CN112045347A - 一种双壁气轨管加工装置及加工工艺 - Google Patents

一种双壁气轨管加工装置及加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种双壁气轨管加工装置及加工工艺，通过所述双壁气轨管固定装置将双壁气轨管的双层管体和连接盘固定于所述双壁气轨管轴向定位装置上，通过点焊将双壁气轨管的连接盘与所述双壁气轨管轴向定位装置固定连接，同时将连接管的外连接管与所述双壁气轨管径向定位装置通过点焊固定连接，取下所述双壁气轨管固定装置，将其整个放入水中，然后将双壁气轨管两端需要焊接的地方进行焊接，再将双层管体与连接管的内连接管进行焊接，最后将已经与外连接管连接的所述双壁气轨管径向定位装置与所述双壁气轨管轴向定位装置固定连接后，进行外连接管与双层管体焊缝的焊接，整个过程不会产生双层管体的变形，提高了成品率，降低了生产成本。

Description

一种双壁气轨管加工装置及加工工艺
技术领域
本发明涉及一种加工双壁气轨管时使用的工装。
具体地说，是涉及一种双壁气轨管加工装置及加工工艺。
背景技术
如附图7所示，双壁气轨管包括双层管体，所述双层管体的两端设有均相同的连接盘，所述管体上还垂直于所述管体设有两个径向孔，所述径向孔上设有双层连接管，双层连接管包括内连接管和外连接管，所述两个双层连接管的方向一致。
因为管体是双层的，所以管壁特别的薄，进行焊接加工的时候很容易造成管体的变形，成品率很低，增加了制造的成本，因为需要一种可以提高成品率的装置。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种双壁气轨管加工装置及加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种双壁气轨管加工装置，其特征在于：包括水平设置的本体，与所述本体活动连接的双壁气轨管固定装置，所述本体上设有双壁气轨管轴向定位装置，还包括双壁气轨管径向定位装置。
作为一种改进，所述双壁气轨管轴向定位装置包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板、所述第二定位板均与所述本体垂直设置，所述第一定位板与所述第二定位板之间的距离与双壁气轨管的长度相等。
作为进一步改进，所述双壁气轨管固定装置包括与所述第一定位板、所述第二定位板分别卡接的固定板，所述固定板的一端延伸设有可插入双壁气轨管两端孔的固定轴，所述固定板的另一端上设有固定螺栓。
作为进一步改进，所述双壁气轨管径向定位装置包括固定在所述双壁气轨管轴向定位装置上的座体，所述座体上朝向所述本体的一侧面上设有定位孔，所述定位孔与双壁气轨管上径向孔的位置对应。
另一技术方案，一种双壁气轨管的加工工艺，
步骤一：将双壁气轨管的其中一个连接盘通过所述双壁气轨管固定装置与所述第一定位板固定；
步骤二：将双层管体与步骤一的连接盘组装，将双层管体的另一端与另一个连接盘组装并通过所述双壁气轨管固定装置与所述第二定位板固定；
步骤三：通过点焊将连接盘分别与所述第一定位板和所述第二定位板焊接；
步骤四：将所述双壁气轨管固定装置取下；
步骤五：将双层管体与连接盘的连接处进行焊接；
步骤六：将连接管的内连接管与双层管体进行焊接；
步骤七：在所述座体上的定位孔处通过点焊固定外连接管；
步骤八：将所述座体与所述第一定位板和所述第二定位板固定连接；
步骤九：通过焊接将外连接管与双层管体固定连接；
步骤十：将点焊处进行分离，加工完成。
步骤十一：退火处理，退火炉温度750°保持2-3小时后停止加热，保温到500°以下出炉，工件自然冷却就可以了；
其中步骤三到步骤九都在水中进行操作。
由于采用了上述技术方案，一种双壁气轨管加工装置，包括水平设置的本体，与所述本体活动连接的双壁气轨管固定装置，所述本体上设有双壁气轨管轴向定位装置，还包括双壁气轨管径向定位装置。
与现有技术相比，本发明的优点是：通过所述双壁气轨管固定装置将双壁气轨管的双层管体和连接盘固定于所述双壁气轨管轴向定位装置上，通过点焊将双壁气轨管的连接盘与所述双壁气轨管轴向定位装置固定连接，同时将连接管的外连接管与所述双壁气轨管径向定位装置通过点焊固定连接，取下所述双壁气轨管固定装置，将其整个放入水中，然后将双壁气轨管两端需要焊接的地方进行焊接，再将双层管体与连接管的内连接管进行焊接，最后将已经与外连接管连接的所述双壁气轨管径向定位装置与所述双壁气轨管轴向定位装置固定连接后，进行外连接管与双层管体焊缝的焊接，整个过程不会产生双层管体的变形，提高了成品率，降低了生产成本。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是本发明加工双壁气轨管的示意图。
附图3是本发明加工双壁气轨管的示意图。
附图4是本发明加工双壁气轨管的示意图。
附图5是本发明加工双壁气轨管的示意图。
附图6是本发明加工双壁气轨管的示意图。
附图7是双壁气轨管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：如附图1-附图6所示，一种双壁气轨管加工装置，包括水平设置的本体1，与所述本体1活动连接的双壁气轨管固定装置2，所述本体1上设有双壁气轨管轴向定位装置3，还包括双壁气轨管径向定位装置4。
所述双壁气轨管轴向定位装置3包括第一定位板31和第二定位板32，所述第一定位板31、所述第二定位板32均与所述本体1垂直设置，所述第一定位板31与所述第二定位板32之间的距离与双壁气轨管5的长度相等；所述双壁气轨管轴向定位装置3可以将双壁气轨管5轴向定位。
所述双壁气轨管固定装置2包括与所述第一定位板31、所述第二定位板32分别卡接的固定板21，所述固定板21的一端延伸设有可插入双壁气轨管5两端孔54的固定轴22，所述固定板21的另一端上设有固定螺栓23；所述双壁气轨管固定装置2可以将双壁气轨管5与所述双壁气轨管轴向定位装置3固定连接。
所述双壁气轨管径向定位装置4包括固定在所述双壁气轨管5轴向定位装置3上的座体41，所述座体41上朝向所述本体1的一侧面上设有定位孔42，所述定位孔42与双壁气轨管5上径向孔的位置对应；所述双壁气轨管径向定位装置4可以定位外连接管532与双层管体52之间的位置，并进行焊接加工。
通过所述双壁气轨管固定装置2将双壁气轨管5的双层管体52和连接盘51固定于所述双壁气轨管轴向定位装置3上，通过点焊将双壁气轨管5的连接盘51与所述双壁气轨管轴向定位装置3固定连接，同时将连接管53的外连接管532与所述双壁气轨管径向定位装置4通过点焊固定连接，取下所述双壁气轨管固定装置2，将其整个放入水中，然后将双壁气轨管两端需要焊接的地方进行焊接，再将双层管体52与连接管53的内连接管531进行焊接，最后将已经与外连接管532连接的所述双壁气轨管径向定位装置4与所述双壁气轨管轴向定位装置3固定连接后，进行外连接管532与双层管体52焊缝的焊接，整个过程不会产生双层管体52的变形，提高了成品率，降低了生产成本。
如附图2-附图6所示，本发明使用的过程为：
步骤一：将双壁气轨管5的其中一个连接盘51通过所述双壁气轨管固定装置2与所述第一定位板31固定；
步骤二：将双层管体52与步骤一的连接盘51组装，将双层管体52的另一端与另一个连接盘51组装并通过所述双壁气轨管固定装置2与所述第二定位板32固定；
步骤三：通过点焊将连接盘51分别与所述第一定位板31和所述第二定位板32焊接；
步骤四：将所述双壁气轨管固定装置2取下；
步骤五：将双层管体52与连接盘51的连接处进行焊接；
步骤六：将连接管53的内连接管531与双层管体52进行焊接；
步骤七：在所述座体41上的定位孔42处通过点焊固定外连接管532；
步骤八：将所述座体41与所述第一定位板31和所述第二定位板32固定连接；
步骤九：通过焊接将外连接管532与双层管体52固定连接；
步骤十：将点焊处进行分离，加工完成。
步骤十一：退火处理，退火炉温度750°保持2-3小时后停止加热，保温到500°以下出炉，工件自然冷却就可以了；消除焊接应力，防止应力变形。
其中步骤三到步骤九都在水中进行操作。水中操作可以降低焊接时温度，以免焊接时温度太高造成双壁气轨管的变形。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双壁气轨管加工装置，其特征在于：包括水平设置的本体，与所述本体活动连接的双壁气轨管固定装置，所述本体上设有双壁气轨管轴向定位装置，还包括双壁气轨管径向定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种双壁气轨管加工装置，其特征在于：所述双壁气轨管轴向定位装置包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板、所述第二定位板均与所述本体垂直设置，所述第一定位板与所述第二定位板之间的距离与双壁气轨管的长度相等。
3.根据权利要求2所述的一种双壁气轨管加工装置，其特征在于：所述双壁气轨管固定装置包括与所述第一定位板、所述第二定位板分别卡接的固定板，所述固定板的一端延伸设有可插入双壁气轨管两端孔的固定轴，所述固定板的另一端上设有固定螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种双壁气轨管加工装置，其特征在于：所述双壁气轨管径向定位装置包括固定在所述双壁气轨管轴向定位装置上的座体，所述座体上朝向所述本体的一侧面上设有定位孔，所述定位孔与双壁气轨管上径向孔的位置对应。
5.一种双壁气轨管的加工工艺，其特征在于：
步骤一：将双壁气轨管的其中一个连接盘通过所述双壁气轨管固定装置与所述第一定位板固定；
步骤二：将双层管体与步骤一的连接盘组装，将双层管体的另一端与另一个连接盘组装并通过所述双壁气轨管固定装置与所述第二定位板固定；
步骤三：通过点焊将连接盘分别与所述第一定位板和所述第二定位板焊接；
步骤四：将所述双壁气轨管固定装置取下；
步骤五：将双层管体与连接盘的连接处进行焊接；
步骤六：将连接管的内连接管与双层管体进行焊接；
步骤七：在所述座体上的定位孔处通过点焊固定外连接管；
步骤八：将所述座体与所述第一定位板和所述第二定位板固定连接；
步骤九：通过焊接将外连接管与双层管体固定连接；
步骤十：将点焊处进行分离，加工完成。
6.步骤十一：退火处理，退火炉温度750°保持2-3小时后停止加热，保温到500°以下出炉，工件自然冷却就可以了；
其中步骤三到步骤九都在水中进行操作。
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