CN210677787U - 一种精密旋转加工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密加工技术领域，尤其为一种精密旋转加工结构，包括底座，所述底座底端固定连接有马达，所述马达与外部电源电性连接，所述马达输出端固定连接有转轴，所述转轴向上贯穿所述底座延伸至所述底座外部，所述转轴另一端固定连接有托板；将一体式的夹具设计成可拆分式结构，安装板和夹板上设置有位置、大小相吻合的安装孔，夹板通过螺栓安装在安装板上，相对于现有的一体式夹具，该结构的夹具可以自行更换夹板的形状，来适用于不同器件的加工，在生产加工过程中遇到不同形状的器件时，拧下螺栓上的螺母即可将螺栓取下，进而将夹板取下进行更换，操作简单，对不同形状的器件都可以紧密固定。

Description

一种精密旋转加工结构

技术领域

本实用新型属于精密加工技术领域，具体涉及一种精密旋转加工结构。

背景技术

精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺，精密加工工艺包括精密切削加工和高光洁高精度磨削，而在加工前需要先将精密器件进行固定，固定好后在进行加工。

目前在对精密器件进行加工时，通常是将器件对准操作头放在工作台上，再将器件进行固定，在夹紧过程中器件会产生移动，导致器件远离操作头，降低了器件加工效率，公开号为CN208514324U的可旋转精密器件加工设备，该装置在放置盘下方设置有电磁铁，在进行器件固定时，电磁铁吸引铁块靠近放置盘的中心，使多个夹板同时夹紧精密器件进行固定，将器件固定在操作头下方，但是在对精密器件进行加工过程中，会遇到不同形状的器件，比如遇到圆形的器件就需要使用内侧为弧形的夹板才能将器件紧密固定，但该装置上的夹板和铁块为一体式设计，不能根据需求来更换夹板，在固定不同于夹板形状的器件时固定的不稳定，进而影响加工质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种精密旋转加工结构，具有可更换夹板的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密旋转加工结构，包括底座，所述底座底端固定连接有马达，所述马达与外部电源电性连接，所述马达输出端固定连接有转轴，所述转轴向上贯穿所述底座延伸至所述底座外部，所述转轴另一端固定连接有托板，所述托板顶端固定连接有两个对称分布的固定块，所述固定块内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于所述固定块内侧的一端螺纹连接有安装板，所述安装板另一侧可拆卸连接有夹板，所述夹板与所述安装板上均开设有若干个相吻合的安装孔。

优选的，所述底座上端面开设有导轨，所述导轨为环形。

优选的，所述托板底端固定连接有导环，所述导环转动连接于所述导轨内部。

优选的，所述托板上端面开设有两个对称分布的滑槽，所述安装板底端固定连接有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑槽内。

优选的，所述夹板外壁固定连接有橡胶垫。

优选的，所述托板四角均为设置为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将一体式的夹具设计成可拆分式结构，安装板和夹板上设置有位置、大小相吻合的安装孔，夹板通过螺栓安装在安装板上，相对于现有的一体式夹具，该结构的夹具可以自行更换夹板的形状，来适用于不同器件的加工，在生产加工过程中遇到不同形状的器件时，拧下螺栓上的螺母即可将螺栓取下，进而将夹板取下进行更换，操作简单，对不同形状的器件都可以紧密固定，成本较低，减轻了工人的劳动强度。

2、本实用新型通过托板来放置精密器件，托板两侧均设置夹板，通过两侧的夹板同时对器件进行夹紧固定，相对于现有的夹具，将器件对准操作头放好后，同时向内拧动两侧的螺杆向内带动夹板向器件靠近，在夹紧过程中先通过一侧的夹板将器件定位，再拧动另一侧的螺杆对器件的另一侧进行固定，使器件在通过另一侧的夹板进行夹紧时中不会出现移动，使器件在夹紧后仍处于操作头下方，增加了的工作效率，提高加工的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中安装板和夹板的结构示意图；

图4为本实用新型中底座的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中夹板的另一种结构示意图。

图中：1、底座；11、导轨；2、马达；21、转轴；3、托板；31、导环；32、滑槽；4、固定块；41、螺杆；42、安装板；421、滑块；5、夹板；51、安装孔；52、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种精密旋转加工结构，包括底座1，底座1底端固定连接有马达2，马达2与外部电源电性连接，马达2输出端固定连接有转轴21，转轴21向上贯穿底座1延伸至底座1外部，转轴21另一端固定连接有托板3，托板3顶端固定连接有两个对称分布的固定块4，固定块4内部螺纹连接有螺杆41，螺杆41位于固定块4内侧的一端螺纹连接有安装板42，安装板42另一侧可拆卸连接有夹板5，夹板5与安装板42上均开设有若干个相吻合的安装孔51。

本实施例中，底座1底端固定连接有马达2，马达2与外部电源电性连接，马达2输出端固定连接有转轴21，转轴21向上贯穿底座1延伸至底座1外部，转轴21另一端固定连接有托板3，在对器件进行旋转加工时，启动马达2，马达2带动转轴21转动，转轴21带动托板3转动，进而带动托板3上固定好的器件转动，操作简单，通过马达2即可带动器件转动，减轻了劳动强度，其中马达2的型号为5IK120GN-C，托板3顶端固定连接有两个对称分布的固定块4，固定块4内部螺纹连接有螺杆41，螺杆41位于固定块4内侧的一端螺纹连接有安装板42，安装板42另一侧可拆卸连接有夹板5，夹板5与安装板42上均开设有若干个相吻合的安装孔51，通过托板3来放置精密器件，在固定精密器件时，将器件对准操作头放好后，同时向内拧动两侧的螺杆41，螺杆41向内带动夹板5向器件靠近，再一侧的夹板5和器件一侧贴合时停止拧动该侧的螺杆41，继续拧动另一侧的螺杆41使另一侧的夹板5和器件的另一侧贴合，两侧的夹板5同时对器件进行夹紧固定，固定的更稳定，在夹紧过程中一侧的夹板5和器件贴合后，螺杆41外和固定块4内的螺纹相互作用，使夹板5的位置固定，进而将器件定位，再对器件的另一侧进行固定时，通过定位后的夹板5对器件进行固定，使器件在通过另一侧的夹板5进行夹紧时中不会出现移动，使器件在夹紧后仍处于操作头下方，不需要夹紧器件后再通过调整操作头使操作头对准器件，增加了的工作效率，提高加工的质量，在生产加工过程中会遇到不同形状的器件，夹板5和安装板42采用分离式设计，夹板5和安装板42上均设置有位置、大小相吻合的安装孔51，将螺栓穿过安装孔51即可将夹板5安装在安装板42上，操作简单，在对不同形状的精密器件进行加工时，拧下螺栓上的螺母即可将螺栓取下，进而将夹板5取下进行更换，根据加工器件的形状可以自行选择夹板5的形状，比如遇到圆形的器件就可以更换为内侧为弧形的夹板5来将器件紧密固定，如图5所示，选择好后通过螺栓即可将夹板5安装在安装板42上，对不同形状的器件都可以紧密固定，成本较低，减轻了工人的劳动强度。

具体的，底座1上端面开设有导轨11，导轨11为环形；托板3在转动过程中通过导轨11来进行导向，导轨11为环形，使托板3在转动过程中更流畅。

具体的，托板3底端固定连接有导环31，导环31转动连接于导轨11内部；导环31安装在导轨11内，在马达2带动托板3转动的同时，导环31在导轨11内部转动，通过导环31来对托板3进行支撑，使托板3在转动过程中更稳定。

具体的，托板3上端面开设有两个对称分布的滑槽32，安装板42底端固定连接有滑块421，滑块421滑动安装于滑槽32内；螺杆41向内推动夹板5移动的过程中，安装板42底端的滑块421在滑槽32内部滑动，进行导向，使夹板5在移动过程中更稳定，避免夹板5在移动过程中出现倾斜。

具体的，夹板5外壁固定连接有橡胶垫52；夹板5和器件外侧贴合来对器件进行固定，固定时橡胶垫52夹在夹板5和器件之间，通过橡胶垫52可以对器件进行保护，避免长时间夹持，对器件造成损坏。

具体的，托板3四角均为设置为弧形；托板3四角设计为弧形，可以对工人进行保护，避免托板3在转动过程中，工人不小心触碰到托板3后被托板3上的棱角刮伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：将器件对准操作头放好后，同时向内拧动两侧的螺杆41，螺杆41向内带动夹板5向器件靠近，再一侧的夹板5和器件一侧贴合时停止拧动该侧的螺杆41，继续拧动另一侧的螺杆41使另一侧的夹板5和器件的另一侧贴合，两侧的夹板5同时对器件进行夹紧固定，固定的更稳定，在夹紧过程中先通过一侧的夹板5将器件定位，再对器件的另一侧进行固定，使器件在通过另一侧的夹板5进行夹紧时中不会出现移动，使器件在夹紧后仍处于操作头下方，增加了的工作效率，提高加工的质量，启动马达2，马达2带动托板3转动，进而带动托板3上固定好的器件转动进行旋转加工，在生产加工过程中会遇到不同形状的器件，夹板5和安装板42采用分离式设计，将螺栓穿过安装孔51，另一端拧上螺母即可将夹板5安装在安装板42上，操作简单，在对不同形状的精密器件进行加工时，拧下螺栓上的螺母即可将螺栓取下，进而将夹板5取下进行更换，根据加工器件的形状可以自行选择夹板5的形状，选择好后通过螺栓即可将夹板5安装在安装板42上，对不同形状的器件都可以紧密固定，成本较低，减轻了工人的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密旋转加工结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端固定连接有马达(2)，所述马达(2)与外部电源电性连接，所述马达(2)输出端固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)向上贯穿所述底座(1)延伸至所述底座(1)外部，所述转轴(21)另一端固定连接有托板(3)，所述托板(3)顶端固定连接有两个对称分布的固定块(4)，所述固定块(4)内部螺纹连接有螺杆(41)，所述螺杆(41)位于所述固定块(4)内侧的一端螺纹连接有安装板(42)，所述安装板(42)另一侧可拆卸连接有夹板(5)，所述夹板(5)与所述安装板(42)上均开设有若干个相吻合的安装孔(51)。

2.根据权利要求1所述的一种精密旋转加工结构，其特征在于：所述底座(1)上端面开设有导轨(11)，所述导轨(11)为环形。

3.根据权利要求2所述的一种精密旋转加工结构，其特征在于：所述托板(3)底端固定连接有导环(31)，所述导环(31)转动连接于所述导轨(11)内部。

4.根据权利要求1所述的一种精密旋转加工结构，其特征在于：所述托板(3)上端面开设有两个对称分布的滑槽(32)，所述安装板(42)底端固定连接有滑块(421)，所述滑块(421)滑动安装于所述滑槽(32)内。

5.根据权利要求1所述的一种精密旋转加工结构，其特征在于：所述夹板(5)外壁固定连接有橡胶垫(52)。

6.根据权利要求1所述的一种精密旋转加工结构，其特征在于：所述托板(3)四角均为设置为弧形。

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