CN215200352U - 一种全自动焊接机的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动焊接机的夹紧装置，具体涉及焊接机的夹紧装置领域，包括底座和焊接装置，所述焊接装置固定设在底座后侧边缘处，所述底座顶部两侧均固定设有安装板，所述安装板内侧壁均固定设有电动推杆，所述电动推杆杆端一侧固定设有方块，所述方块一侧底部活动设有第一长块，所述第一长块顶部设有第二长块，所述第一长块内部开设有通孔，所述通孔内固定设有第一电机。本实用新型通过在电动推杆一侧设置的第一长块和第二长块，第一长块和第二长块之间通过丝杆和导轨连接，第一电机旋转时带动丝杆转动，调节第二长块在第一长块之间的距离，与现有技术相比，结构简单，操作方便，可以用于夹取不同厚度的工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机的夹紧装置领域，具体涉及一种全自动焊接机的夹紧装置。
背景技术
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，传统的焊接机对工件焊接完成后，工件表面会出现焊渣，后续需要员工对焊渣进行清理，同时工件完成后，当工件需要焊接不同点时，需要员工转动工件，导致员工在转动工件时耗费大量的时间。
公开号为CN211915974U的中国专利公开了一种焊接机的定位夹紧装置，包括支座以及固定于支座上端面的弹簧和固定于支座上端面用于对工件进行焊接的焊接机本体，包括固定于弹簧上端面用于夹紧工件的夹紧装置，夹紧装置包括定位板、固定于弹簧上端面用于支撑定位板的支撑板和固定板，解决了后续员工需要对焊渣进行清理的问题，同时当工件需要焊接不同点时，需要员工转动工件的问题进行解决。
现有技术存在以下不足：在对工件进行夹紧时需要手动拉动压板，调节压板的高度进行使用，操作繁琐，费时费力。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种全自动焊接机的夹紧装置，通过在电动推杆一侧设置的第一长块和第二长块，第一长块和第二长块之间通过丝杆和导轨连接，第一电机旋转时带动丝杆转动，调节第二长块在第一长块之间的距离，与现有技术相比，结构简单，操作方便，可以用于夹取不同厚度的工件。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动焊接机的夹紧装置，包括底座和焊接装置，所述焊接装置固定设在底座后侧边缘处，所述底座顶部两侧均固定设有安装板，所述安装板内侧壁均固定设有电动推杆，所述电动推杆杆端一侧固定设有方块，所述方块一侧底部活动设有第一长块，所述第一长块顶部设有第二长块，所述第一长块内部开设有通孔，所述通孔内固定设有第一电机，所述第一电机输出轴顶端固定设有丝杆，所述第二长块内部开设有螺纹孔，所述丝杆设在螺纹孔内，所述第一长块顶部远离丝杆一侧固定设有导轨，所述导轨贯穿第二长块并延伸至第二长块顶部外侧，所述第一长块和第二长块远离方块一侧均活动设有橡胶垫，所述底座顶部中心处活动设有操作台，所述操作台设在焊接装置底部。
进一步的，所述第一长块和第二长块远离方块一侧表面均开设有卡槽，所述卡槽内设有卡块，所述卡块与橡胶垫固定连接。
进一步的，所述底座顶部中心处嵌设有第二电机，所述第二电机输出轴顶部与操作台底部固定连接，所述底座顶部表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有滑块，所述滑块固定设在操作台底部。
进一步的，所述方块一侧开设有插孔，所述第一长块一端设在插孔内，所述方块上设有螺丝，所述方块通过螺丝与第一长块可拆卸连接。
进一步的，所述第一电机外侧设有保护箱，所述保护箱固定设在第一长块底部。
进一步的，所述导轨顶部螺纹连接有螺母，所述导轨顶部外壁表面加工有外螺纹，所述螺母通过外螺纹和内螺纹与导轨螺纹连接。
进一步的，所述底座底部两侧均固定设有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过在电动推杆一侧设置的第一长块和第二长块，第一长块和第二长块之间通过丝杆和导轨连接，第一电机旋转时带动丝杆转动，调节第二长块在第一长块之间的距离，与现有技术相比，结构简单，操作方便，可以用于夹取不同厚度的工件；
2、通过卡块和卡槽的设置，方便对第一长块和第二长块上的橡胶垫进行拆卸更换，第一长块通过螺丝与方块连接，拧开导轨上的螺母，可以将第一长块和第二长块分别拆卸下来，进行检查更换，避免长时间使用焊接时的火花对第一长块和第二长块造成损坏，影响使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的焊接机的整体结构正视图；
图2为本实用新型提供的焊接机的整体结构剖视图；
图3为本实用新型提供的焊接机的整体结构俯视图；
图4为本实用新型提供的焊接机的图2的A部放大图；
图5为本实用新型提供的焊接机的图2的B部放大图；
图中：1底座、2焊接装置、3安装板、4电动推杆、5方块、6第一长块、7第二长块、8通孔、9第一电机、10丝杆、11螺纹孔、12导轨、13橡胶垫、14操作台、15卡槽、16卡块、17第二电机、18环形滑槽、19滑块、20插孔、21螺丝、22保护箱、23螺母。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种全自动焊接机的夹紧装置，包括底座1和焊接装置2，所述焊接装置2固定设在底座1后侧边缘处，所述底座1顶部两侧均固定设有安装板3，所述安装板3内侧壁均固定设有电动推杆4，所述电动推杆4杆端一侧固定设有方块5，所述方块5一侧底部活动设有第一长块6，所述第一长块6顶部设有第二长块7，所述第一长块6内部开设有通孔8，所述通孔8内固定设有第一电机9，所述第一电机9输出轴顶端固定设有丝杆10，所述第二长块7内部开设有螺纹孔11，所述丝杆10设在螺纹孔11内，所述第一长块6顶部远离丝杆10一侧固定设有导轨12，所述导轨12贯穿第二长块7并延伸至第二长块7顶部外侧，所述第一长块6和第二长块7远离方块5一侧均活动设有橡胶垫13，所述底座1顶部中心处活动设有操作台14，所述操作台14设在焊接装置2底部。
进一步的，所述第一长块6和第二长块7远离方块5一侧表面均开设有卡槽15，所述卡槽15内设有卡块16，所述卡块16与橡胶垫13固定连接，方便安装拆卸橡胶垫13，进行更换。
进一步的，所述底座1顶部中心处嵌设有第二电机17，所述第二电机17输出轴顶部与操作台14底部固定连接，所述底座1顶部表面开设有环形滑槽18，所述环形滑槽18内设有滑块19，所述滑块19固定设在操作台14底部，使操作台14可以旋转，方便对工件进行全方位焊接。
进一步的，所述方块5一侧开设有插孔20，所述第一长块6一端设在插孔20内，所述方块5上设有螺丝21，所述方块5通过螺丝21与第一长块6可拆卸连接，方便安装拆卸第一长块6，进行更换。
进一步的，所述第一电机9外侧设有保护箱22，所述保护箱22固定设在第一长块6底部，用于保护第一电机9，避免焊接时的火花溅射到第一电机9上，对第一电机9造成损坏。
进一步的，所述导轨12顶部螺纹连接有螺母23，所述导轨12顶部外壁表面加工有外螺纹，所述螺母23通过外螺纹和内螺纹与导轨12螺纹连接，起到度第二长块7限位的作用。
进一步的，所述底座1底部两侧均固定设有支撑腿，使装置在使用时更加稳定。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，使用时，将工件放置在操作台14上，然后启动安装板3上的电动推杆4，两侧的电动推杆4伸长带动第一长块6和第二长块7移动，第一长块6和第二长块7上的橡胶垫13与工件接触，将工件挤压限位在操作台14上，然后使用焊接装置2进行焊接，通过在第一长块6内设置的通孔8，在通孔8内设置有第一电机9，第一电机9旋转带动丝杆10旋转，第二长块7在丝杆10上上下移动，导轨12起到限位的作用，避免第二长块7移动时发生偏移，通过丝杆10和第一电机9的设置，可以调节第二长块7和第一长块6之间的距离，适应不同厚度的工件，结构简单，方便维修，通过在操作台14底部设置的第二电机17，第二电机17旋转带动操作台14旋转，可以方便对工件进行全方位焊接，操作台14底部的滑块19在底座1上的环形滑槽18内滑动，对操作台14起到限位支撑的作用，使操作台14旋转时更加稳定，橡胶垫13通过卡块16和卡槽15分别与第一长块6和第二长块7连接，方便长时间使用后，对橡胶垫13进行检查更换，导轨12上的螺母23可以对第二长块7进行限位，不使用时，先将第二长块7从丝杆10上拆卸下来，然后再拧开第一长块6和方块5之间的螺丝21，将第一长块6从插孔20内拿出，对第一长块6和第二长块7进行检查更换，避免长时间使用焊接时的火花对第一长块6和第二长块7造成损坏，影响使用。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种全自动焊接机的夹紧装置，包括底座(1)和焊接装置(2)，所述焊接装置(2)固定设在底座(1)后侧边缘处，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均固定设有安装板(3)，所述安装板(3)内侧壁均固定设有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)杆端一侧固定设有方块(5)，所述方块(5)一侧底部活动设有第一长块(6)，所述第一长块(6)顶部设有第二长块(7)，所述第一长块(6)内部开设有通孔(8)，所述通孔(8)内固定设有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴顶端固定设有丝杆(10)，所述第二长块(7)内部开设有螺纹孔(11)，所述丝杆(10)设在螺纹孔(11)内，所述第一长块(6)顶部远离丝杆(10)一侧固定设有导轨(12)，所述导轨(12)贯穿第二长块(7)并延伸至第二长块(7)顶部外侧，所述第一长块(6)和第二长块(7)远离方块(5)一侧均活动设有橡胶垫(13)，所述底座(1)顶部中心处活动设有操作台(14)，所述操作台(14)设在焊接装置(2)底部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机的夹紧装置，其特征在于：所述第一长块(6)和第二长块(7)远离方块(5)一侧表面均开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)内设有卡块(16)，所述卡块(16)与橡胶垫(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机的夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)顶部中心处嵌设有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出轴顶部与操作台(14)底部固定连接，所述底座(1)顶部表面开设有环形滑槽(18)，所述环形滑槽(18)内设有滑块(19)，所述滑块(19)固定设在操作台(14)底部。
4.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机的夹紧装置，其特征在于：所述方块(5)一侧开设有插孔(20)，所述第一长块(6)一端设在插孔(20)内，所述方块(5)上设有螺丝(21)，所述方块(5)通过螺丝(21)与第一长块(6)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机的夹紧装置，其特征在于：所述第一电机(9)外侧设有保护箱(22)，所述保护箱(22)固定设在第一长块(6)底部。
6.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机的夹紧装置，其特征在于：所述导轨(12)顶部螺纹连接有螺母(23)，所述导轨(12)顶部外壁表面加工有外螺纹，所述螺母(23)通过外螺纹和内螺纹与导轨(12)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机的夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)底部两侧均固定设有支撑腿。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114789319A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-26 | 苏州市品润金属制品有限公司 | 一种光伏自动设备支撑底座焊接工装 |
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2021
- 2021-01-20 CN CN202120151073.6U patent/CN215200352U/zh not_active Expired - Fee Related
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