CN210081024U - 一种拉杆焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉杆焊接定位工装，包括型材，加强杆，短导轨，长导轨，固定装置，导轨滑块和拉杆固定头；所述型材数量设置为两组，且型材中间通过螺栓设置有多组加强杆；所述型材顶部一侧均通过螺栓固定设置有长导轨，且长导轨外侧均通过滑轨结构活动设置有导轨滑块；固定装置和拉杆固定头的设置，为定位工装提供了良好的固定功能，通过固定装置两组之间配合螺栓紧固夹持，将拉杆固定在圆弧结构中，可以对拉杆进行外部固定；通过拉杆固定头插入拉杆管道结构中，可以对拉杆进行固定，同时为定位工装提供了不同的固定方式，为定位工装提供了灵活的固定功能，可根据需求进行不同位置的固定，有效增加了定位工装的适用性。

Description

一种拉杆焊接定位工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种拉杆焊接定位工装。

背景技术

拉杆是用来预紧组合而成，拉杆结构形式、预紧力选取、凸肩布置方式等会对转子整体动力学特性产生较大影响的一种结构，在使用中常将多组拉杆通过焊接固定连接，来增加拉杆的长度以便进行多方便的使用。

基于上述，目前使用的拉杆工装主要通过夹持主管道的两侧进行固定，拉杆过长时，弯管后接头两端面平面度差异较大，不便对弯曲的管道进行精准对焦使管道方便焊接，灵活使用性差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种拉杆焊接定位工装，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉杆焊接定位工装，以解决上述背景技术中提出的目前使用的拉杆工装主要通过夹持主管道的两侧进行固定，拉杆过长时，弯管后接头两端面平面度差异较大，不便对弯曲的管道进行精准对焦使管道方便焊接，灵活使用性差的问题。

本实用新型一种拉杆焊接定位工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种拉杆焊接定位工装，包括型材，加强杆，短导轨，长导轨，固定装置，方钢，定位折板，导轨滑块和拉杆固定头；所述型材数量设置为两组，且型材中间通过螺栓设置有多组加强杆；所述加强杆排列间距一致，且加强杆顶部中间均开设有条形卡槽；所述型材顶部一侧均通过螺栓固定设置有长导轨，且长导轨外侧均通过滑轨结构活动设置有导轨滑块。

进一步的，所述固定装置底部通过螺栓固定设置有板壳结构，且固定装置两侧底部均通过螺栓固定设置于导轨滑块顶部；所述板壳结构设置为顶部直板两侧向下直角弯曲的结构，且板壳结构中间顶部通过螺栓固定设置有方钢。

进一步的，所述方钢顶部通过螺栓固定设置有定位折板，且定位折板中间后侧开设有通孔；所述定位折板顶部前端通过点焊垂直固定设置有固定板，且固定板后侧中间通过焊接与固定板顶部连接设置有加强筋结构；所述定位折板顶部固定板中开设有四组通孔和两组竖孔，且定位折板可通过螺栓穿过四组通孔与另一组定位折板固定连接。

进一步的，所述加强杆外侧一组顶部通过条形卡槽固定设置有短导轨，且短导轨外活动设置有导轨滑块；所述短导轨处导轨滑块顶部通过螺栓固定设置有固定装置。

进一步的，所述拉杆固定头设置为圆头结构，且圆头内侧通过焊接固定设置有转轴；所述拉杆固定头一侧一体式设置有环轴结构，且拉杆固定头可通过转轴活动设置于固定装置内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

固定装置和拉杆固定头的设置，为定位工装提供了良好的固定功能，通过固定装置两组之间配合螺栓紧固夹持，将拉杆固定在圆弧结构中，可以对拉杆进行外部固定；通过拉杆固定头插入拉杆管道结构中，可以对拉杆进行固定，同时为定位工装提供了不同的固定方式，为定位工装提供了灵活的固定功能，可根据需求进行不同位置的固定，有效增加了定位工装的适用性。

短导轨的设置，为定位工装提供了辅助调整焊接位置的功能，通过固定装置在短导轨的位置上进行横向移动，将两组拉杆焊接位置的边缘缝隙进行细微调整，有利于克服拉杆过长，弯管后接头两端面平面度差异的难题，定位工装精准可靠，可以提高生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型固定装置的立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、型材；101、加强杆；102、短导轨；2、长导轨；3、固定装置；301、方钢；302、定位折板；4、导轨滑块；5、拉杆固定头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种拉杆焊接定位工装，包括型材1，加强杆101，短导轨102，长导轨2，固定装置3，方钢301，定位折板302，导轨滑块4和拉杆固定头5；所述型材1数量设置为两组，且型材1中间通过螺栓设置有多组加强杆 101；所述加强杆101排列间距一致，且加强杆101顶部中间均开设有条形卡槽；所述型材1顶部一侧均通过螺栓固定设置有长导轨2，且长导轨2外侧均通过滑轨结构活动设置有导轨滑块4。

其中，所述固定装置3底部通过螺栓固定设置有板壳结构，且固定装置3 两侧底部均通过螺栓固定设置于导轨滑块4顶部；所述板壳结构设置为顶部直板两侧向下直角弯曲的结构，且板壳结构中间顶部通过螺栓固定设置有方钢 301，通过设置板壳结构可以连接两组导轨滑块4同步移动。

其中，所述方钢301顶部通过螺栓固定设置有定位折板302，且定位折板 302中间后侧开设有通孔；所述定位折板302顶部前端通过点焊垂直固定设置有固定板，且固定板后侧中间通过焊接与固定板顶部连接设置有加强筋结构；所述定位折板302顶部固定板中开设有四组通孔和两组竖孔，且定位折板302可通过螺栓穿过四组通孔与另一组定位折板302固定连接，通过设置定位折板302 可以对拉杆进行包裹式夹持。

其中，所述加强杆101外侧一组顶部通过条形卡槽固定设置有短导轨102，且短导轨102外活动设置有导轨滑块4；所述短导轨102处导轨滑块4顶部通过螺栓固定设置有固定装置3，通设置短导轨102方便固定装置3进行横向移动，以便调整夹持拉杆的方向。

其中，所述拉杆固定头5设置为圆头结构，且圆头内侧通过焊接固定设置有转轴；所述拉杆固定头5一侧一体式设置有环轴结构，且拉杆固定头5可通过转轴活动设置于固定装置3内，通过设置拉杆固定头5可以对管式拉杆进行穿插固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在型材1中间通过螺栓设置多组加强杆101，在加强杆101 排列间距一致，在加强杆101顶部中间开设条形卡槽，在型材1顶部一侧通过螺栓固定设置长导轨2，在长导轨2外侧通过滑轨结构活动设置导轨滑块4；在固定装置3底部通过螺栓固定设置板壳结构，将固定装置3两侧底部通过螺栓固定设置于导轨滑块4顶部，在板壳结构中间顶部通过螺栓固定设置方钢301；在方钢301顶部通过螺栓固定设置定位折板302，在定位折板302中间后侧开设通孔，在定位折板302顶部前端通过点焊垂直固定设置固定板，在固定板后侧中间通过焊接与固定板顶部连接设置加强筋结构，在定位折板302顶部固定板中开设四组通孔和两组竖孔，将定位折板302通过螺栓穿过四组通孔与另一组定位折板302固定连接；在加强杆101外侧一组顶部通过条形卡槽固定设置短导轨102，在短导轨102外活动设置导轨滑块4，在短导轨102处导轨滑块4顶部通过螺栓固定设置固定装置3；在圆头内侧通过焊接固定设置转轴，在拉杆固定头5一侧一体式设置环轴结构，将拉杆固定头5通过转轴活动设置于固定装置3内，使用时，将需要焊接的拉杆分别通过两组固定装置3固定，在需要调整拉杆之间间隙的时候，横向移动固定装置3即可完成调整。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种拉杆焊接定位工装，其特征在于：该一种拉杆焊接定位工装包括型材(1)，加强杆(101)，短导轨(102)，长导轨(2)，固定装置(3)，方钢(301)，定位折板(302)，导轨滑块(4)和拉杆固定头(5)；所述型材(1)数量设置为两组，且型材(1)中间通过螺栓设置有多组加强杆(101)；所述加强杆(101)排列间距一致，且加强杆(101)顶部中间均开设有条形卡槽；所述型材(1)顶部一侧均通过螺栓固定设置有长导轨(2)，且长导轨(2)外侧均通过滑轨结构活动设置有导轨滑块(4)；所述固定装置(3)底部通过螺栓固定设置有板壳结构，且固定装置(3)两侧底部均通过螺栓固定设置于导轨滑块(4)顶部；所述板壳结构设置为顶部直板两侧向下直角弯曲的结构，且板壳结构中间顶部通过螺栓固定设置有方钢(301)；所述方钢(301)顶部通过螺栓固定设置有定位折板(302)，且定位折板(302)中间后侧开设有通孔；所述定位折板(302)顶部前端通过点焊垂直固定设置有固定板，且固定板后侧中间通过焊接与固定板顶部连接设置有加强筋结构；所述定位折板(302)顶部固定板中开设有四组通孔和两组竖孔，且定位折板(302)可通过螺栓穿过四组通孔与另一组定位折板(302)固定连接；所述加强杆(101)外侧一组顶部通过条形卡槽固定设置有短导轨(102)，且短导轨(102)外活动设置有导轨滑块(4)；所述短导轨(102)处导轨滑块(4)顶部通过螺栓固定设置有固定装置(3)；所述拉杆固定头(5)设置为圆头结构，且圆头内侧通过焊接固定设置有转轴；所述拉杆固定头(5)一侧一体式设置有环轴结构，且拉杆固定头(5)可通过转轴活动设置于固定装置(3)内。

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