CN208729014U - 直管法兰焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直管法兰焊接装置，属于法兰焊接设备技术领域。包括底板，底板上设有滑轨，滑轨第一端设有固定焊接组件，滑轨上设有可调焊接组件，固定焊接组件与可调焊接组件之间设有支撑块组件，支撑块组件固定连接底板；固定焊接组件包括中部镂空的固定框架，固定框架固定连接底板，固定框架远离滑轨一侧倾斜设置加强板，固定框架靠近滑轨一侧设有固定焊接板，固定焊接板上成对开设固定焊接孔。本实用新型对焊接的法兰和直管精准定位，简化了焊接操作，提高了焊接效率，提高了焊接质量。

Description

直管法兰焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种直管法兰焊接装置，属于法兰焊接设备技术领域。

背景技术

直管两端的法兰焊接中，两端法兰需要保持同一水平线，保证两端法兰与直管管体保持垂直，目前，焊接时，主要采用人工目测定位，然后，将法兰固定，然后焊接。对焊接工人操作要求高，法兰定位精度低，焊接水平不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直管法兰焊接装置，对焊接的法兰和直管精准定位，简化了焊接操作，提高了焊接效率，提高了焊接质量。

本实用新型所述的直管法兰焊接装置，包括底板，底板上设有滑轨，滑轨第一端设有固定焊接组件，滑轨上设有可调焊接组件，固定焊接组件与可调焊接组件之间设有支撑块组件，支撑块组件固定连接底板；

固定焊接组件包括中部镂空的固定框架，固定框架固定连接底板，固定框架远离滑轨一侧倾斜设置加强板，固定框架靠近滑轨一侧设有固定焊接板，固定焊接板上成对开设固定焊接孔；

可调焊接组件包括中部镂空的可调支撑框架，可调支撑框架的底部开设与滑轨匹配的滑槽，可调支撑框架靠近固定焊接板一侧设有可调焊接板，可调焊接板上成对开设可调焊接孔；固定焊接孔与可调焊接孔相对应设置。

进一步优选地，固定框架与固定焊接板通过固定螺栓连接；可调支撑框架与可调焊接板通过紧固螺栓连接。可以根据法兰直径，设置不同的固定焊接板和不同可调焊接板，满足多种直管和法兰的焊接需求。

进一步优选地，支撑块组件包括相对设置的第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块分别设于滑轨两侧，第一支撑块和第二支撑块分别固定连接底板。

进一步优选地，第一支撑块和第二支撑块相对内侧开设弧形凹槽。方便直管稳固地放置到第一支撑块和第二支撑块上。

工作原理或工作过程：

根据法兰直径，选择适合的固定焊接孔，用螺栓穿过固定焊接孔将法兰固定到固定焊接板上；螺栓穿过可调焊接孔将法兰固定到可调焊接板上；将直管放置到支撑块组件上，将直管一端紧靠固定焊接板上的法兰；然后，推动可调焊接板，移动可调焊接板上的法兰靠近直管，开始焊接。

直管两端的法兰，可以同时焊接，也可以分别焊接。固定焊接板和可调焊接板定位后的法兰处于同一水平线上，而且，定位后的法兰与直管处于垂直状态，确保焊接后，法兰与直管垂直，焊接时，直管和法兰非常稳固，焊接质量好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置固定焊接组件、可调焊接组件和支撑块组件，能够对直管和法兰进行精准定位，能够根据直管长度与法兰直径随意调整，能够适应多种不同直管和法兰焊接，适应范围广，简化了焊接操作，提高了焊接效率，提高了焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是图1的俯视结构示意图，

图3是图2中A-A剖视结构示意图。

图中：1、底板 2、加强板 3、固定框架 4、固定焊接板 5、固定螺栓 6、支撑块组件7、紧固螺栓 8、可调支撑框架 9、滑轨 10、可调焊接板 11、可调焊接孔；

6.1、第一支撑块 6.2、第二支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型所述的直管法兰焊接装置，包括底板1，底板1上设有滑轨9，滑轨9第一端设有固定焊接组件，滑轨9上设有可调焊接组件，固定焊接组件与可调焊接组件之间设有支撑块组件6，支撑块组件6固定连接底板1；支撑块组件6可以设置多组，一般设为2-10组，通常设置2组，也可以设置3组，能够保持对直管支撑稳定，同时又确保不影响焊接。

固定焊接组件包括中部镂空的固定框架3，固定框架3固定连接底板1，固定框架3远离滑轨9一侧倾斜设置加强板2，固定框架3靠近滑轨9一侧设有固定焊接板4，固定焊接板4上成对开设固定焊接孔；

可调焊接组件包括中部镂空的可调支撑框架8，可调支撑框架8的底部开设与滑轨9匹配的滑槽，可调支撑框架8靠近固定焊接板4一侧设有可调焊接板10，可调焊接板10上成对开设可调焊接孔11；固定焊接孔与可调焊接孔11相对应设置。

固定框架3与固定焊接板4通过固定螺栓5连接；可调支撑框架8与可调焊接板10通过紧固螺栓7连接。

支撑块组件包括相对设置的第一支撑块6.1和第二支撑块6.2，第一支撑块6.1和第二支撑块6.2分别设于滑轨9两侧，第一支撑块6.1和第二支撑块6.2分别固定连接底板1。

第一支撑块6.1和第二支撑块6.2相对内侧开设弧形凹槽。

工作过程或工作原理：

根据法兰直径，选择适合的固定焊接孔，用螺栓穿过固定焊接孔将法兰固定到固定焊接板上；螺栓穿过可调焊接孔将法兰固定到可调焊接板上；将直管放置到支撑块组件上，将直管一端紧靠固定焊接板上的法兰；然后，推动可调焊接板，移动可调焊接板上的法兰靠近直管，开始焊接。

直管两端的法兰，可以同时焊接，也可以分别焊接。固定焊接板和可调焊接板定位后的法兰处于同一水平线上，而且，定位后的法兰与直管处于垂直状态，确保焊接后，法兰与直管垂直，焊接时，直管和法兰非常稳固，焊接质量好。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (4)

1.一种直管法兰焊接装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上设有滑轨(9)，滑轨(9)第一端设有固定焊接组件，滑轨(9)上设有可调焊接组件，固定焊接组件与可调焊接组件之间设有支撑块组件(6)，支撑块组件(6)固定连接底板(1)；

固定焊接组件包括中部镂空的固定框架(3)，固定框架(3)固定连接底板(1)，固定框架(3)远离滑轨(9)一侧倾斜设置加强板(2)，固定框架(3)靠近滑轨(9)一侧设有固定焊接板(4)，固定焊接板(4)上成对开设固定焊接孔；

可调焊接组件包括中部镂空的可调支撑框架(8)，可调支撑框架(8)的底部开设与滑轨(9)匹配的滑槽，可调支撑框架(8)靠近固定焊接板(4)一侧设有可调焊接板(10)，可调焊接板(10)上成对开设可调焊接孔(11)；固定焊接孔与可调焊接孔(11)相对应设置。

2.根据权利要求1所述的直管法兰焊接装置，其特征在于，固定框架(3)与固定焊接板(4)通过固定螺栓(5)连接；可调支撑框架(8)与可调焊接板(10)通过紧固螺栓(7)连接。

3.根据权利要求1所述的直管法兰焊接装置，其特征在于，支撑块组件(6)包括相对设置的第一支撑块(6.1)和第二支撑块(6.2)，第一支撑块(6.1)和第二支撑块(6.2)分别设于滑轨(9)两侧，第一支撑块(6.1)和第二支撑块(6.2)分别固定连接底板(1)。

4.根据权利要求3所述的直管法兰焊接装置，其特征在于，第一支撑块(6.1)和第二支撑块(6.2)相对内侧开设弧形凹槽。