CN209830930U - 一种轴承座衬套孔精镗定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承座衬套孔精镗定位夹具，包括底板、设在所述底板上对不同的轴承座进行定位的定位座、设在所述底板上对轴承座进行压紧固定在所述定位座上的自动夹紧机构、设在所述底板两端对其进行旋转的四轴旋转机构，通过所述自动夹紧机构安装在所述定位座上的轴承座通过所述四轴旋转机构自动翻转180°。解决了加工不同的轴承座需要更换不同的夹具、镗孔时需要对轴承座进行两次手动装夹定位以及二次装夹后平行度不易保证的问题，结构简单，操作简便，定位方便，生产效率高且工序简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承座定位夹具技术领域，具体涉及一种轴承座衬套孔精镗定位夹具。
背景技术
目前，对于MC09轴承座的两种不同型号的衬套孔进行精镗加工时，需要分别使用两套不同的夹具用于加工该工序，且装夹方式为手工压板压紧的方式进行固定，加工完一平面，需要加工另一平面时需要把产品先拆卸下来旋转180°，再次用手工压板压紧后才能继续加工另一平面，导致在加工过程中操作步骤繁多，需要手工压板压紧、二次装夹，工作效率低且不利于操作工的加工，同时，MC09轴承座精镗衬套孔，该工序精度要求相对较高，两个加工平面平行度要求为较高，一般需要达到平行度为0.05左右，当加工完一个平面再加工另一平面时，二次装夹对操作工的操作要求相对较高，且旋转装夹后有很大的风险导致两侧加工平面平行度超差。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种轴承座衬套孔精镗定位夹具，解决了加工不同的轴承座需要更换不同的夹具、镗孔时需要对轴承座进行两次手动装夹定位以及二次装夹后平行度不易保证的问题，结构简单，操作简便，定位方便，生产效率高且工序简便。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：
一种轴承座衬套孔精镗定位夹具，包括底板、设在所述底板上对不同的轴承座进行定位的定位座、设在所述底板上对轴承座进行压紧固定在所述定位座上的自动夹紧机构、设在所述底板两端对其进行旋转的四轴旋转机构，通过所述自动夹紧机构安装在所述定位座上的轴承座通过所述四轴旋转机构自动翻转180°。
进一步地，所述定位座包括两条平行设置在所述底板上的支撑块、设在两条所述支撑块上的至少两组定位销，待加工的轴承座通过对应的所述定位销定位。
进一步地，相邻两组所述定位销之间设有分隔柱。
进一步地，所述定位销采用两组，两组所述定位销的横截面分别为圆柱形和菱形。
进一步地，所述自动夹紧机构包括设在所述底板上的驱动器、一端转接在所述驱动器上的压块，所述压块设在相邻两组所述定位销之间，轴承座通过所述压块向下压紧固定在所述支撑块上。
进一步地，所述驱动器采用电动气缸或者液压油缸。
进一步地，所述四轴旋转机构包括分别设在所述底板两端的电动旋转座和尾座，所述底板通过所述电动旋转座带动旋转。
进一步地，所述底板的两端均设有一块用于连接所述四轴旋转机构的四轴连板。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
在对MC09轴承座的两种不同型号的衬套孔进行精镗加工时，只需通过一组夹具就能够实现MC09轴承座中两种型号的衬套孔的精镗加工，不再需要更换定位夹具，生产成本更低，且采用四轴旋转机构进行自动翻转，在对另一平面的加工时，无需再次进行人工翻转180°，有效的保证了工件的尺寸精度及平行度的要求，且整个操作过程中，操作工只需要安装工件和取下工件即可，无需进行手动压板压紧，其余动作由加工中心程序自动完成，不再需要进行二次装夹，劳动强度更低，操作难度更低，有效的解决了目前定位夹具中存在的加工不同的轴承座需要更换不同的夹具、镗孔时需要对轴承座进行两次手动装夹定位以及二次装夹后平行度不易保证的问题，结构简单，操作简便，定位方便，生产效率高且工序简便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中底板上同时安装两种型号轴承座的俯视图；
图中：定位座1、电动旋转座2、四轴连板3、自动夹紧机构4、驱动器5、压块6、支撑块7、底板8、四轴旋转机构9、尾座10、分隔柱11、定位销12、轴承座13。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1和图2所示，一种轴承座衬套孔精镗定位夹具，包括底板8、设在所述底板8上对不同的轴承座13进行定位的定位座1、设在所述底板8上对轴承座13进行压紧固定在所述定位座1上的自动夹紧机构4、设在所述底板8两端对其进行旋转的四轴旋转机构9，通过所述自动夹紧机构4安装在所述定位座1上的轴承座13通过所述四轴旋转机构9自动翻转180°。
在实际使用过程中，底板8安装在四轴旋转机构9上，四轴旋转机构9安装在加工设备上，当需要对不同的轴承座13内衬套孔进行精镗加工时，将需要加工的轴承座13的底部通过定位座1进行精确定位后放置在底板8上，然后通过自动夹紧机构4对其进行夹紧固定，从而使镗床设备对轴承座13一侧的孔进行精镗加工，加工完成后，再通过四轴旋转机构9对整个工件及底板8进行旋转180°，从而使未加工的一侧旋转到待加工区进行镗孔处理，两侧均加工完成后，再次旋转180°后复位，然后自动夹紧机构4松开，工作人员拿出加工完成的轴承座13后再次放入新的轴承座13进行加工处理，在对MC09轴承座13的两种不同型号的衬套孔进行精镗加工时，只需通过一组夹具就能够实现MC09轴承座13中两种型号的衬套孔的精镗加工，不再需要更换定位夹具，生产成本更低，且采用四轴旋转机构9进行自动翻转，在对另一平面的加工时，无需再次进行人工翻转180°，有效的保证了工件的尺寸精度及平行度的要求，且整个操作过程中，操作工只需要安装工件和取下工件即可，无需进行手动压板压紧，其余动作由加工中心程序自动完成，不再需要进行二次装夹，劳动强度更低，操作难度更低，有效的解决了目前定位夹具中存在的加工不同的轴承座13需要更换不同的夹具、镗孔时需要对轴承座13进行两次手动装夹定位以及二次装夹后平行度不易保证的问题，结构简单，操作简便，定位方便，生产效率高且工序简便。
其中，所述定位座1包括两条平行设置在所述底板8上的支撑块7、设在两条所述支撑块7上的至少两组定位销12，待加工的轴承座13通过对应的所述定位销12定位。
在通过定位座1对不同型号的轴承座13进行位置的定位时，轴承座13底部的两端通过支撑块7上的定位销12插入螺纹安装孔或定位孔后进行相互位置的固定，由于两端的支撑块7上对应安装有多组定位销12，根据轴承座13型号的不同，只要通过对应的定位销12进行定位，就能够实现固定，定位时精度高，且结构简单方便，多组定位销12之间采用平行设置，在安装工件时更加方便。
尤其是相邻两组所述定位销12之间设有分隔柱11，通过分隔柱11能够有效的避免操作人员在安装过程中出现倾斜安装的问题，且找正更加快速。
进一步地，所述定位销12采用两组，两组所述定位销12的横截面分别为圆柱形和菱形，对于MC09轴承座136061和MC09轴承座136062两种型号进行加工时，定位更快，尤其是与分隔柱11的结合后，在对两种不同型号的轴承座13进行安装时，活动区间更小，安装速度更快。
进一步地，所述自动夹紧机构4包括设在所述底板8上的驱动器5、一端转接在所述驱动器5上的压块6，所述压块6设在相邻两组所述定位销12之间，轴承座13通过所述压块6向下压紧固定在所述支撑块7上，所述驱动器5采用电动气缸或者液压油缸。
再两条支撑块7的外侧均安装有一个自动夹紧机构4，且位于两组定位销12之间，压块6转接在驱动器5上，通过手指或工具能够对压块6进行旋转，从而使压块6可以根据需求旋转到任意的定位销12上方，当不同的轴承座13安装到对应的定位销12组上后，只需将旋转到对应区域的压块6通过驱动器5向下移动，就能够实现对轴承座13上端的压紧，从而实现夹紧固定，驱动器5采用电动气缸或者液压油缸结构，在驱动控制时更加简单快速，生产成本更低，且对于工件的压紧和松开控制简单方便。
进一步地，所述四轴旋转机构9包括分别设在所述底板8两端的电动旋转座2和尾座10，所述底板8通过所述电动旋转座2带动旋转；所述底板8的两端均设有一块用于连接所述四轴旋转机构9的四轴连板3。
四轴旋转机构9由分别安装在底板8两端的电动旋转座2和尾座10组成，夹具通过四轴旋转机构9固定在镗床上后，底板8的两端均通过一块四轴连板3与电动旋转座2和尾座10可拆卸的连接，电动旋转座2为主动端，可以实现正反转运动，在对工件进行旋转时，只需通过电动旋转座2进行转动就能实现控制，且整个旋转过程中以两端旋转轴为旋转中心，旋转后孔的位置精度更高，电动旋转座2为四轴旋转轴，内部通过电机带动旋转。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种轴承座衬套孔精镗定位夹具，其特征在于：包括底板、设在所述底板上对不同的轴承座进行定位的定位座、设在所述底板上对轴承座进行压紧固定在所述定位座上的自动夹紧机构、设在所述底板两端对其进行旋转的四轴旋转机构，通过所述自动夹紧机构安装在所述定位座上的轴承座通过所述四轴旋转机构自动翻转180°。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座衬套孔精镗定位夹具，其特征在于：所述定位座包括两条平行设置在所述底板上的支撑块、设在两条所述支撑块上的至少两组定位销，待加工的轴承座通过对应的所述定位销定位。
3.根据权利要求2所述的一种轴承座衬套孔精镗定位夹具，其特征在于：相邻两组所述定位销之间设有分隔柱。
4.根据权利要求2所述的一种轴承座衬套孔精镗定位夹具，其特征在于：所述定位销采用两组，两组所述定位销的横截面分别为圆柱形和菱形。
5.根据权利要求2～4任一项所述的一种轴承座衬套孔精镗定位夹具，其特征在于：所述自动夹紧机构包括设在所述底板上的驱动器、一端转接在所述驱动器上的压块，所述压块设在相邻两组所述定位销之间，轴承座通过所述压块向下压紧固定在所述支撑块上。
6.根据权利要求5所述的一种轴承座衬套孔精镗定位夹具，其特征在于：所述驱动器采用电动气缸或者液压油缸。
7.根据权利要求1所述的一种轴承座衬套孔精镗定位夹具，其特征在于：所述四轴旋转机构包括分别设在所述底板两端的电动旋转座和尾座，所述底板通过所述电动旋转座带动旋转。
8.根据权利要求7所述的一种轴承座衬套孔精镗定位夹具，其特征在于：所述底板的两端均设有一块用于连接所述四轴旋转机构的四轴连板。
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