CN102398160A - 一种机床间隙调整机构及其调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机床间隙调整机构，包括滑枕、滑座，所述的滑枕设置在所述的滑座相应的槽中，并通过沿所述的滑枕的长度方向设置的两块压板，将滑枕限制在所述的槽中，所述压板与滑枕之间设有间隙，并在所述间隙中设有调整用的垫块，所述的垫块为两个斜铁，分别为上端斜铁和下端斜铁，所述的上端斜铁和下端斜铁均为厚度较大的一端朝向滑座的端部。本发明还涉及该调整机构采用的调整方法。采用上述技术方案，进行双斜铁调整，都是大端受力，在垂直移动切削加工的过程中，整个刀架切削的刚性和精度都得到明显的提高；结构合理，调整方便。

Description

一种机床间隙调整机构及其调整方法
技术领域
本发明属于机床结构的技术领域，涉及机床的刀架的相对滑移部件，更具体地说，本发明涉及一种机床间隙调整机构。另外，本发明还涉及该调整机构的调整方法。
背景技术
在现有技术中，大型机床的刀架一般采用一根斜铁来调整滑枕与滑座之间隙。但随着滑枕切削时不断的下移，因是斜铁小端受力，固刚性较差。因此导致切削加工的精度下降。
发明内容
本发明提供一种机床间隙调整机构，其目的是提高刀架切削的刚性和精度。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的机床间隙调整机构，包括滑枕、滑座，所述的滑枕设置在所述的滑座相应的槽中，并通过沿所述的滑枕的长度方向设置的两块压板，将滑枕限制在所述的槽中，所述压板与滑枕之间设有间隙，并在所述间隙中设有调整用的垫块，所述的垫块为两个斜铁，分别为上端斜铁和下端斜铁，所述的上端斜铁和下端斜铁均为厚度较大的一端朝向滑座的端部。
所述的上端斜铁的调整结构为：所述的上端斜铁与推块固定连接，设调节螺杆与所述的滑座的端面固定连接，并伸出所述的滑座的端面，所述的调节螺杆穿过所述的推块的孔，在推块的两面，分别设调节螺母和锁紧螺母与所述的调节螺杆螺旋配合。
所述的下端斜铁的调整结构采用埋入式结构，即在所述的滑座的端面内，设置螺纹孔，在该螺纹孔内，由内向外依次设调节螺母和锁紧螺母，在所述的调节螺母与锁紧螺母之间，设推块，所述的推块通过所述的滑座的通槽与所述的下端斜铁固定连接，所述的推块设有通孔，位置与所述的调节螺母的内六角沉孔对准，该通孔孔径大于所述的内六角沉孔的六边形的外接圆尺寸。
本发明还提供了以上所述的机床间隙调整机构的一种调整方法，其发明与上述技术方案是相同的。其技术方案是：
所述的上端斜铁的调整过程是：松开锁紧螺母，用扳手旋动调节螺母，带动推块连同上端斜铁向下或向上移动，再向上旋转锁紧螺母，将推块锁紧，完成上端斜铁的调整。
本发明还提供了以上所述的机床间隙调整机构的另一种调整方法，其发明与上述技术方案是相同的。其技术方案是：
所述的下端斜铁的调整过程是：用内六角扳手松开并卸下锁紧螺母，再用内六角扳手穿过推块的通孔，插入调节螺母的内六角沉孔中旋转，推动调节螺母，使其向里端或外端位移，然后再装上锁紧螺母，并顺着螺纹旋向旋转，推动推块连同下端斜铁向上或向下移动，并最终锁紧推块，完成下端斜铁的调整。
本发明采用上述技术方案，进行双斜铁调整，都是大端受力，在垂直移动切削加工的过程中，整个刀架切削的刚性和精度都得到明显的提高；结构合理，调整方便。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中两处A-A剖视的结构示意图。
图中标记为：
1、滑枕，2、滑座，3、压板，5、压板，6、调节螺杆，7、锁紧螺母，8、推块，9、调节螺母，10、上端斜铁，11、下端斜铁，12、调节螺母，13、锁紧螺母，14、推块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2所表达的本发明的结构，本发明为一种机床间隙调整机构，包括滑枕1、滑座2，所述的滑枕1设置在所述的滑座2相应的槽中，并通过沿所述的滑枕1的长度方向设置的两块压板3、压板5，将滑枕1限制在所述的槽中，所述压板3、压板5与滑枕1之间设有间隙，并在所述间隙中设有调整用的垫块。
图1中滑枕1在滑座2中做垂直运动，滑枕由左侧的压板3、右侧的压板5压紧，通过调整斜铁来调整压板与滑座之间的间隙，使滑枕1在垂直移动切削加工的过程中，有好的刚性和高精度。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高刀架切削的刚性和精度的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图2所示，本发明所提供的机床间隙调整机构，所述的垫块为两个斜铁，分别为上端斜铁10和下端斜铁11，所述的上端斜铁10和下端斜铁11均为厚度较大的一端朝向滑座2的端部。
现在采用图示的双斜铁调整，都是大端受力，整个刀架切削的刚性和精度都得到明显的提高；在垂直移动切削加工的过程中，整个刀架切削的刚性和精度都得到明显的提高；结构合理，调整方便。
所述的上端斜铁10的调整结构为：
如图2所示，所述的上端斜铁10与推块8固定连接，设调节螺杆6与所述的滑座2的端面固定连接，并伸出所述的滑座2的端面，所述的调节螺杆6穿过所述的推块8的孔，在推块8的两面，分别设调节螺母9和锁紧螺母7与所述的调节螺杆6螺旋配合。
所述的下端斜铁11的调整结构为：
如图2所示，所述的下端斜铁11的调整结构采用埋入式结构，即在所述的滑座2的端面内，设置螺纹孔，在该螺纹孔内，由内向外依次设调节螺母12和锁紧螺母13，在所述的调节螺母12与锁紧螺母13之间，设推块14，所述的推块14通过所述的滑座2的通槽与所述的下端斜铁11固定连接，所述的推块14设有通孔，位置与所述的调节螺母12的内六角沉孔对准，该通孔孔径大于所述的内六角沉孔的六边形的外接圆尺寸。
本发明还提供了以上所述的机床间隙调整机构的两个调整方法。
其一，所述的上端斜铁10的调整过程是：
参见图2，松开锁紧螺母7，用扳手旋动调节螺母9，带动推块8连同上端斜铁10向下或向上移动，再向上旋转锁紧螺母7，将推块8锁紧，完成上端斜铁10的调整。
其二，所述的下端斜铁11的调整过程是：
参见图2，用内六角扳手松开并卸下锁紧螺母13，再用内六角扳手穿过推块14的通孔，插入调节螺母12的内六角沉孔中旋转，推动调节螺母12，使其向里端或外端位移，然后再装上锁紧螺母13，并顺着螺纹旋向旋转，推动推块14连同下端斜铁11向上或向下移动，并最终锁紧推块14，完成下端斜铁11的调整。
因滑枕1的下端是靠近工件加工区域，所以下端斜铁11的调整是采用埋入式的，和上端斜铁10有所差别。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机床间隙调整机构，包括滑枕(1)、滑座(2)，所述的滑枕(1)设置在所述的滑座(2)相应的槽中，并通过沿所述的滑枕(1)的长度方向设置的两块压板(3、5)，将滑枕(1)限制在所述的槽中，所述压板(3、5)与滑枕(1)之间设有间隙，并在所述间隙中设有调整用的垫块，其特征在于：所述的垫块为两个斜铁，分别为上端斜铁(10)和下端斜铁(11)，所述的上端斜铁(10)和下端斜铁(11)均为厚度较大的一端朝向滑座(2)的端部。
2.按照权利要求1所述的机床间隙调整机构，其特征在于：所述的上端斜铁(10)的调整结构为：所述的上端斜铁(10)与推块(8)固定连接，设调节螺杆(6)与所述的滑座(2)的端面固定连接，并伸出所述的滑座(2)的端面，所述的调节螺杆(6)穿过所述的推块(8)的孔，在推块(8)的两面，分别设调节螺母(9)和锁紧螺母(7)与所述的调节螺杆(6)螺旋配合。
3.按照权利要求1所述的机床间隙调整机构，其特征在于：所述的下端斜铁(11)的调整结构采用埋入式结构，即在所述的滑座(2)的端面内，设置螺纹孔，在该螺纹孔内，由内向外依次设调节螺母(12)和锁紧螺母(13)，在所述的调节螺母(12)与锁紧螺母(13)之间，设推块(14)，所述的推块(14)通过所述的滑座(2)的通槽与所述的下端斜铁(11)固定连接，所述的推块(14)设有通孔，位置与所述的调节螺母(12)的内六角沉孔对准，该通孔孔径大于所述的内六角沉孔的六边形的外接圆尺寸。
4.按照权利要求2所述的机床间隙调整机构的调整方法，其特征在于：所述的上端斜铁10的调整过程是：松开锁紧螺母(7)，用扳手旋动调节螺母(9)，带动推块(8)连同上端斜铁(10)向下或向上移动，再向上旋转锁紧螺母(7)，将推块(8)锁紧，完成上端斜铁(10)的调整。
5.按照权利要求3所述的机床间隙调整机构的调整方法，其特征在于：所述的下端斜铁(11)的调整过程是：用内六角扳手松开并卸下锁紧螺母(13)，再用内六角扳手穿过推块(14)的通孔，插入调节螺母(12)的内六角沉孔中旋转，推动调节螺母(12)，使其向里端或外端位移，然后再装上锁紧螺母(13)，并顺着螺纹旋向旋转，推动推块(14)连同下端斜铁11向上或向下移动，并最终锁紧推块(14)，完成下端斜铁(11)的调整。
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