CN212977035U - 一种高精密慢走丝线割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密慢走丝线割加工装置，包括加工箱本体、安装架、工作台、滑板、收线卷轴和第三导线卷轴，所述工作台下表面焊接有支撑腿，且工作台上表面滑动连接有滑板，所述滑板的一侧外端面焊接有夹具，且夹具的一侧外端面固定有夹板，所述安装架焊接在工作台的上表面，且安装架的内部底端滑动连接有伸缩外杆，所述伸缩外杆的下表面活动插接有伸缩内杆，且伸缩内杆的下表面转动连接有固定板，所述加工箱本体焊接在固定板的下表面，且加工箱本体的内部中间转动连接有卷线卷轴，所述加工箱本体的内部位于卷线卷轴的一侧转动连接有第一导线卷轴，且加工箱本体的下表面开设有凹槽。本实用新型便于根据具体实际需求调整加工箱本体。

Description

一种高精密慢走丝线割加工装置

技术领域

本实用新型涉及慢走丝线割的技术领域，具体为一种高精密慢走丝线割加工装置。

背景技术

慢走丝线切割是电火花线切割的一种。是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

现如今的高精密慢走丝线割加工装置结构固定，无法调节，工件切割时可能需要横着切、竖着切等等多种情况，无法根据具体使用情况进行调整，实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密慢走丝线割加工装置，具备便于根据具体实际需求调整加工箱本体的优点，解决了现如今的高精密慢走丝线割加工装置结构固定，无法调节，工件切割时可能需要横着切、竖着切等等多种情况，无法根据具体使用情况进行调整，实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密慢走丝线割加工装置，包括加工箱本体、安装架、工作台、滑板、收线卷轴、卷线卷轴和第三导线卷轴，所述工作台的下表面焊接有支撑腿，且工作台的上表面滑动连接有滑板，所述滑板的一侧外端面焊接有夹具，且夹具的一侧外端面固定有夹板，所述安装架焊接在工作台的上表面，且安装架的内部底端滑动连接有伸缩外杆，所述伸缩外杆的下表面活动插接有伸缩内杆，且伸缩内杆的下表面转动连接有固定板，所述加工箱本体焊接在固定板的下表面，且加工箱本体的内部中间转动连接有卷线卷轴，所述加工箱本体的内部位于卷线卷轴的一侧转动连接有第一导线卷轴，且加工箱本体的内部位于第一导线卷轴的下方转动连接有第二导线卷轴，所述加工箱本体的下表面开设有凹槽。

优选的，所述夹具共设有四个，且四个夹具每两个为一组，两组夹具关于工作台的上表面对称分布。

优选的，所述滑板的上表面固定有连接板，且连接板的上表面螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述加工箱本体的内部背离第二导线卷轴的一侧转动连接有第三导线卷轴，且加工箱本体的内部位于第三导线卷轴的上方转动连接有收线卷轴。

优选的，所述卷线卷轴的外表面缠绕有电极丝，且电极丝绕过第一导线卷轴、第二导线卷轴和第三导线卷轴贯穿凹槽收卷在收线卷轴的外表面。

优选的，所述安装架的内部顶端固定有固定杆，且固定杆的一侧外端面活动插接有连接杆，连接杆和伸缩外杆的一侧外端面固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置伸缩外杆、伸缩内杆、固定板、加工箱本体、夹具、滑板、夹板、连接杆和固定杆，达到了便于根据具体实际需求调整加工箱本体的效果，旋松固定螺栓，根据具体实际需求滑动滑板的位置，滑动至适合位置，旋紧固定螺栓，将工件夹持在夹板内部，即可固定工件，夹具共设有四个，可调节，便于根据具体实际需求调整夹具来夹持工件，便于横着切、竖着切等等，固定杆在动力装置的作用下带动连接杆移动，连接杆带动伸缩外杆移动，伸缩外杆在动力装置的作用下带动伸缩内杆下降，伸缩内杆带动固定板下降，固定板在动力装置的作用下带动加工箱本体转动，便于根据具体实际需求调整加工箱本体的位置，将电极丝缠绕在卷线卷轴的外表面，收线卷轴在动力装置的作用下转动，收线卷轴带动电极丝转动，电极丝带动第一导线卷轴、第二导线卷轴、第三导线卷轴和卷线卷轴转动，便于移动电极丝，便于切割工件。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的加工箱本体的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、夹具；2、固定板；3、伸缩内杆；4、伸缩外杆；5、加工箱本体；6、安装架；7、夹板；8、工作台；9、支撑腿；10、固定螺栓；11、连接板；12、滑板；13、收线卷轴；14、卷线卷轴；15、凹槽；16、第一导线卷轴；17、第二导线卷轴；18、电极丝；19、第三导线卷轴；20、连接杆；21、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精密慢走丝线割加工装置，包括加工箱本体5、安装架6、工作台8、滑板12、收线卷轴13、卷线卷轴14和第三导线卷轴19，工作台8的下表面焊接有支撑腿9，且工作台8的上表面滑动连接有滑板12，滑板12的上表面固定有连接板11，且连接板11的上表面螺纹连接有固定螺栓10，滑板12的一侧外端面焊接有夹具1，且夹具1的一侧外端面固定有夹板7，夹具1共设有四个，且四个夹具1每两个为一组，两组夹具1关于工作台8的上表面对称分布，旋松固定螺栓10，根据具体实际需求滑动滑板12的位置，滑动至适合位置，旋紧固定螺栓10，将工件夹持在夹板7内部，即可固定工件，夹具1共设有四个，可调节，便于根据具体实际需求调整夹具1来夹持工件，便于横着切、竖着切等等。

安装架6焊接在工作台8的上表面，且安装架6的内部底端滑动连接有伸缩外杆4，安装架6的内部顶端固定有固定杆21，且固定杆21的一侧外端面活动插接有连接杆20，连接杆20和伸缩外杆4的一侧外端面固定，伸缩外杆4的下表面活动插接有伸缩内杆3，且伸缩内杆3的下表面转动连接有固定板2，固定杆21在动力装置的作用下带动连接杆20移动，连接杆20带动伸缩外杆4移动，伸缩外杆4在动力装置的作用下带动伸缩内杆3下降，伸缩内杆3带动固定板2下降。

加工箱本体5焊接在固定板2的下表面，且加工箱本体5的内部中间转动连接有卷线卷轴14，加工箱本体5的内部位于卷线卷轴14的一侧转动连接有第一导线卷轴16，且加工箱本体5的内部位于第一导线卷轴16的下方转动连接有第二导线卷轴17，加工箱本体5的下表面开设有凹槽15，加工箱本体5的内部背离第二导线卷轴17的一侧转动连接有第三导线卷轴19，且加工箱本体5的内部位于第三导线卷轴19的上方转动连接有收线卷轴13，卷线卷轴14的外表面缠绕有电极丝18，且电极丝18绕过第一导线卷轴16、第二导线卷轴17和第三导线卷轴19贯穿凹槽15收卷在收线卷轴13的外表面，固定板2在动力装置的作用下带动加工箱本体5转动，便于根据具体实际需求调整加工箱本体5的位置，将电极丝18缠绕在卷线卷轴14的外表面，收线卷轴13在动力装置的作用下转动，收线卷轴13带动电极丝18转动，电极丝18带动第一导线卷轴16、第二导线卷轴17、第三导线卷轴19和卷线卷轴14转动，便于移动电极丝18，便于切割工件。

当然，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的固定板2、伸缩外杆4、收线卷轴13和固定杆21还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作原理：旋松固定螺栓10，根据具体实际需求滑动滑板12的位置，滑动至适合位置，旋紧固定螺栓10，将工件夹持在夹板7内部，即可固定工件，夹具1共设有四个，可调节，便于根据具体实际需求调整夹具1来夹持工件，便于横着切、竖着切等等，固定杆21在动力装置的作用下带动连接杆20移动，连接杆20带动伸缩外杆4移动，伸缩外杆4在动力装置的作用下带动伸缩内杆3下降，伸缩内杆3带动固定板2下降，固定板2在动力装置的作用下带动加工箱本体5转动，便于根据具体实际需求调整加工箱本体5的位置，将电极丝18缠绕在卷线卷轴14的外表面，收线卷轴13在动力装置的作用下转动，收线卷轴13带动电极丝18转动，电极丝18带动第一导线卷轴16、第二导线卷轴17、第三导线卷轴19和卷线卷轴14转动，便于移动电极丝18，便于切割工件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高精密慢走丝线割加工装置，包括加工箱本体(5)、安装架(6)、工作台(8)、滑板(12)、收线卷轴(13)、卷线卷轴(14)和第三导线卷轴(19)，其特征在于：所述工作台(8)的下表面焊接有支撑腿(9)，且工作台(8)的上表面滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)的一侧外端面焊接有夹具(1)，且夹具(1)的一侧外端面固定有夹板(7)，所述安装架(6)焊接在工作台(8)的上表面，且安装架(6)的内部底端滑动连接有伸缩外杆(4)，所述伸缩外杆(4)的下表面活动插接有伸缩内杆(3)，且伸缩内杆(3)的下表面转动连接有固定板(2)，所述加工箱本体(5)焊接在固定板(2)的下表面，且加工箱本体(5)的内部中间转动连接有卷线卷轴(14)，所述加工箱本体(5)的内部位于卷线卷轴(14)的一侧转动连接有第一导线卷轴(16)，且加工箱本体(5)的内部位于第一导线卷轴(16)的下方转动连接有第二导线卷轴(17)，所述加工箱本体(5)的下表面开设有凹槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密慢走丝线割加工装置，其特征在于：所述夹具(1)共设有四个，且四个夹具(1)每两个为一组，两组夹具(1)关于工作台(8)的上表面对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种高精密慢走丝线割加工装置，其特征在于：所述滑板(12)的上表面固定有连接板(11)，且连接板(11)的上表面螺纹连接有固定螺栓(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高精密慢走丝线割加工装置，其特征在于：所述加工箱本体(5)的内部背离第二导线卷轴(17)的一侧转动连接有第三导线卷轴(19)，且加工箱本体(5)的内部位于第三导线卷轴(19)的上方转动连接有收线卷轴(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高精密慢走丝线割加工装置，其特征在于：所述卷线卷轴(14)的外表面缠绕有电极丝(18)，且电极丝(18)绕过第一导线卷轴(16)、第二导线卷轴(17)和第三导线卷轴(19)贯穿凹槽(15)收卷在收线卷轴(13)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种高精密慢走丝线割加工装置，其特征在于：所述安装架(6)的内部顶端固定有固定杆(21)，且固定杆(21)的一侧外端面活动插接有连接杆(20)，连接杆(20)和伸缩外杆(4)的一侧外端面固定。

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