CN215200364U - 一种平面钢筋桁架焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面钢筋桁架焊接设备，涉及钢筋桁架焊接技术领域。该平面钢筋桁架焊接设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两组固定板，两组所述固定板的相对面均开设有第一弧形槽，所述底座的上表面滑动卡接有移动板，所述底座的上表面中轴线上开设有多组凹槽，所述凹槽的槽内活动套接有卡杆，所述凹槽的槽内设有卡紧弹簧，所述移动板的上表面开设有第二弧形槽，所述移动板的下表面中心处开设有卡槽，所述卡杆的顶端卡接在卡槽的槽内。该平面钢筋桁架焊接设备，保证了钢筋桁架腹筋焊接的精准性，保证了钢筋桁架的焊接质量，满足使用者的需求。

Description

一种平面钢筋桁架焊接设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋桁架焊接技术领域，具体为一种平面钢筋桁架焊接设备。

背景技术

钢筋桁架在焊接时，需要将纵筋和腹筋焊接在一起，现今在手工对钢筋桁架进行焊接时，使用者无法很好的掌握每一根腹筋之间的距离，从而导致钢筋桁架焊接的不精准，使得桁架质量降低，为此，我们设计一种平面钢筋桁架焊接设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面钢筋桁架焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面钢筋桁架焊接设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两组固定板，两组所述固定板的相对面均开设有第一弧形槽，所述底座的上表面滑动卡接有移动板，所述底座的上表面中轴线上开设有多组凹槽，所述凹槽的槽内活动套接有卡杆，所述凹槽的槽内设有卡紧弹簧，所述移动板的上表面开设有第二弧形槽，所述移动板的下表面中心处开设有卡槽，所述卡杆的顶端卡接在卡槽的槽内。

优选的，所述底座的上表面开设有两组滑槽，所述移动板的下表面固定连接有两组滑块，两组所述滑块分别适配滑动卡接在两组滑槽的槽内。

优选的，所述滑块设为“T”形，所述滑槽设为与滑块相适配的“T”形槽。

优选的，所述固定板相背的侧壁上均固定连接有固定块，所述固定块的侧壁上通过螺栓固定连接有紧固板，所述紧固板与固定块相对的两端均固定连接有连接板，两组所述连接板均通过螺栓与固定块固定连接。

优选的，所述卡杆位于凹槽槽内的一端固定连接有限位板，所述限位板设为圆形，所述限位板的直径大于凹槽开口处槽径，所述卡杆的顶端固定连接有卡块，所述卡块设为半球形，所述卡块卡接在卡槽的槽内。

优选的，所述卡紧弹簧的顶端与凹槽的槽底壁相抵，所述卡紧弹簧的顶端与限位板的下表面相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该平面钢筋桁架焊接设备，通过底座、固定板、移动板、卡杆和卡紧弹簧的设置，两组钢筋桁架的纵筋分别固定卡接在两组第一弧形槽内，腹筋卡接在第二弧形槽内，使用者通过推动移动板，使得卡块卡接在卡槽的槽内，当下一组卡块卡接在卡槽内时，即表示每一根腹筋之间的距离相等，从而保证了钢筋桁架腹筋焊接的精准性，保证了钢筋桁架的焊接质量，满足使用者的需求。

（2）、该平面钢筋桁架焊接设备，通过固定块和紧固板的设置，使得钢筋桁架的纵筋可稳定的卡接在第二弧形槽内，防止了工人在进行焊接工作时，钢筋桁架的纵筋位移的情况，保证了钢筋桁架的焊接质量，降低了工人的工作难度，满足使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座与移动板连接剖视图；

图3为本实用新型固定块与紧固板连接示意图。

图中：1底座、11凹槽、12滑槽、2固定板、21第一弧形槽、3移动板、31第二弧形槽、32卡槽、33滑块、4卡杆、41卡块、42限位板、5卡紧弹簧、6固定块、7紧固板、71连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种平面钢筋桁架焊接设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两组固定板2，两组固定板2的相对面均开设有第一弧形槽21，底座1的上表面滑动卡接有移动板3，底座1的上表面中轴线上开设有多组凹槽11，凹槽11的槽内活动套接有卡杆4，凹槽11的槽内设有卡紧弹簧5，移动板3的上表面开设有第二弧形槽31，移动板3的下表面中心处开设有卡槽32，卡杆4的顶端卡接在卡槽32的槽内，通过底座1、固定板2、移动板3、卡杆4和卡紧弹簧5的设置，两组钢筋桁架的纵筋分别固定卡接在两组第一弧形槽21内，腹筋卡接在第二弧形槽31内，使用者通过推动移动板3，使得卡块41卡接在卡槽32的槽内，当下一组卡块41卡接在卡槽32内时，即表示每一根腹筋之间的距离相等，从而保证了钢筋桁架腹筋焊接的精准性，保证了钢筋桁架的焊接质量，满足使用者的需求。

底座1的上表面开设有两组滑槽12，移动板3的下表面固定连接有两组滑块33，两组滑块33分别适配滑动卡接在两组滑槽12的槽内，滑块33设为“T”形，滑槽12设为与滑块33相适配的“T”形槽，使得滑块33无法从滑槽12的槽内脱离，大大提高了装置的稳定性。

固定板2相背的侧壁上均固定连接有固定块6，固定块6的侧壁上通过螺栓固定连接有紧固板7，紧固板7与固定块6相对的两端均固定连接有连接板71，两组连接板71均通过螺栓与固定块6固定连接，通过固定块6和紧固板7的设置，使得钢筋桁架的纵筋可稳定的卡接在第二弧形槽31内，防止了工人在进行焊接工作时，钢筋桁架的纵筋位移的情况，保证了钢筋桁架的焊接质量，降低了工人的工作难度，满足使用者的需求。

卡杆4位于凹槽11槽内的一端固定连接有限位板42，限位板42设为圆形，限位板42的直径大于凹槽11开口处槽径，使得限位板42无法从凹槽11的槽内脱离，卡杆4的顶端固定连接有卡块41，卡块41设为半球形，卡块41卡接在卡槽32的槽内，使得卡块41便于受力带动限位板42进行运动。

卡紧弹簧5的顶端与凹槽11的槽底壁相抵，卡紧弹簧5的顶端与限位板42的下表面相抵，使得卡紧弹簧5稳定的工作在凹槽11的槽内。

工作原理：当使用者在使用本实用新型时，将两组钢筋桁架的纵筋分别卡接在两组第一弧形槽21的槽内，拿起紧固板7套接在钢筋桁架的纵筋侧壁，并通过螺栓将紧固板7上的连接板71与固定块6固定连接在一起，同理，将另外三组紧固板7与固定块6固定连接，从而实现了钢筋桁架的纵筋稳定的卡接固定在第一弧形槽21的槽内。

进一步的，将钢筋桁架的腹筋卡接在第二弧形槽31的槽内，推动移动板3，移动板3带动两组滑块33沿着两组滑槽12进行滑动当卡块41卡接在卡槽32的槽内时，使用者可将腹筋焊接在两组纵筋上，拿起另一组腹筋卡接在第二弧形槽31内，继续推动移动板3，当移动板3与另一组卡块41相接触时，卡块41受力带动卡杆4向凹槽11的槽内运动，卡杆4带动限位板42压着卡紧弹簧5在凹槽11的槽内做压缩运动，当卡块41与卡槽32相对时，在卡紧弹簧5的弹力作用下，使得卡块41卡接在卡槽32的槽内，此时，两组腹筋之间的距离为恒定，从而保证了多组腹筋按照恒定的距离焊接在纵筋上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种平面钢筋桁架焊接设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有两组固定板（2），两组所述固定板（2）的相对面均开设有第一弧形槽（21），所述底座（1）的上表面滑动卡接有移动板（3），所述底座（1）的上表面中轴线上开设有多组凹槽（11），所述凹槽（11）的槽内活动套接有卡杆（4），所述凹槽（11）的槽内设有卡紧弹簧（5），所述移动板（3）的上表面开设有第二弧形槽（31），所述移动板（3）的下表面中心处开设有卡槽（32），所述卡杆（4）的顶端卡接在卡槽（32）的槽内。

2.根据权利要求1所述的一种平面钢筋桁架焊接设备，其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有两组滑槽（12），所述移动板（3）的下表面固定连接有两组滑块（33），两组所述滑块（33）分别适配滑动卡接在两组滑槽（12）的槽内。

3.根据权利要求2所述的一种平面钢筋桁架焊接设备，其特征在于：所述滑块（33）设为“T”形，所述滑槽（12）设为与滑块（33）相适配的“T”形槽。

4.根据权利要求1所述的一种平面钢筋桁架焊接设备，其特征在于：所述固定板（2）相背的侧壁上均固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的侧壁上通过螺栓固定连接有紧固板（7），所述紧固板（7）与固定块（6）相对的两端均固定连接有连接板（71），两组所述连接板（71）均通过螺栓与固定块（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种平面钢筋桁架焊接设备，其特征在于：所述卡杆（4）位于凹槽（11）槽内的一端固定连接有限位板（42），所述限位板（42）设为圆形，所述限位板（42）的直径大于凹槽（11）开口处槽径，所述卡杆（4）的顶端固定连接有卡块（41），所述卡块（41）设为半球形，所述卡块（41）卡接在卡槽（32）的槽内。

6.根据权利要求5所述的一种平面钢筋桁架焊接设备，其特征在于：所述卡紧弹簧（5）的顶端与凹槽（11）的槽底壁相抵，所述卡紧弹簧（5）的顶端与限位板（42）的下表面相抵。

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