面并延伸至外部，所述滑动杆(13)的右端面与所述第一滑块(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的适用于建筑施工的钢筋焊接用限位装置，其特征在于：所述滑动杆(13)呈“├”型结构设置。

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