CN220928228U - 一种用于混凝土预制柱的横向连接结构及混凝土预制柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土预制柱的横向连接结构及混凝土预制柱，包括横向连接筋；横向连接筋水平设置在预制柱本体的顶部一侧，并外露预制柱本体的一侧壁表面设置；连接套筒水平埋设在预制柱本体的顶部另一侧，并与预制柱本体的另一侧壁表面平齐设置；第一限位机构设置在横向连接筋的外露端，第二限位机构设置在连接套筒的内壁上；相邻两个预制柱本体横向连接时，其中一个预制柱本体上的横向连接筋的外露端插设在另一个预制柱本体上的连接套筒中，且横向连接筋上的第一限位机构与连接套筒内的第二限位机构配合相连；本实用新型利用第一和第二限位机构的相互配合，有效阻止横向连接筋从连接套筒内脱离，确保了相邻两个预制柱本体横向可靠连接。

Description

一种用于混凝土预制柱的横向连接结构及混凝土预制柱

技术领域

本实用新型属于预制建筑结构技术领域，特别涉及一种用于混凝土预制柱的横向连接结构及混凝土预制柱。

背景技术

近年来，随着住宅产业化的推进，即以工业化方式生产住宅构配件，之后在施工现场进行组装，同时实施住宅全装修一体化；住宅产业化的长远目标是以工业化、社会化大生产的方式大规模生产住宅，缩短建设周期，提高住宅生产的劳动生产率，在提高劳动生产率基础上提高整个行业和企业的经济效益。

单元预制房结构，具有承载力高、整体性好、抗震性能较好等优点，且施工速度快、节省材料与劳动力，是实现住宅产业化的有效途径之一；其基本思路是以一间房屋为单元，在工厂对单元房屋进行预制，再运输至施工现场进行安装连接，形成装配式房屋结构；而在单元房屋的安装过程中，相邻两个单元房屋中的相邻预制柱之间需进行横向连接。

目前，现有技术中大多研究预制梁与预制柱之间的连接结构，对于预制柱与预制柱之间的连接结构研究较少；且现有的连接方式普遍采用钢筋绑扎搭接或焊接搭接，采用钢筋绑扎搭接或焊接搭接的连接时，接头处钢筋的绑扎或焊接工作量很大，连接的质量不容易保证，容易导致搭接点连接不到位或遗漏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于混凝土预制柱的横向连接结构及混凝土预制柱，以解决相邻预制柱之间横向连接时，存在接头处钢筋的绑扎或焊接工作量很大，连接的质量不容易保证，容易导致搭接点连接不到位或遗漏的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于混凝土预制柱的横向连接结构，其特征在于，包括横向连接筋、第一限位机构、连接套筒及第二限位机构；

所述横向连接筋水平设置在预制柱本体的顶部一侧，并外露所述预制柱本体的一侧壁表面设置；所述连接套筒水平埋设在所述预制柱本体的顶部另一侧，并与所述预制柱本体的另一侧壁表面平齐设置；所述第一限位机构设置在所述横向连接筋的外露端，所述第二限位机构设置在所述连接套筒的内壁上；

相邻两个预制柱本体横向连接时，其中一个预制柱本体上的横向连接筋的外露端插设在另一个预制柱本体上的连接套筒中，并且所述横向连接筋上的第一限位机构与所述连接套筒内的第二限位机构配合相连。

进一步的，所述第一限位机构包括若干限位凸起组；若干所述限位凸起组设置在所述横向连接筋的外露端，并沿所述横向连接筋的轴线方向均匀布设；

每个所述限位凸起组包括若干限位凸起，若干所述限位凸起环向均匀设置在所述横向连接筋的外露端外侧；其中，所述限位凸起的第一端与所述横向连接筋的外露端相连，所述限位凸起的第二端朝所述横向连接筋的埋设端倾斜延伸，并远离所述横向连接筋的轴线方向一侧设置；并且，所述限位凸起的第二端与所述第二限位机构配合相连。

进一步的，所述限位凸起的一侧为圆弧面，所述限位凸起的另一侧为平直面；其中，所述圆弧面靠近所述横向连接筋的外露端端部一侧设置，所述平直面靠近所述横向连接筋的埋设端一侧设置。

进一步的，所述第二限位机构包括若干限位挡板组；若干限位挡板组设置在所述连接套筒的内壁上，并沿所述连接套筒的轴线方向均匀布设；

每个所述限位挡板组包括若干限位挡板，若干所述限位挡板环向设置在所述连接套筒的内壁上；其中，所述限位挡板的第一端与所述连接套筒的内壁可转动设置，所述限位挡板的第二端朝所述连接套筒的轴线方向延伸；并且，所述限位挡板的第二端与所述第一限位机构中的限位凸起配合相连。

进一步的，所述限位挡板与所述连接套筒的内壁之间采用合页相连。

进一步的，所述限位挡板与所述连接套筒的连接节点处还设置有限位挡块，所述限位挡块靠近所述预制柱本体的侧壁表面一侧设置。

进一步的，所述限位挡板的最大转动角度为90°。

进一步的，所述限位凸起组的个数与所述限位挡板组的个数相同，且一一对应设置；每个所述限位凸起组中的限位凸起的个数与对应的限位挡板组中的限位挡板的个数相同，且一一对应设置。

进一步的，相邻两个预制柱本体之间还设置有高强砂浆层；其中，所述高强砂浆层的厚度至少为30mm。

本实用新型还提供了一种混凝土预制柱，包括所述的用于混凝土预制柱的横向连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种混凝土预制柱的横向连接结构及混凝土预制柱，通过在预制柱本体的顶部一侧设置横向连接筋，并在横向连接筋上设置第一限位机构；在预制柱本体的顶部另一侧设置连接套筒，并在连接套筒的内壁上设置第二限位机构；相邻两个预制柱本体横向连接时，将其中一个预制柱本体上的横向连接筋的外露端插设在另一个预制柱本体的连接套筒内，并将第一限位机构和第二限位机构配合相连；利用第一限位机构和第二限位机构的相互配合，有效阻止横向连接筋从连接套筒内脱离，无需进行钢筋绑扎或焊接工作，确保了相邻两个预制柱本体横向可靠连接；同时，无需对连接套筒内进行注浆，简化连接工艺施工，减少施工步骤，为预制柱之间的横向组装提供便捷的施工工艺。

进一步的，第一限位机构采用若干限位凸起构成，第二限位机构采用限位挡板构成，将限位凸起与限位挡板一一对应配合，有效保证了横向连接筋和连接套筒的有效连接，避免横向连接筋发生脱离；其次，将限位挡板可转动设置，便于横向连接筋插入至连接套筒内，提高了施工的便捷性。

进一步的，将所述限位凸起靠近横向连接筋的外露端端部一侧设置为圆弧面，便于在横向连接筋插入连接套筒的过程中对限位挡板进行顶开，进而便于横向连接筋的插入。

进一步的，限位挡板与连接套筒之间采用合页相连，材料易得，便于安装。

进一步的，在限位挡板与连接套筒的连接节点处设置限位挡块，利用限位挡块对限位挡板进行限位，确保了限位挡板与限位凸起的配合，以有效实现限位挡板对限位凸起的限位固定作用，进而确保了横向连接筋与连接套筒之间的可靠连接。

进一步的，在相邻预制柱本体之间设置高强砂浆层，确保了相邻预制柱的横向连接的整体性，保证了结构的安全性和美观性。

附图说明

图1为实施例所述的用于混凝土预制柱的横向连接结构的整体结构示意图；

图2为实施例中相邻两个混凝土预制柱的拼装结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图。

其中，1预制柱本体，2横向连接筋，3限位凸起，4尖端部，5连接套筒，6限位挡板，7合页，8限位挡块，9高强砂浆层；100第一混凝土预制柱，200第二混凝土预制柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于混凝土预制柱的横向连接结构，用于相邻两个预制柱本体之间横向连接；其中，所述横向连接结构包括横向连接筋2、第一限位机构、连接套筒5、第二限位机构及高强砂浆层9。

所述横向连接筋2水平设置在预制柱本体1的顶部一侧，并外露所述预制柱本体1的一侧壁表面设置；所述连接套筒5水平埋设在所述预制柱本体1的顶部另一侧，并与所述预制柱本体1的另一侧壁表面平齐设置；所述第一限位机构设置在所述横向连接筋2的外露端，所述第二限位机构设置在所述连接套筒5的内壁上。

相邻两个预制柱本体1横向连接时，其中一个预制柱本体上的横向连接筋2的外露端插设在另一个预制柱本体上的连接套筒5中，并且所述横向连接筋2上的第一限位机构与所述连接套筒5内的第二限位机构配合相连。

本实用新型中，所述第一限位机构包括若干限位凸起组；若干所述限位凸起组设置在所述横向连接筋2的外露端，并沿所述横向连接筋2的轴线方向均匀布设；每个所述限位凸起组包括若干限位凸起3，若干所述限位凸起3环向均匀设置在所述横向连接筋2的外露端外侧；其中，所述限位凸起3的第一端与所述横向连接筋2的外露端相连，所述限位凸起3的第二端朝所述横向连接筋2的埋设端倾斜延伸，并远离所述横向连接筋2的轴线方向一侧设置；并且，所述限位凸起3的第二端与所述第二限位机构中的限位挡板6配合相连；优选的，所述限位凸起3的一侧为圆弧面，所述限位凸起3的另一侧为平直面；其中，所述圆弧面靠近所述横向连接筋2的外露端端部一侧设置，所述平直面靠近所述横向连接筋2的埋设端一侧设置。

本实用新型中，所述第二限位机构包括若干限位挡板组；若干限位挡板组设置在所述连接套筒5的内壁上，并沿所述连接套筒5的轴线方向均匀布设；每个所述限位挡板组包括若干限位挡板6，若干所述限位挡板6环向设置在所述连接套筒5的内壁上；其中，所述限位挡板6的第一端与所述连接套筒5的内壁可转动设置，所述限位挡板6的第二端朝所述连接套筒5的轴线方向延伸；并且，所述限位挡板6的第二端与所述第一限位机构中的限位凸起3配合相连；其中，所述限位挡板6与所述连接套筒5的内壁之间采用合页7相连；所述限位挡板6与所述连接套筒5的连接节点处还设置有限位挡块8，所述限位挡块8靠近所述预制柱本体1的侧壁表面一侧设置；优选的，所述限位挡板6的最大转动角度为90°。

需要说明的是，所述限位凸起组的个数与所述限位挡板组的个数相同，且一一对应设置；每个所述限位凸起组中的限位凸起3的个数与对应的限位挡板组中的限位挡板6的个数相同，且一一对应设置。

本实用新型还提供了一种混凝土预制柱，包括预制柱本体1和横向连接结构；其中，所述横向连接结构采用上述的用于混凝土预制柱的横向连接结构；其中，相邻两个预制柱本体1之间还设置有高强砂浆层9；优选的，所述高强砂浆层9的厚度至少为30mm。

本实用新型所述的用于混凝土预制柱的横向连接结构及混凝土预制柱，相邻两个预制柱本体横向连接时，将其中一个预制柱本体上的横向连接筋的外露端插设在另一个预制柱本体的连接套筒内，并将第一限位机构和第二限位机构配合相连；利用第一限位机构和第二限位机构的相互配合，有效阻止横向连接筋从连接套筒内脱离，无需进行钢筋绑扎或焊接工作，确保了相邻两个预制柱本体横向可靠连接；具体的，第一限位机构中的限位凸起与第二限位机构中的限位挡板配合，以对横向连接筋与连接套筒之间的可靠连接；其次，相邻两个预制柱本体之间的竖向拼接缝中设置高强砂浆层，保证了结构的整体性。

实施例

本实施例中以相邻的第一混凝土预制柱100与第二混凝土预制柱200的横向连接过程为例；其中，所述第一混凝土预制柱100及所述第二混凝土预制柱200均采用设置有用于混凝土预制柱的横向连接结构的预制柱本体1。

如附图1-3所示，本实施例提供了一种用于混凝土预制柱的横向连接结构，包括横向连接筋2、第一限位机构、连接套筒5、第二限位机构及高强砂浆层9；所述横向连接筋2水平设置在所述预制柱本体1的顶部一侧，并外露所述预制柱本体1的一侧壁表面设置；具体的，所述横向连接筋2的第一端埋设在所述预制柱本体1中，所述横向连接筋2的第二端延伸至所述预制柱本体1的侧壁表面外侧形成外露端；所述第一限位机构设置在所述横向连接筋2的外露端；所述连接套筒5水平埋设在所述预制柱1的顶部另一侧，并与所述预制柱本体1的另一侧壁表面平齐设置；具体的，所述连接套筒5的第一端朝所述预制柱本体1的竖向中心线方向延伸，所述连接套筒5的第二端朝所述预制柱1的另一侧壁表面方向延伸并与所述预制柱本体1的另一侧壁表面平齐设置。

所述第一混凝土预制柱100与所述第二混凝土预制柱200横向连接时，即相邻两个预制柱本体横向连接时，其中一个预制柱本体上的横向连接筋2的外露端插设在另一个预制柱本体上的连接套筒5中，并且所述横向连接筋2上的第一限位机构与所述连接套筒5内的第二限位机构配合相连。

本实施例中，所述第一限位机构包括若干限位凸起组，所述第二限位机构包括若干限位挡板组；其中，所述限位凸起组的个数与所述限位挡板组的个数相同，且一一对应设置；每个所述限位凸起组包括若干限位凸起3，每个所述限位挡板组包括若干限位挡板6；其中，每个所述限位凸起组中的限位凸起3的个数与对应的限位挡板组中的限位挡板6的个数相同，且一一对应设置。

具体的，若干所述限位凸起组设置在所述横向连接筋2的外露端，并沿所述横向连接筋2的轴线方向均匀布设；每个所述限位凸起组包括若干限位凸起3，若干所述限位凸起3环向均匀设置在所述横向连接筋2的外露端外侧。

其中，所述限位凸起3的第一端与所述横向连接筋2的外露端相连，所述限位凸起3的第二端朝所述横向连接筋2的埋设端倾斜延伸，并远离所述横向连接筋2的轴线方向一侧设置；所述限位凸起3的第二端与所述第二限位机构中的限位挡板6配合相连；优选的，所述限位凸起3的一侧为圆弧面，所述限位凸起3的另一侧为平直面；其中，所述圆弧面靠近所述横向连接筋2的外露端端部一侧设置，所述平直面靠近所述横向连接筋2的埋设端一侧设置；每个所述限位凸起3的长度尺寸，以使其能够与对应的限位挡板6配合为准。

具体的，若干限位挡板组设置在所述连接套筒5的内壁上，并沿所述连接套筒5的轴线方向均匀布设；每个所述限位挡板组包括若干限位挡板6，若干所述限位挡板6环向设置在所述连接套筒5的内壁上；其中，所述限位挡板6的第一端与所述连接套筒5的内壁可转动设置，所述限位挡板6的第二端朝所述连接套筒5的轴线方向延伸；并且，所述限位挡板6的第二端与所述第一限位机构中的限位凸起3配合相连。

其中，所述限位挡板6与所述连接套筒5的内壁之间采用合页7相连；所述限位挡板6与所述连接套筒5的连接节点处还设置有限位挡块8，所述限位挡块8靠近所述预制柱本体1的侧壁表面一侧设置；其中，所述限位挡块8的纵向截面为直角三角形结构，所述限位挡块8的一直角面与所述连接套筒5的内壁连接；所述限位挡块8的另一直角面与连接套筒5的中轴线垂直，用于对所述限位挡板6进行限位。

本实施例中，所述横向连接筋2的外露端端部还设置有尖端部4，所述尖端部4为倒刺型箭头状结构；其中，所述尖端部4的直径大于同一限位挡板组中相对设置的两个限位挡板的第二端之间的最小间距。

本实施例中，所述高强砂浆层9设置在所述第一混凝土预制柱100与所述第二混凝土预制柱200的竖向接缝处；即，所述高强砂浆层9设置在相邻两个预制柱本体1之间；其中，所述高强砂浆层9的厚度至少为30mm。

施工方法及工作原理：

本实施例所述的用于混凝土预制柱的横向连接结构，施工时，在所述第二混凝土预制柱200的预制柱本体侧壁上铺设高强砂浆层9；接着，吊装所述第一混凝土柱100至所述第一混凝土预制柱的侧边，并使第一混凝土预制柱100上的横向连接筋2插入至第二混凝土预制柱200上的连接套筒中；其中，所述横向连接筋2插入过程中，所述横向连接筋2上的尖端部4及限位凸起3对所述连接套筒5内的限位挡板6顶开，以使所述限位挡板6绕所述合页7的轴线旋转，直至所述横向连接筋2插入至设计深度；使用时，在限位挡块8的限位作用下，所述限位挡板6与所述限位凸起相互配合，以阻止横向连接筋2从连接套筒5内脱离，实现所述第二混凝土预制柱200与所述第一混凝土预制柱100的横向连接。

具体的，若干限位凸起组沿所述横向连接筋2的长度方向间隔设置，每个限位凸起组中的若干限位凸起3环向分布在所述横向连接筋2一周；若干限位挡板组与若干限位凸起组一一对应设置，并沿所述连接套筒5的轴线方向间隔设置；每个限位挡板组中的若干限位挡板6环向分布在所述连接套筒5的内壁上；其中，每个限位挡板组包括两个以上的限位挡板6，且所述限位挡板6可转动设置在所述连接套筒5的内壁上；优选的，所述限位挡板6的最大转动角度为90°；所述连接套筒5的内壁上设置有限位挡块8，限位挡块8靠近所述连接套筒5的第二端一侧设置；即利用所述限位挡板8的限位作用，以使所述限位挡板6朝所述连接套筒5的第二端方向转动至竖直状态，以阻挡所述限位凸起；同时，所述限位挡板6在合页7的作用下，能够朝所述连接套筒5的第一端方向转动，以使横向连接筋2能够顺利插入至所述连接套筒4中。

在将第一混凝土预制柱100安装至第二混凝土预制柱200侧边时，第一混凝土预制柱100上的横向连接筋2从第二混凝土预制柱上的连接套筒5的第二端插入；此时，横向连接筋2上的限位凸起3及尖端部4对连接套筒5上的限位挡板6进行顶起，避免插入过程中限位挡板6对横向连接筋2的阻挡；当所述横向连接筋2完全插入后，由于限位凸起3越过对应的限位挡板6，在限位挡块8的作用下，限位挡板6对限位凸起3进行阻挡作用；即，第一混凝土预制柱100与第二混凝土预制柱200发生横向相对位移时，所述横向连接筋2产生脱离所述连接套筒5的趋势，此时，限位凸起3与对应的限位挡板6紧密接触，利用限位挡板6对限位凸起3进行阻挡作用，从而实现阻止横向连接筋2从连接套筒5中脱离，进而确保了所述第二混凝土预制柱200与所述第一混凝土预制柱100之间可靠的横向连接效果。

本实施例中，在预制柱本体的顶部一侧水平设置横向连接筋，在预制柱本体的另一侧对应设置连接套筒，以供横向连接筋插入；通过在横向连接筋上设置若干限位凸起，在连接套筒内对应设置若干限位挡板，利用限位凸起与限位挡板的配合作用，实现阻止横向连接筋从连接套筒中脱离，以实现相连混凝土预制柱的横向连接；其中，限位挡板通过合页设置在连接套筒的内侧壁上；限位挡板与连接套筒值啊筋采用合页连接，材料易得，便于安装。

本实施例中，限位挡块为设置在连接套筒内侧壁上，对所述限位挡板起到限位作用的结构；所述限位挡块的纵截面为直角三角形结构，限位挡块的一直角面与连接套筒的内侧壁连接，另一直角面用于与相应的限位挡板抵接，以限制限位挡板在套筒上的转动位置；所述限位凸起的一侧表面设置为圆弧面，且所述限位凸起由所述横向连接筋的第一端向其第二端倾斜，以使同一限位凸起组中，相对设置的两个限位凸起第一端之间的间距小于其第二端之间的间距；其中，同一限位凸起组中，相对设置的两个限位凸起第二端之间的间距大于对应的两个限位挡板第二端之间的最大间距；在将横向连接筋插入连接套筒内时，限位凸起的圆弧面与限位挡板接触，以便将限位挡板缓慢顶开。

本实用新型中，连接套筒及横向连接筋分别位于预制柱本体的顶部两侧，连接时两柱之间竖向拼接缝采用高强砂浆浇筑；若干限位凸起组沿横向连接筋的长度方向间隔设置，每个限位凸起组中若干限位凸起环绕横向连接筋一周设置；与若干限位凸起组对应配合的若干限位挡板组，每个限位挡板组包括若干限位挡板，同一组的限位挡板沿连接套筒周向转动设置在套筒的内侧壁上，连接套筒的内侧壁上位于限位挡板的外侧位置设有用于限制限位挡板转动位置的限位挡块；当一预制柱本体上的横向钢筋插入另一预制柱本体的连接套筒内时，通过连接套筒内的限位挡板与横向连接筋上的限位凸起配合，能够阻止横向连接筋从连接套筒中脱离；同时，无需在连接套筒内进行注浆施工，简化连接工艺施工，减少施工步骤，为预制柱之间组装提供便捷；本实用新型所述的横向连接结构，用于预制柱之间的连接，利用限位凸起和限位挡板的组合可以横向连接预制柱，避免套筒内注浆施工，减少施工步骤，为预制柱之间组装提供便捷。

上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于混凝土预制柱的横向连接结构，其特征在于，包括横向连接筋(2)、第一限位机构、连接套筒(5)及第二限位机构；

所述横向连接筋(2)水平设置在预制柱本体(1)的顶部一侧，并外露所述预制柱本体(1)的一侧壁表面设置；所述连接套筒(5)水平埋设在所述预制柱本体(1)的顶部另一侧，并与所述预制柱本体(1)的另一侧壁表面平齐设置；所述第一限位机构设置在所述横向连接筋(2)的外露端，所述第二限位机构设置在所述连接套筒(5)的内壁上；

相邻两个预制柱本体(1)横向连接时，其中一个预制柱本体上的横向连接筋(2)的外露端插设在另一个预制柱本体上的连接套筒(5)中，并且所述横向连接筋(2)上的第一限位机构与所述连接套筒(5)内的第二限位机构配合相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土预制柱的横向连接结构，其特征在于，所述第一限位机构包括若干限位凸起组；若干所述限位凸起组设置在所述横向连接筋(2)的外露端，并沿所述横向连接筋(2)的轴线方向均匀布设；

每个所述限位凸起组包括若干限位凸起(3)，若干所述限位凸起(3)环向均匀设置在所述横向连接筋(2)的外露端外侧；其中，所述限位凸起(3)的第一端与所述横向连接筋(2)的外露端相连，所述限位凸起(3)的第二端朝所述横向连接筋(2)的埋设端倾斜延伸，并远离所述横向连接筋(2)的轴线方向一侧设置；并且，所述限位凸起(3)的第二端与所述第二限位机构配合相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土预制柱的横向连接结构，其特征在于，所述限位凸起(3)的一侧为圆弧面，所述限位凸起(3)的另一侧为平直面；其中，所述圆弧面靠近所述横向连接筋(2)的外露端端部一侧设置，所述平直面靠近所述横向连接筋(2)的埋设端一侧设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于混凝土预制柱的横向连接结构，其特征在于，所述第二限位机构包括若干限位挡板组；若干限位挡板组设置在所述连接套筒(5)的内壁上，并沿所述连接套筒(5)的轴线方向均匀布设；

每个所述限位挡板组包括若干限位挡板(6)，若干所述限位挡板(6)环向设置在所述连接套筒(5)的内壁上；其中，所述限位挡板(6)的第一端与所述连接套筒(5)的内壁可转动设置，所述限位挡板(6)的第二端朝所述连接套筒(5)的轴线方向延伸；并且，所述限位挡板(6)的第二端与所述第一限位机构中的限位凸起(3)配合相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土预制柱的横向连接结构，其特征在于，所述限位挡板(6)与所述连接套筒(5)的内壁之间采用合页(7)相连。

6.根据权利要求4所述的一种用于混凝土预制柱的横向连接结构，其特征在于，所述限位挡板(6)与所述连接套筒(5)的连接节点处还设置有限位挡块(8)，所述限位挡块(8)靠近所述预制柱本体(1)的侧壁表面一侧设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土预制柱的横向连接结构，其特征在于，所述限位挡板(6)的最大转动角度为90°。

8.根据权利要求4所述的一种用于混凝土预制柱的横向连接结构，其特征在于，所述限位凸起组的个数与所述限位挡板组的个数相同，且一一对应设置；每个所述限位凸起组中的限位凸起(3)的个数与对应的限位挡板组中的限位挡板(6)的个数相同，且一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于混凝土预制柱的横向连接结构，其特征在于，相邻两个预制柱本体(1)之间还设置有高强砂浆层(9)；其中，所述高强砂浆层(9)的厚度至少为30mm。

10.一种混凝土预制柱，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的用于混凝土预制柱的横向连接结构。