CN212094390U - 一种便于装夹超薄切断刀的刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于装夹超薄切断刀的刀座，包括：主体架；承载结构，其可拆卸安置于主体架下方；调节装卡结构，其可拆卸安置于主体架内，且位于承载结结构上，本实用新型涉及机床专属部件技术领域，根据刀体的高度，转动安装块上螺旋杆，使调节块受力带动限位座下移动，可使刀体卡紧固定，同时将限位螺栓穿过承载结构中的承载架左侧壁，旋接在刀体尾部，使刀体左右限位，继而实现刀体的全方位固定，使刀体固定牢固；并可同上述相反原理进行拆卸刀体，同时也可拆卸承载架以及限位座进行清理加工碎屑；该设计结构简单，安装拆卸以及清理方便，且成本较低，使刀体装卡牢固。

Description

一种便于装夹超薄切断刀的刀座

技术领域

本实用新型涉及机床专属部件技术领域，具体为一种便于装夹超薄切断刀的刀座。

背景技术

切断是在车削加工中，把棒料或工件切成两段(或数段)的加工方法；刀架是用来装夹刀片的工具，切断刀刀架有一个可以放置刀片的槽，加工中要是刀片坏了，刀架还没坏，就可以把刀片取出来，再去磨，磨好装上去，就可以继续车削，加工工件了；

现有各类机械车床、数控车床切断刀的刀座基本上都是先将切断刀置入刀座体上的装刀槽后用紧定螺栓紧固，其只是单向的对刀具限位固定，其长时间使用，容易松动，并不安全，容易刀体松动飞出；而且整体刀座不易于清洁，因此，现设计种便于装夹超薄切断刀的刀座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于装夹超薄切断刀的刀座，以解决固定不稳，不便安装拆卸以及清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装夹超薄切断刀的刀座，包括：

主体架；

承载结构，其可拆卸安置于主体架下方；

调节装卡结构，其可拆卸安置于主体架内，且位于承载结构上；

还包括：转接板，其一端固定焊接于主体架后侧壁上，且位于底部中心线上，并其另一端开设有转接通孔；

所述承载结构，包括：承载架以及一对结构相同的紧固螺栓；

所述主体架其下壁左右两端均开设有结构相同的紧固螺纹孔，且其后壁开设有一对结构相同的贯通调节槽，并分别位于中心线左右两侧相互对称，所述主体架内上壁中心部位处开设有第一凹槽，所述承载架其上壁中心线后侧开设有一对结构相同的紧固通孔，且分别位于左右两端相互对称，并其前侧均开设有结构相同的矩形限位孔，所述承载架可拆卸安置于主体架下壁上，且其紧固通孔分别与紧固螺纹孔相对应，并其左侧壁中心线前侧开设有限位槽，一对所述紧固螺栓其一端分别活动贯穿于承载架紧固通孔内，且分别旋接于主体架下壁紧固螺纹孔内。

优选的，所述调节装卡结构，包括：限位座、一对结构相同的调节块、一对结构相同的限位柱、一对结构相同的安装块、一对结构相同的螺旋杆、刀体以及限位螺栓；

所述限位座活动安置于承载架上，且位于矩形通孔上方，并其上壁中心部位处开设有于第一凹槽相对应的第二凹槽，一对所述调节块其一端分别固定焊接于限位座后侧壁上，且其另一端分别活动嵌装于主体架后侧壁调节槽内，并其另一端中心部位处均开设有结构相同的螺旋孔，一对所述限位柱其一端分别固定焊接于限位座下壁，且分别位于中心线两侧相互对称，并其另一端分别活动贯穿于承载架矩形通孔内，一对所述安装块分别固定焊接于主体架后侧壁上，且分别位于调节槽上方相互对称，一对所述螺旋杆其一端分别活动嵌装于安装块内，且位于中心部位处，并其另一端分别活动旋接于调节块另一端螺旋孔内，所述刀体可拆卸安置于限位座以及主体架之间，且其上下两侧壁中心部位处均开设有结构相同的卡块，并分别活动嵌装于第一凹槽以及第二凹槽内，所述刀体尾部侧壁中心部位处开设有限位螺纹孔，所述限位螺栓其一端活动贯穿于承载架左侧壁限位槽内，且活动插装于刀体限位螺纹孔内，并与刀体相旋接。

优选的，所述限位座为凹型结构。

优选的，所述刀体的刀头一端需位于承载架右侧。

优选的，所述主体架为L型结构。

优选的，所述承载架为L型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于装夹超薄切断刀的刀座，通过转接板可以使主体架通过螺栓穿过转接板的转接通孔固定在设备上；通过将刀体尾部插入调节装卡结构中的限位座以及主体架之间，并使卡块嵌装在凹槽内初步前后限位，根据刀体的高度，转动安装块上螺旋杆，使调节块受力，并通过限位柱在承载架上的限位，进而带动限位座下移动卡紧刀体固定，同时将限位螺栓穿过承载结构中的承载架左侧壁，旋接在刀体尾部，使刀体左右限位，继而实现刀体的全方位固定，使刀体固定牢固；并可同上述相反原理进行拆卸刀体，同时也可拆卸承载架以及限位座进行清理加工碎屑；该设计结构简单，安装拆卸以及清理方便，且成本较低，使刀体装卡牢固。

附图说明

图1为本实用新型拆分结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型的主体架后侧安装结构示意图；

图4为本实用新型的主体架翻转结构示意图。

图中：1、主体架，2、承载结构，21、承载架，22、紧固螺栓，3、调节装卡结构，31、限位座，32、调节块，33、限位柱，34、安装块，35、螺旋杆， 36、刀体，37、限位螺栓，4、转接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装夹超薄切断刀的刀座，包括：主体架1；承载结构2，其可拆卸安置于主体架1下方；调节装卡结构3，其可拆卸安置于主体架1内，且位于承载结构上；还包括：转接板4，其一端固定焊接于主体架1后侧壁上，且位于底部中心线上，并其另一端开设有转接通孔；承载结构2，包括：承载架21以及一对结构相同的紧固螺栓22；主体架1其下壁左右两端均开设有结构相同的紧固螺纹孔，且其后壁开设有一对结构相同的贯通调节槽，并分别位于中心线左右两侧相互对称，主体架1内上壁中心部位处开设有第一凹槽，承载架21其上壁中心线后侧开设有一对结构相同的紧固通孔，且分别位于左右两端相互对称，并其前侧均开设有结构相同的矩形限位孔，承载架21可拆卸安置于主体架1下壁上，且其紧固通孔分别与紧固螺纹孔相对应，并其左侧壁中心线前侧开设有限位槽，一对紧固螺栓22其一端分别活动贯穿于承载架21紧固通孔内，且分别旋接于主体架1下壁紧固螺纹孔内；通过承载架21结构，可以进行承载安装限位。

作为优选方案，更进一步的，调节装卡结构3，包括：限位座31、一对结构相同的调节块32、一对结构相同的限位柱33、一对结构相同的安装块34、一对结构相同的螺旋杆35、刀体36以及限位螺栓37；

限位座31活动安置于承载架21上，且位于矩形通孔上方，并其上壁中心部位处开设有于第一凹槽相对应的第二凹槽，一对调节块32其一端分别固定焊接于限位座31后侧壁上，且其另一端分别活动嵌装于主体架1后侧壁调节槽内，并其另一端中心部位处均开设有结构相同的螺旋孔，一对限位柱33其一端分别固定焊接于限位座31下壁，且分别位于中心线两侧相互对称，并其另一端分别活动贯穿于承载架21矩形通孔内，一对安装块34分别固定焊接于主体架1后侧壁上，且分别位于调节槽上方相互对称，一对螺旋杆35其一端分别活动嵌装于安装块34内，且位于中心部位处，并其另一端分别活动旋接于调节块32另一端螺旋孔内，刀体36可拆卸安置于限位座31以及主体架1之间，且其上下两侧壁中心部位处均开设有结构相同的卡块，并分别活动嵌装于第一凹槽以及第二凹槽内，刀体36尾部侧壁中心部位处开设有限位螺纹孔，限位螺栓37其一端活动贯穿于承载架21左侧壁限位槽内，且活动插装于刀体36限位螺纹孔内，并与刀体36相旋接。

作为优选方案，更进一步的，限位座31为凹型结构，用于设计需求，可使刀体36限位。

作为优选方案，更进一步的，刀体36的刀头一端需位于承载架21右侧，用于设计需求，可使刀体36上下两侧夹紧固定，同时左右两侧可限位。

作为优选方案，更进一步的，主体架1为L型结构，用于设计需求，便于安装。

作为优选方案，更进一步的，承载架21为L型结构，便于安装限位。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-4可知，首先，通过转接板4可以使主体架1 通过螺栓穿过转接板4的转接通孔固定在设备上；通过将刀体36尾部插入调节装卡结构3中的限位座31以及主体架1之间，并使卡块嵌装在凹槽内初步前后限位，根据刀体36的高度，转动安装块34上螺旋杆35，使调节块32受力，并通过限位柱33在承载架21上的限位，进而带动限位座31下移动卡紧刀体36 固定，同时将限位螺栓37穿过承载结构2中的承载架21左侧壁，旋接在刀体 36尾部，使刀体36左右限位，继而实现刀体36的全方位固定，使刀体36固定牢固；并可同上述相反原理进行拆卸刀体36，同时也可转动紧固螺栓22拆卸拆卸承载架21后，再拆卸限位座31进行清理加工碎屑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动贯穿”、“活动嵌装”、“活动插装”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于装夹超薄切断刀的刀座，其特征在于，包括：

主体架(1)；

承载结构(2)，其可拆卸安置于主体架(1)下方；

调节装卡结构(3)，其可拆卸安置于主体架(1)内，且位于承载结构上；

还包括：转接板(4)，其一端固定焊接于主体架(1)后侧壁上，且位于底部中心线上，并其另一端开设有转接通孔；

所述承载结构(2)，包括：承载架(21)以及一对结构相同的紧固螺栓(22)；

所述主体架(1)其下壁左右两端均开设有结构相同的紧固螺纹孔，且其后壁开设有一对结构相同的贯通调节槽，并分别位于中心线左右两侧相互对称，所述主体架(1)内上壁中心部位处开设有第一凹槽，所述承载架(21)其上壁中心线后侧开设有一对结构相同的紧固通孔，且分别位于左右两端相互对称，并其前侧均开设有结构相同的矩形限位孔，所述承载架(21)可拆卸安置于主体架(1)下壁上，且其紧固通孔分别与紧固螺纹孔相对应，并其左侧壁中心线前侧开设有限位槽，一对所述紧固螺栓(22)其一端分别活动贯穿于承载架(21)紧固通孔内，且分别旋接于主体架(1)下壁紧固螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的一种便于装夹超薄切断刀的刀座，其特征在于：所述调节装卡结构(3)，包括：限位座(31)、一对结构相同的调节块(32)、一对结构相同的限位柱(33)、一对结构相同的安装块(34)、一对结构相同的螺旋杆(35)、刀体(36)以及限位螺栓(37)；

所述限位座(31)活动安置于承载架(21)上，且位于矩形通孔上方，并其上壁中心部位处开设有于第一凹槽相对应的第二凹槽，一对所述调节块(32)其一端分别固定焊接于限位座(31)后侧壁上，且其另一端分别活动嵌装于主体架(1)后侧壁调节槽内，并其另一端中心部位处均开设有结构相同的螺旋孔，一对所述限位柱(33)其一端分别固定焊接于限位座(31)下壁，且分别位于中心线两侧相互对称，并其另一端分别活动贯穿于承载架(21)矩形通孔内，一对所述安装块(34)分别固定焊接于主体架(1)后侧壁上，且分别位于调节槽上方相互对称，一对所述螺旋杆(35)其一端分别活动嵌装于安装块(34)内，且位于中心部位处，并其另一端分别活动旋接于调节块(32)另一端螺旋孔内，所述刀体(36)可拆卸安置于限位座(31)以及主体架(1)之间，且其上下两侧壁中心部位处均开设有结构相同的卡块，并分别活动嵌装于第一凹槽以及第二凹槽内，所述刀体(36)尾部侧壁中心部位处开设有限位螺纹孔，所述限位螺栓(37)其一端活动贯穿于承载架(21)左侧壁限位槽内，且活动插装于刀体(36)限位螺纹孔内，并与刀体(36)相旋接。

3.根据权利要求2所述的一种便于装夹超薄切断刀的刀座，其特征在于：所述限位座(31)为凹型结构。

4.根据权利要求2所述的一种便于装夹超薄切断刀的刀座，其特征在于：所述刀体(36)上刀头的一端需位于承载架(21)右侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于装夹超薄切断刀的刀座，其特征在于：所述主体架(1)为L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于装夹超薄切断刀的刀座，其特征在于：所述承载架(21)为L型结构。

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