CN113356432B - 一种钢结构厂房建造屋顶装配组件及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构厂房建造屋顶装配组件及施工方法,涉及钢结构厂房领域,其技术方案要点是:包括第一屋面板、第二屋面板、屋脊盖板以及限位套筒;第一屋面板、第二屋面板一侧均间隔设置有脊梁套筒,第一屋面板的脊梁套筒与第二屋面板的脊梁套筒错位设置;第一屋面板、第二屋面板偏离脊梁套筒的圆心设置;脊梁套筒的两端侧面均设有开口槽;屋脊盖板的内壁通过连杆固定连接有承接插块,承接插块穿过安装插槽后完全置于脊梁套筒内;第一屋面板、第二屋面板均穿设有通孔,屋脊盖板内侧面设有与第一屋面板、第二屋面板的通孔一一对应插接配合的弧形插杆。本发明可实现钢结构厂房屋顶的一次性安装成型,且装配工序简单,不易出错,省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构厂房领域,更具体地说,它涉及一种钢结构厂房建造屋顶装配组件及施工方法。
背景技术
钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢立柱、钢梁、钢结构基础、钢屋架、钢屋盖等,使用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构。
现有钢结构厂房建造过程中,对于钢屋盖来说,不仅要注意顶部屋面板连接处承重钢梁的搭建,同时在顶部屋面板于承重钢梁安装后还需要对顶部屋面板连接处进行密封处理。由于钢结构厂房的屋顶安装是在非地面区域进行安装的,复杂装配步骤以及装配工序的严格要求,将会导致钢结构厂房的屋顶安装费时费力,且在装配工序出错时造成整个钢结构厂房存在一定的安全隐患。
因此,如何研究设计一种装配简单、不易出错、稳定性强的钢结构厂房建造屋顶装配组件及施工方法是我们目前急需解决的问题。
发明内容
为解决现有技术中的不足,本发明的目的是提供一种钢结构厂房建造屋顶装配组件及施工方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
第一方面,提供了一种钢结构厂房建造屋顶装配组件,包括第一屋面板、第二屋面板、屋脊盖板以及多个限位套筒;
第一屋面板、第二屋面板一侧均间隔设置有脊梁套筒,第一屋面板的脊梁套筒与第二屋面板的脊梁套筒错位设置;
第一屋面板、第二屋面板偏离脊梁套筒的圆心设置;当第一屋面板、第二屋面板平行贴合时,第一屋面板与第二屋面板的脊梁套筒错位装配后处于同一轴线;
脊梁套筒的两端侧面均设有开口槽;当第一屋面板、第二屋面板平行贴合时,相邻脊梁套筒的开口槽之间形成安装插槽;
屋脊盖板的内壁通过连杆固定连接有承接插块,承接插块穿过安装插槽后完全置于脊梁套筒内;
以及,第一屋面板、第二屋面板均穿设有多个通孔,屋脊盖板内侧面设有与第一屋面板、第二屋面板的通孔一一对应插接配合的弧形插杆;
当第一屋面板、第二屋面板背离旋转至与屋脊盖板对应的内侧面贴合时,弧形插杆穿过通孔,限位套筒两端与对应的弧形插杆端部套接,且限位套筒的端面与对应第一屋面板、第二屋面板的内侧面接触。
进一步的,所述屋脊盖板包括屋脊拱板以及对称设置在屋脊拱板两侧的限位沿板;承接插块与屋脊拱板固定连接;弧形插杆与限位沿板固定连接。
进一步的,所述承接插块呈沿竖直方向分布的腰型块,且承接插块的两端弧面与脊梁套筒的内壁贴合。
进一步的,所述脊梁套筒的端部侧面设有供第一屋面板、第二屋面板相对旋转时连杆相对移动的滑槽,滑槽沿脊梁套筒的圆周方向分布,且滑槽与安装插槽连通设置。
进一步的,所述安装插槽沿脊梁套筒轴线方向的宽度与连杆的直径相等,且滑槽沿脊梁套筒轴线方向的宽度与连杆的半径相等。
进一步的,所述限位套筒呈与弧形插杆同弧度设置的弧形状,且限位套筒由两个半套壳体通过螺栓连接组成。
进一步的,所述半套壳体的两端设有中空槽,中空槽内壁穿设有连接孔;弧形插杆设有与连接孔对齐设置的固定孔。
第二方面,提供了如第一方面中任意一项所述一种钢结构厂房建造屋顶装配组件的施工方法,包括以下步骤:
S101:将第一屋面板、第二屋面板平行贴合,且使得第一屋面板与第二屋面板的脊梁套筒错位装配处于同一轴线;
S102:将承接插块插入对应的安装插槽,同时使得屋脊盖板内壁与脊梁套筒的外壁贴合;
S103:将第一屋面板、第二屋面板相对背离旋转,使得弧形插杆穿过通孔,直至第一屋面板、第二屋面板与屋脊盖板对应的内侧面贴合;
S104:将限位套筒两端与对应的弧形插杆端部套接,保持限位套筒的端面与对应第一屋面板、第二屋面板的内侧面接触,完成屋顶装配的安装。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过将第一屋面板、第二屋面板上的脊梁套筒错位设置后,然后插入承接插块,再将第一屋面板、第二屋面板相对旋转,承接插块可限制相邻脊梁套筒之间沿自身半径方向移动,且相邻脊梁套筒限制自身沿自身轴线方向移动,使得脊梁套筒、承接插块即可形成支撑屋面板的刚脊梁;
2、本发明将第一屋面板、第二屋面板转动至与相应的限位沿板接触后,限制第一屋面板、第二屋面板继续展开,再通过限位套筒与弧形插杆调节后限制第一屋面板、第二屋面板相对合拢,既增强了第一屋面板、第二屋面板使用的稳定性,又进一步加强了屋脊盖板与第一屋面板、第二屋面板连接的可靠性;
3、本发明通过弧形的限位套筒与脊梁套筒之间形成安装空隙,使得限位套筒可为钢结构厂房吊顶或安装内部结构提供了支撑连接点,无需额外通过焊接、螺栓固定等方式设置安装点位;
4、本发明可实现钢结构厂房屋顶的一次性安装成型,且装配工序简单,不易出错,装配时将第一屋面板、第二屋面板沿坡面脊梁下滑即可实现旋转成型,省时省力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1是本发明实施例中屋顶装配后的整体结构示意图;
图2是本发明实施例中屋脊盖板的结构示意图;
图3是本发明实施例中第一屋面板、第二屋面板展开状态的分解结构示意图;
图4是本发明实施例中第一屋面板、第二屋面板平行状态的结构示意图;
图5是本发明实施例中半套壳体的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
101、第一屋面板;102、第二屋面板;103、脊梁套筒;104、开口槽;105、滑槽;106、通孔;201、屋脊盖板;202、屋脊拱板;203、限位沿板;204、承接插块;205、连杆;206、弧形插杆;207、固定孔;301、限位套筒;302、半套壳体;303、中空槽;304、连接孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
需说明的是,当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件,它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件,它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1:一种钢结构厂房建造屋顶装配组件,如图1-图3所示,包括第一屋面板101、第二屋面板102、屋脊盖板201以及多个限位套筒301。第一屋面板101、第二屋面板102一侧均间隔设置有脊梁套筒103,第一屋面板101的脊梁套筒103与第二屋面板102的脊梁套筒103错位设置。第一屋面板101、第二屋面板102偏离脊梁套筒103的圆心设置;当第一屋面板101、第二屋面板102平行贴合时,第一屋面板101与第二屋面板102的脊梁套筒103错位装配后处于同一轴线。脊梁套筒103的两端侧面均设有开口槽104;当第一屋面板101、第二屋面板102平行贴合时,相邻脊梁套筒103的开口槽104之间形成安装插槽;屋脊盖板201的内壁通过连杆205固定连接有承接插块204,承接插块204穿过安装插槽后完全置于脊梁套筒103内。
如图2与图3所示,此外,第一屋面板101、第二屋面板102均穿设有多个通孔106,屋脊盖板201内侧面设有与第一屋面板101、第二屋面板102的通孔106一一对应插接配合的弧形插杆206。当第一屋面板101、第二屋面板102背离旋转至与屋脊盖板201对应的内侧面贴合时,弧形插杆206穿过通孔106,限位套筒301两端与对应的弧形插杆206端部套接,且限位套筒301的端面与对应第一屋面板101、第二屋面板102的内侧面接触。
如图1-图4所示,本发明通过将第一屋面板101、第二屋面板102上的脊梁套筒103错位设置后,然后插入承接插块204,再将第一屋面板101、第二屋面板102相对旋转,承接插块204可限制相邻脊梁套筒103之间沿自身半径方向移动,且相邻脊梁套筒103限制自身沿自身轴线方向移动,使得脊梁套筒103、承接插块204即可形成支撑屋面板的刚脊梁。
需要说明的是,第一屋面板101、第二屋面板102即可以是覆盖整个屋顶斜面,也可以是多个拼接组成后覆盖整个屋顶斜面,可根据实际使用情况、运输情况设置成装配式结构。
如图2所示,屋脊盖板201包括屋脊拱板202以及对称设置在屋脊拱板202两侧的限位沿板203;承接插块204与屋脊拱板202固定连接;弧形插杆206与限位沿板203固定连接。限位沿板203即可对第一屋面板101、第二屋面板102进行限位,又可以防止雨水逆流渗透。
如图2所示,在本实施例中,承接插块204呈沿竖直方向分布的腰型块,且承接插块204的两端弧面与脊梁套筒103的内壁贴合。腰型块既可以使得承接插块204插入方向,又可以减少承接插块204与脊梁套筒103内壁的摩擦损耗。
如图3与图4所示,在本实施例中,脊梁套筒103的端部侧面设有供第一屋面板101、第二屋面板102相对旋转时连杆205相对移动的滑槽105,滑槽105沿脊梁套筒103的圆周方向分布,且滑槽105与安装插槽连通设置。
如图3与图4所示,在本实施例中,安装插槽沿脊梁套筒103轴线方向的宽度与连杆205的直径相等,且滑槽105沿脊梁套筒103轴线方向的宽度与连杆205的半径相等。
如图3与图5所示,在本实施例中,限位套筒301呈与弧形插杆206同弧度设置的弧形状,且限位套筒301由两个半套壳体302通过螺栓连接组成。
在本实施例中,半套壳体302的两端设有中空槽303,中空槽303内壁穿设有连接孔304;弧形插杆206设有与连接孔304对齐设置的固定孔207。
实施例2:如实施例1中一种钢结构厂房建造屋顶装配组件的施工方法,包括以下步骤:
S101:将第一屋面板101、第二屋面板102平行贴合,且使得第一屋面板101与第二屋面板102的脊梁套筒103错位装配处于同一轴线;
S102:将承接插块204插入对应的安装插槽,同时使得屋脊盖板201内壁与脊梁套筒103的外壁贴合;
S103:将第一屋面板101、第二屋面板102相对背离旋转,使得弧形插杆206穿过通孔106,直至第一屋面板101、第二屋面板102与屋脊盖板201对应的内侧面贴合;
S104:将限位套筒301两端与对应的弧形插杆206端部套接,保持限位套筒301的端面与对应第一屋面板101、第二屋面板102的内侧面接触,完成屋顶装配的安装。
需要说明的是,第一屋面板101、第二屋面板102的内侧面可配置凹槽,凹槽内通过配置滑轮,将滑轮与屋顶斜面的脊梁连接,使得第一屋面板101、第二屋面板102的相对选择操作方便。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢结构厂房建造屋顶装配组件,其特征是,包括第一屋面板(101)、第二屋面板(102)、屋脊盖板(201)以及多个限位套筒(301);
第一屋面板(101)、第二屋面板(102)一侧均间隔设置有脊梁套筒(103),第一屋面板(101)的脊梁套筒(103)与第二屋面板(102)的脊梁套筒(103)错位设置;
第一屋面板(101)、第二屋面板(102)偏离脊梁套筒(103)的圆心设置;当第一屋面板(101)、第二屋面板(102)平行贴合时,第一屋面板(101)与第二屋面板(102)的脊梁套筒(103)错位装配后处于同一轴线;
脊梁套筒(103)的两端侧面均设有开口槽(104);当第一屋面板(101)、第二屋面板(102)平行贴合时,相邻脊梁套筒(103)的开口槽(104)之间形成安装插槽;
屋脊盖板(201)的内壁通过连杆(205)固定连接有承接插块(204),承接插块(204)穿过安装插槽后完全置于脊梁套筒(103)内;
以及,第一屋面板(101)、第二屋面板(102)均穿设有多个通孔(106),屋脊盖板(201)内侧面设有与第一屋面板(101)、第二屋面板(102)的通孔(106)一一对应插接配合的弧形插杆(206);
当第一屋面板(101)、第二屋面板(102)背离旋转至与屋脊盖板(201)对应的内侧面贴合时,弧形插杆(206)穿过通孔(106),限位套筒(301)两端与对应的弧形插杆(206)端部套接,且限位套筒(301)的端面与对应第一屋面板(101)、第二屋面板(102)的内侧面接触;
所述屋脊盖板(201)包括屋脊拱板(202)以及对称设置在屋脊拱板(202)两侧的限位沿板(203);承接插块(204)与屋脊拱板(202)固定连接;弧形插杆(206)与限位沿板(203)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房建造屋顶装配组件,其特征是,所述承接插块(204)呈沿竖直方向分布的腰型块,且承接插块(204)的两端弧面与脊梁套筒(103)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房建造屋顶装配组件,其特征是,所述脊梁套筒(103)的端部侧面设有供第一屋面板(101)、第二屋面板(102)相对旋转时连杆(205)相对移动的滑槽(105),滑槽(105)沿脊梁套筒(103)的圆周方向分布,且滑槽(105)与安装插槽连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构厂房建造屋顶装配组件,其特征是,所述安装插槽沿脊梁套筒(103)轴线方向的宽度与连杆(205)的直径相等,且滑槽(105)沿脊梁套筒(103)轴线方向的宽度与连杆(205)的半径相等。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房建造屋顶装配组件,其特征是,所述限位套筒(301)呈与弧形插杆(206)同弧度设置的弧形状,且限位套筒(301)由两个半套壳体(302)通过螺栓连接组成。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构厂房建造屋顶装配组件,其特征是,所述半套壳体(302)的两端设有中空槽(303),中空槽(303)内壁穿设有连接孔(304);弧形插杆(206)设有与连接孔(304)对齐设置的固定孔(207)。
7.如权利要求1-6任意一项所述一种钢结构厂房建造屋顶装配组件的施工方法,其特征是,包括以下步骤:
S101:将第一屋面板(101)、第二屋面板(102)平行贴合,且使得第一屋面板(101)与第二屋面板(102)的脊梁套筒(103)错位装配处于同一轴线;
S102:将承接插块(204)插入对应的安装插槽,同时使得屋脊盖板(201)内壁与脊梁套筒(103)的外壁贴合;
S103:将第一屋面板(101)、第二屋面板(102)相对背离旋转,使得弧形插杆(206)穿过通孔(106),直至第一屋面板(101)、第二屋面板(102)与屋脊盖板(201)对应的内侧面贴合;
S104:将限位套筒(301)两端与对应的弧形插杆(206)端部套接,保持限位套筒(301)的端面与对应第一屋面板(101)、第二屋面板(102)的内侧面接触,完成屋顶装配的安装。
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