CN201067846Y - 一种斜压式机用平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜压式机用平口钳，由钳身、拖板和丝杆组成，在钳身与拖板之间设置有楔形插条，拖板由基座、上部盖板、梯形滑块、侧面盖板和端盖组成，丝杆上设置有由方形直杆和微上倾圆形顶杆及中间连接块组合而成的‘U’形推杆，梯形滑块上设置有与圆形顶杆装配相符的左右微倾斜伸置孔、后端微倾斜面、前端垂直面和中间带微倾斜面的限位槽，工作时由梯形滑块上的前端垂直面充任活动钳口，采用了先借用楔形插条和坚固螺栓把拖板与钳身锁紧固定、然后微控丝杆精调夹紧工件的工作方式，不但增强了平口钳使用时的刚性，避免拖板和工件工作时的上浮现象，具有结构合理、工作可靠、加工精度和效率均高而且使用方便和省力等优点，具有很强实用性。

Description

一种斜压式机用平口钳

技术领域

本实用新型涉及一种金加工夹具，特别是一种具有精密可靠夹持功能、有利于提高金加工质量和效率的斜压式机用平口钳。

背景技术

目前常用的机用平口钳主要是由带固定钳口的钳身、带活动钳口的拖板和丝杆组成。钳身固定设置在机床上，依靠丝杆旋转时带动活动钳口作相对于钳身的滑动来实现夹持工件的功能。由于现有的机用平口钳中带活动钳口的拖板与带固定钳口的钳身之间是间隙配合，当工件受力被夹时，因在活动钳口会产生上浮力而带动工件上浮、影响工件的定位精度，导致影响工件的加工精度；而且夹持工件时主要依靠活动钳口的轴向推压力和与工件表面之间的摩擦力限位工件，夹持力度有限，容易发生松动情况；由于存在工件产生上浮或松动的不可靠工作因素，工作时需要操作人员经常检查观察和校准，既麻烦又工作效率难以提高。所以，现有结构形式的平口钳结构欠合理，从实用性和经济性角度考虑均欠理想。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种对工件夹持力大、能有效防止工件在夹持状态下上浮和便于实现自动化控制的新颖斜压式机用平口钳。

本实用新型的斜压式机用平口钳主要由带固定钳口的钳身、带活动钳口的拖板和丝杆组成，特征在于所述的钳身与拖板之间还设置有楔形插条，并由紧固螺栓加以限位装配相连；所述的拖板由基座、上部盖板、梯形滑块、侧面盖板和端盖组成；所述的丝杆由主杆和‘U’形推杆组合而成。其中：所述的钳身上设置有固定钳口和主体截面呈带左右倾斜侧面的倒梯形导轨；所述的基座底面上设置有带与所述的倒梯形导轨上的左右倾斜侧面的倾斜角度装配相符左右倾斜侧面的梯形导槽、后端面上设置有供装配侧面盖板用的左右安装孔、主面近左右边沿处设置有固定自身用的对穿装配孔、近前端边沿处设置有一带微倾斜限位侧面的楔形凸台；所述的楔形插条主体呈长条状、上面设置有螺栓安装孔，其左右侧面的倾斜度与所述的基座上的梯形导槽和钳身导轨上的倒梯形导轨上的左右倾斜面的倾斜度装配相符，其贴合在倒梯形导轨上后形成的总宽度和形状与所述座板上的导槽的宽度和形状装配相符；所述的上部盖板的后端面上设置有供装配侧面盖板用的左右安装孔、主面上近左右边沿处垂直设置有对穿状装配孔、背面上设置有近前边沿处设置有中间导块的内凹式腔穴；所述的侧面盖板主体呈扁平状、上面设置有丝杆的限位安装孔、自身的装配孔及端盖的限位安装孔；所述的端盖主体呈扁平状、上面设置有丝杆伸置孔和自身的限位装配孔；所述的丝杆由主杆和推杆组合而成，主杆的一端为控制端、外长处外伸状态，另一端为执行端、上面设置有装配外螺纹，推杆主体呈由左右杆和中间连接块构成的‘U’形、其中间连接块上设置有丝杆的对穿状装配螺孔、左右杆由刚性相连、相互间构成与上部盖板背面上的中间导块宽度相符中间导槽的方形直杆和微上倾圆形顶杆构成；所述的梯形滑块上设置有左右微倾斜伸置孔、后端微倾斜面、前端垂直面和与所述基板上的带微倾斜限位侧面的楔形凸台装配相符、中间带微倾斜面的限位槽。此外，其中所述的丝杆上微上倾圆形顶杆的上偏角度、所述梯形滑块上的左右微倾斜伸置孔的上偏角度、后端微倾斜面及限位槽上的微倾斜面的后偏角度、楔形凸台上的微倾斜限位侧面的倾斜角度均相符或装配相符，所述的梯形滑块上的左右微倾斜伸置孔的孔径与推杆上的微上倾圆形顶杆的直径装配相符。

在装配状态下，所述的丝杆由侧面盖板上的限位安装孔限位、螺纹旋设在‘U’形推杆中间连接块的装配螺孔内，推杆上的微上倾圆形顶杆紧密装配伸置在梯形滑块的左右微倾斜伸置孔内；所述的上盖板上通过自身固定装配孔、基座上的对穿装配孔和梯形插条上的螺栓安装孔由坚固螺栓三者装配相连；所述的侧面盖板通过自身装配孔和上部盖板及基座上的后端面上的安装孔固定设置在上部盖板和拖板基座的后端面上；端盖通过自身装配孔安装设置在侧面盖板上，此时丝杆主杆的控制端处于外伸状态；此外，本实用新型中的楔形插条既可以单侧设置一根，也可以通过改变梯形导槽宽度的方法在导轨两侧同时设置左右两根，以有利于使用时的方便性和提高工作效率为准。

工作时，由梯形滑块上的前端垂直面充任活动钳口，可以跟据被夹持工件的宽度初步设置拖板到合适位置，并旋转紧固螺栓拉紧楔形插条，使拖板固定在钳身上；旋转丝杆驱动‘U’型推杆向前移动，由‘U’型推杆向前移动推动梯形滑块向前向下夹紧工件；反向旋转丝杆使‘U’型推杆和梯形滑块反向移动、动松开工件。

基于上述构思的本实用斜压式机用平口钳，由于采用了使用时先借用楔形插条和坚固螺栓把拖板与钳身锁紧固定、然后微控精确调整夹紧工件的工作方式，这样不但增强了平口钳使用时的刚性，可有效避免发生拖板工作时的上浮现象；而且梯形滑块向前向下滑动时产生的是向下磨擦力，依靠该向下磨擦力来夹持和锁紧工件、所以工件上受到的是向下运动的，故能有效杜绝工件上浮情况的发生；此外，由于采用了特有的由‘U’型推杆和梯形滑块构成的微上偏式传动机构，不但能防止工件上浮，还具有传动比大，对工件的夹持力比实际施大，且自锁性好的特点；由于采用先初步限位固定、后精确夹持工作方式，精确夹持时的间隙可控范围取决于‘U，型推杆的可移动范围，很小，所以不仅可手控，还可以通过将丝杆主杆更换为活塞连杆的方法成为用气缸或油缸为驱动力、实现自动化控制。综上所述，本实用斜压式机用平口钳具有明显的结构合理且简单、工作可靠且高效，与现有技术的同类产品相比，其技术上的先进性、工作上的实用性和有可能产生的广阔市场应用前景是十分明显的，是一种比较理想的更新换代产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例的外形结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构分解示意图；

图3是本实用新型实施例设置有丝杆的拖板结构示意图；

图4是本实用新型实施例的上部盖板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例设置有丝杆的拖板结构分解示意图。

图中：

1.固定钳口    2.钳身        3.活动钳口         4.拖板

5.丝杆        6.楔形插条    7.紧固螺栓         8.基座

9.上部盖板    10.梯形滑块   11.侧面盖板        12.端盖

13.主杆       14.推杆       15.倒梯形导轨      16.梯形导槽

17.左右安装孔 18.对穿装配也 19.倾斜限位侧面    20.楔形凸台

21.螺栓安装孔    22.左右侧面      23.左右安装孔        24.对穿装配孔

25.内凹式腔穴    26.中间导块      27.限位安装孔        28.自身装配孔

29.限位安装孔    30.丝杆伸置孔    31.自身装配孔        32.控制端

33.执行端        34.左右杆        35.中间连接块        36.对穿装配螺孔

37.中间导槽      38.方形直杆      39.圆形顶杆          40.微倾斜伸置孔

41.后端微倾斜面  42.前端垂直面    43.微倾斜面          44.限位槽

具体实施方式

下面结合附图及典型实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1、图2、图3、图4和图5中，本实用新型的斜压式机用平口钳主要由带固定钳口1的钳身2、带活动钳口3的拖板4和丝杆5组成，特征在于所述的钳身2与拖板4之间还设置有楔形插条6，并由紧固螺栓7加以限位装配相连；所述的拖板4由基座8、上部盖板9、梯形滑块10、侧面盖板11和端盖12组成；所述的丝杆5由主杆13和‘U’形推杆14组合而成。其中：所述的钳身2上设置有固定钳口1和主体截面呈带左右倾斜侧面的倒梯形导轨15；所述的基座8的底面上设置有带与所述的倒梯形导轨15上的左右倾斜侧面的倾斜角度装配相符左右倾斜侧面的梯形导槽16、后端面上设置有供装配侧面盖板11用的左右安装孔17、主面近左或右边沿处设置有固定自身用的对穿装配孔18、近前端边沿处设置有一带微倾斜限位侧面19的楔形凸台20；所述的楔形插条6主体呈长条状、上面设置有螺栓安装孔21，其左右侧面22的倾斜度与所述的基座8上的梯形导槽16和钳身倒梯形导轨15上的左右倾斜面的倾斜度装配相符，其贴合在倒梯形导轨15上后形成的总宽度和形状与所述基座8上的梯形导槽16的宽度和形状装配相符；所述的上部盖板9的后端面上设置有供装配侧面盖板11用的左右安装孔23、主面上近左右边沿处垂直设置有对穿装配孔24、背面上内凹式腔穴25的近前边沿处设置有中间导块26；所述的侧面盖板11主体呈扁平状、上面设置有丝杆6的限位安装孔27、自身装配孔28及端盖12的限位安装孔29；所述的端盖12主体呈扁平状、上面设置有丝杆伸置孔30和自身装配孔31；所述的丝杆5上的主杆13的一端为控制端32、处外伸于端盖12的状态，另一端为执行端33、上面设置有装配外螺纹，推杆14主体呈由左右杆34和中间连接块35构成的‘U’形、其中间连接块35上设置有丝杆5的对穿装配螺孔36、左右杆34由刚性相连、相互间构成与上部盖板9背面上的中间导块26宽度相符中间导槽37的方形直杆38和微上倾圆形顶杆39构成；所述的梯形滑块10上设置有左右微倾斜伸置孔40、后端微倾斜面41、前端垂直面42和与所述基座8上的带微倾斜限位侧面19的楔形凸台20装配相符、中间带微倾斜面43的限位槽44。此外，其中所述的丝杆5上微上倾圆形顶杆39的上偏角度、所述梯形滑块10上的左右微倾斜伸置孔40的上偏角度、后端微倾斜面41及限位槽44上的微倾斜面43的后偏角度、楔形凸台20上的微倾斜限位侧面19的倾斜角度均相符或装配相符，所述的梯形滑块10上的左右微倾斜伸置孔40的孔径与推杆14上的微上倾圆形顶杆39的直径装配相符。

在装配状态下，所述的丝杆5由侧面盖板11上的限位安装孔27限位、螺纹旋设在‘U’形推杆14上中间连接块35的装配螺孔36内，推杆14上的微上倾圆形顶杆39紧密装配伸置在梯形滑块10的左右微倾斜伸置孔40内；所述的上部盖板9上通过自身对穿装配孔24、基座8上的对穿装配孔18和楔形插条6上的螺栓安装孔21由紧固螺栓7三者装配相连；所述的侧面盖板11通过自身装配孔28和上部盖板9及基座8上后端面上的左右安装孔17固定设置在上部盖板9和基座8的后端面上；端盖12通过自身装配孔31安装设置在侧面盖板11上，此时丝杆主杆13的控制端32处于外伸状态；此外，本实用新型中的楔形插条6既可以单侧设置一根，也可以通过改变梯形导槽16宽度的方法在倒梯形导轨15两侧同时设置左右两根，以有利于使用时的方便性和提高工作效率为准。

工作时，由梯形滑块10上的前端垂直面42充任活动钳口3，可以跟据被夹持工件的宽度初步设置拖板4于合适位置，并旋转紧固螺栓7拉紧楔形插条6，使拖板4固定在钳身2上；旋转丝杆5驱动‘U’型推杆14向前移动，由‘U’型推杆14向前推动梯形滑块10产生的向前向下力夹紧工件；反向旋转丝杆5使‘U’型推杆14和梯形滑块10反向移动、动松开工件。

Claims (9)

1.一种斜压式机用平口钳，由带固定钳口(1)的钳身(2)、带活动钳口(3)的拖板(4)和丝杆(5)组成，其特征在于钳身(2)与拖板(4)之间还设置有楔形插条(6)，拖板(4)由基座(8)、上部盖板(9)、梯形滑块(10)、侧面盖板(11)和端盖(12)组成，丝杆(5)由主杆(13)和‘U’形推杆(14)组合而成，其中：

a.所述的钳身(2)上还设置有主体截面呈带左右倾斜侧面的倒梯形导轨(15)；

b.所述的基座(8)的底面上设置有带与所述的倒梯形导轨(15)上的左右倾斜侧面的倾斜角度装配相符的左右倾斜侧面的梯形导槽(16)、后端面上设置有供装配侧面盖板(11)用的左右安装孔(17)、主面近左或右边沿处设置有固定自身用的对穿装配孔(18)、近前端边沿处设置有一带微倾斜限位侧面(19)的楔形凸台(20)；

c.所述的楔形插条(6)呈长条状、上面设置有螺栓安装孔(21)、左右侧面(22)的倾斜度与所述的基座(8)上的梯形导槽(16)和钳身(2)上的倒梯形导轨(15)上的左右倾斜面的倾斜度均装配相符，其贴合在倒梯形导轨(15)上后形成的总宽度和形状与所述基座(8)上的梯形导槽(16)的宽度和形状装配相符；

d.所述的上部盖板(9)的后端面上设置有供装配侧面盖板(11)用的左右安装孔(23)、主面上近左右边沿处垂直设置有对穿装配孔(24)、背面上内凹式腔穴(25)的近前边沿处设置有中间导块(26)；

e.所述的侧面盖板(11)主体呈扁平状、上面设置有丝杆(6)的限位安装孔(27)、自身装配孔(28)及端盖(12)的限位安装孔(29)；

f.所述的端盖(12)呈扁平状、上面设置有丝杆伸置孔(30)和自身装配孔(31)；

g.所述的丝杆(5)上的主杆(13)的一端为控制端(32)、外伸于端盖(12)上，另一端为执行端(33)、上面设置有装配外螺纹，其推杆(14)主体呈由中间设置有丝杆(5)的对穿装配螺孔(36)的中间连接块(35)和以与上部盖板(9)背面上的中间导块(26)宽度相符的中间导槽(37)为间隔、设置在中间连接块(35)两端上、由方形直杆(38)和微上倾圆形顶杆(39)构成的由左右杆(34)构成的‘U’形；

h.所述的梯形滑块(10)上设置有左右微倾斜伸置孔(40)、后端微倾斜面(41)、前端垂直面(42)和与所述基座(8)上的带微倾斜限位侧面(19)的楔形凸台(20)装配相符、中间带微倾斜面(43)的限位槽(44)。

2.根据权利要求1所述的斜压式机用平口钳，其特征在于所述的丝杆(5)上微上倾圆形顶杆(39)的上偏角度、所述的梯形滑块(10)上的左右微倾斜伸置孔(40)的上偏角度、后端微倾斜面(41)及限位槽(44)上的微倾斜面(43)的后偏角度、楔形凸台(20)上的微倾斜限位侧面(19)的倾斜角度均相符或装配相符。

3.根据权利要求1所述的斜压式机用平口钳，其特征在于所述的梯形滑块(10)上的左右微倾斜伸置孔(40)的孔径与推杆(14)上的微上倾圆形顶杆(39)的直径装配相符。

4.根据权利要求1所述的斜压式机用平口钳，其特征在于所述的丝杆(5)由侧面盖板(11)上的限位安装孔(27)限位、螺纹旋设在‘U’形推杆(14)上中间连接块(35)的装配螺孔(36)内。

5.根据权利要求1所述的斜压式机用平口钳，其特征在于所述的推杆(14)上的微上倾圆形顶杆(39)紧密装配伸置在梯形滑块(10)的左右微倾斜伸置孔(40)内。

6.根据权利要求1所述的斜压式机用平口钳，其特征在于所述的上部盖板(9)上通过自身对穿装配孔(24)、基座(8)上的对穿装配孔(18)和楔形插条(6)上的螺栓安装孔(21)由紧固螺栓(7)将三者装配相连。

7.根据权利要求1所述的斜压式机用平口钳，其特征在于所述的侧面盖板(11)通过自身装配孔(28)和上部盖板(9)及基座(8)的后端面上的左右安装孔(17)固定设置在上部盖板(9)和基座(8)的后端面上。

8.根据权利要求1所述的斜压式机用平口钳，其特征在于所述的端盖(12)通过自身装配孔(31)安装设置在侧面盖板(11)上。

9.根据权利要求1所述的斜压式机用平口钳，其特征在于所述的活动钳口(3)由梯形滑块(10)上的前端垂直面(42)构成。

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