CN213196640U - 一种可适用不同形状零件的铣削加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种可适用不同形状零件的铣削加工夹具，包括夹具底座，夹具底座的上方设有两个相互对称的立柱，两个立柱相邻的一侧面上均开设有第二滑槽，每个立柱上均设有固定夹持机构，固定夹持机构包括上卡板，上卡板的下方设有与其相互对称的下卡板，上卡板与下卡板之间通过两个弹簧固定连接，上卡板靠近第二滑槽的一端紧密焊接有第二滑块，上卡板的顶端设有若干个螺丝杆，螺丝杆活动贯穿上卡板，且每个螺丝杆的底端均固定安装有吸盘，本实用新型通过在立柱上设置固定夹持机构，实现对不同形状零件的稳定夹持，解决了目前的加工夹具在遇到形状不规则的零件，无法对其夹持的问题。

Description

一种可适用不同形状零件的铣削加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种可适用不同形状零件的铣削加工夹具。

背景技术

夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。铣削加工是一种常见的金属冷加工方式，在对零件进行铣削时，需要先对零件进行固定夹持，目前的加工夹具结构单一，夹持不稳定，容易出现松动的情况，在遇到形状不规则的零件，则无法对其夹持。鉴于此，我们提出一种可适用不同形状零件的铣削加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可适用不同形状零件的铣削加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可适用不同形状零件的铣削加工夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的左右两侧槽壁上对称设置有矩形槽，所述夹具底座的上方设有两个相互对称的立柱，两个所述立柱相邻的一侧面上均开设有第二滑槽，每个所述立柱上均设有固定夹持机构，所述固定夹持机构包括上卡板，所述上卡板的下方设有与其相互对称的下卡板，所述上卡板与所述下卡板之间通过两个弹簧固定连接，所述上卡板靠近所述第二滑槽的一端紧密焊接有第二滑块，所述第二滑块整体呈“T”字型结构，且所述第二滑块设于所述第二滑槽的内部并与所述第二滑槽滑动连接，所述上卡板的顶端设有若干个螺丝杆，所述螺丝杆活动贯穿所述上卡板，且每个所述螺丝杆的底端均固定安装有吸盘。

优选的，两个所述弹簧的顶端均紧密粘结在所述上卡板的下底面上，所述弹簧的另一端与所述下卡板的上表面紧密粘结。

优选的，所述立柱的底端紧密焊接有与所述第一滑槽形状大小相适配的第一滑块，所述第一滑块的左右两侧面上均固定有连接块，所述第一滑块两侧面上的所述连接块分别位于两个所述矩形槽内。

优选的，每个所述螺丝杆上均螺纹连接有固定环，所述固定环的下底面与所述上卡板的上表面相贴合。

优选的，所述夹具底座上开设有若干个呈矩阵式排列的通孔，所述通孔与所述第一滑槽相连通。

优选的，所述夹具底座的两端均焊接固定有安装板，两个所述安装板在所述夹具底座上呈相互对称设置，所述安装板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述安装板，且所述气缸的活塞杆末端与所述第一滑块固定连接。

优选的，所述夹具底座的底端四个拐角处均焊接固定有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该可适用不同形状零件的铣削加工夹具，将零件固定夹持机构上的上夹板及下夹板之间，通过调整螺丝杆使其下方的吸盘对零件进行固定；再通过调整两个立柱之间的距离，实现对不同长度的零件进行夹持，解决了目前的加工夹具夹持不稳定，容易出现松动的情况，在遇到形状不规则的零件，无法对其夹持的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹具底座的结构示意图；

图3为本实用新型中立柱的结构示意图；

图4为本实用新型中固定夹持机构的结构示意图。

图中：1、夹具底座；11、第一滑槽；111、矩形槽；12、通孔；2、立柱；21、第二滑槽；22、第一滑块；221、连接块；3、固定夹持机构；31、上卡板；32、下卡板；33、弹簧；34、第二滑块；35、螺丝杆；351、固定环；36、吸盘；4、安装板；5、气缸；6、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可适用不同形状零件的铣削加工夹具，包括夹具底座1，夹具底座1的顶端开设有第一滑槽11，第一滑槽11的左右两侧槽壁上对称设置有矩形槽111，夹具底座1的上方设有两个相互对称的立柱2，两个立柱2相邻的一侧面上均开设有第二滑槽21，每个立柱2上均设有固定夹持机构3，固定夹持机构3包括上卡板31，上卡板31的下方设有与其相互对称的下卡板32，上卡板31与下卡板32之间通过两个弹簧33固定连接，上卡板31靠近第二滑槽21的一端紧密焊接有第二滑块34，第二滑块34整体呈“T”字型结构，且第二滑块34设于第二滑槽21的内部并与第二滑槽21滑动连接，上卡板31的顶端设有若干个螺丝杆35，螺丝杆35活动贯穿上卡板31，且每个螺丝杆35的底端均固定安装有吸盘36。

在本实施例中，两个弹簧33的顶端均紧密粘结在上卡板31的下底面上，弹簧33的另一端与下卡板32的上表面紧密粘结，便于将上卡板31及下卡板32之间进行连接，同时按压弹簧33可使上卡板31及下卡板32之间的距离缩短，便于对不同形状的零件进行固定。

进一步的，立柱2的底端紧密焊接有与第一滑槽11形状大小相适配的第一滑块22，第一滑块22的左右两侧面上均固定有连接块221，第一滑块22两侧面上的连接块221分别位于两个矩形槽111内，便于带动两个立柱2在夹具底座1上滑动，以此调整两个立柱2之间的距离，对不同长度的零件进行固定。

再进一步的，每个螺丝杆35上均螺纹连接有固定环351，固定环351的下底面与上卡板31的上表面相贴合，便于固定螺丝杆35，防止螺丝杆35在上卡板31上松动。

除此之外，夹具底座1上开设有若干个呈矩阵式排列的通孔12，通孔12与第一滑槽11相连通，且通孔12的底端与外界相连通，铣削是将零件固定，用高速旋转的铣刀在零件上走刀，切出需要的形状和特征，在铣削工作进行时，零件在铣刀的切割下，零件上铣出的碎屑掉落在夹具底座1上，通孔12可帮助工作人员对夹具底座1进行清洁。

值得注意的是，夹具底座1的两端均焊接固定有安装板4，两个安装板4在夹具底座1上呈相互对称设置，安装板4上固定有气缸5，气缸5的活塞杆贯穿安装板4，且气缸5的活塞杆末端与第一滑块22固定连接，便于带动两个立柱2在夹具底座1上滑动。

值得说明的是，夹具底座1的底端四个拐角处均焊接固定有支腿6，提高装置的稳定性，同时，可使夹具底座1上的杂质及颗粒物从通孔12上漏出。

本实施例的可适用不同形状零件的铣削加工夹具在使用时，将零件呈水平放置，将其一端穿插在其中一个上夹板31及下夹板32之间，将固定环351从螺丝杆35上取出，根据零件的高度调整螺丝杆35在上夹板31内的长度，使螺丝杆35下方的吸盘36的下底面紧密贴合在零件的外表面上，旋紧固定环351，对零件的一端进行固定，再接通气缸5外界电源使其工作，气缸5的活塞杆进行伸缩，带动立柱2在夹具底座1上滑动，使零件的另一端穿插在另一个上夹板31及下夹板32之间，调整上夹板31上的螺丝杆35，对零件的另一端进行固定；固定后的零件在进行铣削时，零件在铣刀的切割下，零件上铣出的碎屑掉落在夹具底座1上，通孔12可帮助工作人员对夹具底座1进行清洁，解决了目前的加工夹具夹持不稳定，容易出现松动的情况，在遇到形状不规则的零件，无法对其夹持的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可适用不同形状零件的铣削加工夹具，包括夹具底座(1)，其特征在于：所述夹具底座(1)的顶端开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的左右两侧槽壁上对称设置有矩形槽(111)，所述夹具底座(1)的上方设有两个相互对称的立柱(2)，两个所述立柱(2)相邻的一侧面上均开设有第二滑槽(21)，每个所述立柱(2)上均设有固定夹持机构(3)，所述固定夹持机构(3)包括上卡板(31)，所述上卡板(31)的下方设有与其相互对称的下卡板(32)，所述上卡板(31)与所述下卡板(32)之间通过两个弹簧(33)固定连接，所述上卡板(31)靠近所述第二滑槽(21)的一端紧密焊接有第二滑块(34)，所述第二滑块(34)整体呈“T”字型结构，且所述第二滑块(34)设于所述第二滑槽(21)的内部并与所述第二滑槽(21)滑动连接，所述上卡板(31)的顶端设有若干个螺丝杆(35)，所述螺丝杆(35)活动贯穿所述上卡板(31)，且每个所述螺丝杆(35)的底端均固定安装有吸盘(36)。

2.根据权利要求1所述的可适用不同形状零件的铣削加工夹具，其特征在于：两个所述弹簧(33)的顶端均紧密粘结在所述上卡板(31)的下底面上，所述弹簧(33)的另一端与所述下卡板(32)的上表面紧密粘结。

3.根据权利要求1所述的可适用不同形状零件的铣削加工夹具，其特征在于：所述立柱(2)的底端紧密焊接有与所述第一滑槽(11)形状大小相适配的第一滑块(22)，所述第一滑块(22)的左右两侧面上均固定有连接块(221)，所述第一滑块(22)两侧面上的所述连接块(221)分别位于两个所述矩形槽(111)内。

4.根据权利要求1所述的可适用不同形状零件的铣削加工夹具，其特征在于：每个所述螺丝杆(35)上均螺纹连接有固定环(351)，所述固定环(351)的下底面与所述上卡板(31)的上表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的可适用不同形状零件的铣削加工夹具，其特征在于：所述夹具底座(1)上开设有若干个呈矩阵式排列的通孔(12)，所述通孔(12)与所述第一滑槽(11)相连通。

6.根据权利要求3所述的可适用不同形状零件的铣削加工夹具，其特征在于：所述夹具底座(1)的两端均焊接固定有安装板(4)，两个所述安装板(4)在所述夹具底座(1)上呈相互对称设置，所述安装板(4)上固定有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆贯穿所述安装板(4)，且所述气缸(5)的活塞杆末端与所述第一滑块(22)固定连接。

7.根据权利要求6所述的可适用不同形状零件的铣削加工夹具，其特征在于：所述夹具底座(1)的底端四个拐角处均焊接固定有支腿(6)。

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