CN218060765U - 可拆卸装配式钢管结构连接节点 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种可拆卸装配式钢管结构连接节点，每两个钢管梁之间通过梁连接件进行可拆卸连接、每两个所述钢管柱通过所述柱连接件进行可拆卸连接。其中，至少一个所述钢管梁与一个所述钢管柱垂直连接。该结构清晰易于操作，并且所述柱连接件、所述梁连接件、所述钢管梁和所述钢管柱均可在工厂预先制作完成，只需现场对接安装即可，该种连接方法实用性强施工速度快便于控制施工质量；在建筑使用完成后拆卸方便快捷可多次使用避免了不必要的浪费，在用于抢险救灾等应对紧急情况条件下的临时性建筑时优势更加明显。

Description

可拆卸装配式钢管结构连接节点

技术领域

本申请涉及建筑设计技术领域，特别涉及一种可拆卸装配式钢管结构连接节点。

背景技术

钢结构凭借强度高、自重轻、工业化程度高等诸多优势，在建筑行业占据着重要的地位。钢结构连接节点是保证梁与柱协同工作、形成整体结构的关键部件，它的力学性能将直接影响整体结构的刚度、稳定性和承载能力。装配式钢结构建筑是全寿命周期内的绿色建筑，具有标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修，信息化管理等特点。

其中，装配式结构作为一种较为新式的结构方式现在正越来越多的被应用到不同用途的建筑中，其具有工业化程度高、生产效率高、便于施工和受现场环境影响小等优点也是未来建筑工业化的发展方向。目前装配式钢管结构的节点的连接形式主要是栓焊，这种节点形式虽然能够很好地传递荷载作用，但是存在现场焊接、后期拆卸难的问题。现有的钢管结构公共建筑及住宅建筑，一旦发生地震，结构主要抗侧力构件发生塑性变形以耗散输入结构中的地震能量，但这会导致结构构件产生损伤和残余变形，最终使结构发生难以修复的破坏进而失去使用功能。在现场作业中尤其是应对突发情况下建造的应急建筑就暴露出了施工效率低和事后回收难造成不必要的浪费等缺点。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种可拆卸装配式钢管结构连接节点，以解决现有技术中的装配式钢管结构连接节点在装配过程中由于施工环境和施工工人的技术等因素，连接构件的关键节点的质量无法得到保障，以及后期拆卸难的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种可拆卸装配式钢管结构连接节点，包括至少两个钢管柱、至少两个钢管梁、柱连接件和梁连接件；每两个所述钢管柱通过所述柱连接件可拆卸连接；每两个所述钢管梁通过所述梁连接件可拆卸连接；其中，至少一个所述钢管梁与一个所述钢管柱垂直连接。

可选的，在所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点中，所述可拆卸装配式钢管结构连接节点还包括连接角钢，所述钢管梁与所述钢管柱垂直连接所形成的四个直角处各设有一个所述连接角钢。

可选的，在所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点中，所述连接角钢包括角钢和加劲肋，所述加劲肋固定在所述角钢上。

可选的，在所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点中，所述加劲肋焊接在所述角钢上。

可选的，在所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点中，在所述角钢与所述钢管梁连接的面上以及所述角钢与所述钢管柱连接的面上均设有螺栓孔；所述连接角钢通过螺栓设置在所述钢管梁与所述钢管柱垂直连接所形成的四个直角处。

可选的，在所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点中，还包括双头螺栓；所述钢管柱为矩形钢管柱，所述钢管梁为矩形钢管梁，所述柱连接件和所述梁连接件均为矩形套筒；所述矩形套筒、所述矩形钢管柱和所述钢管梁的四周上均分布设有螺栓孔。

可选的，在所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点中，所述矩形套筒四周分布的螺栓孔均能与所述矩形钢管柱和所述钢管梁的四周上的螺栓孔对齐。

可选的，在所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点中，所述双头螺栓为高强螺栓。

可选的，在所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点中，所述钢管柱上设有矩形孔，所述矩形孔的长不小于所述钢管梁的长；所述钢管梁一端穿过所述矩形孔与所述钢管柱垂直连接；或者，所述钢管梁上设有矩形孔，所述矩形孔的长不小于所述钢管柱的长；所述钢管柱一端穿过所述矩形孔与所述钢管梁垂直连接。

可选的，在所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点中，所述钢管梁与所述钢管柱上的矩形孔过盈配合；或者，所述钢管柱与所述钢管梁上的矩形孔过盈配合。

与现有技术相比，本申请提供一种可拆卸装配式钢管结构连接节点，每两个钢管梁之间通过梁连接件进行可拆卸连接、每两个所述钢管柱通过所述柱连接件进行可拆卸连接。其中，至少一个所述钢管梁与一个所述钢管柱垂直连接。该结构清晰易于操作，并且所述柱连接件、所述梁连接件、所述钢管梁和所述钢管柱均可在工厂预先制作完成，只需现场对接安装即可，该种连接方法实用性强施工速度快便于控制施工质量；在建筑使用完成后拆卸方便快捷可多次使用避免了不必要的浪费，在用于抢险救灾等应对紧急情况条件下的临时性建筑时优势更加明显。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种可拆卸装配式钢管结构连接节点的立体图；

图2是本申请实施例提供的一种可拆卸装配式钢管结构连接节点的主视图；

图3是本申请实施例提供的一种第一钢管梁的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种梁连接件的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种连接角钢的结构立体图；

图6是本申请实施例提供的一种连接角钢的结构主视图。

其中，附图1～6的附图标记说明如下：

1-第一钢管柱；2-第二钢管柱；3-连接角钢；31-角钢；32-加劲肋；4-第一钢管梁；5-第二钢管梁；6-梁连接件；7-柱连接件；8-双头螺栓；9-螺栓孔。

具体实施方式

为使本申请的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1～6对本申请提出的可拆卸装配式钢管结构连接节点作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本申请实施例的目的。

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参阅图1-2。为了方便说明，将与所述钢管柱连接的所述钢管梁记为第一钢管梁4，将与第一钢管梁4连接的其他钢管梁记为第二钢管梁5。将与所述钢管梁连接的所述钢管柱记为第一钢管柱1，将与第一钢管柱1连接的其他钢管柱记为第二钢管柱2。

本申请提供了一种可拆卸装配式钢管结构连接节点，包括至少两个钢管柱、至少两个钢管梁、柱连接件7和梁连接件6；每两个所述钢管柱通过所述柱连接件7可拆卸连接；每两个所述钢管梁通过所述梁连接件6可拆卸连接；其中，至少一个所述钢管梁与一个所述钢管柱垂直连接。

具体的，所述第一钢管柱1与所述第二钢管柱2之间以及每两个所述第二钢管柱2之间均通过所述柱连接件7可拆卸连接。所述第一钢管梁4与所述第二钢管梁5之间以及每两个所述第二钢管梁5均通过所述梁连接件6可拆卸连接；其中，所述第一钢管梁4与所述第一钢管柱1垂直连接。

该结构清晰易于操作，并且所述柱连接件7、所述梁连接件6、所述钢管梁和所述钢管柱均可在工厂预先制作完成，只需现场对接安装即可，该种连接方法实用性强施工速度快便于控制施工质量；在建筑使用完成后拆卸方便快捷可多次使用避免了不必要的浪费，在用于抢险救灾等应对紧急情况条件下的临时性建筑时优势更加明显。

参阅图5-6，结合图1。其中，所述可拆卸装配式钢管结构连接节点还包括连接角钢3，所述第一钢管梁4与所述第一钢管柱1垂直连接所形成的四个直角处各设有一个所述连接角钢3。这样可以保证所述第一钢管梁4与所述第一钢管柱1连接的稳固程度，避免所述第一钢管梁4相对所述第一钢管柱1晃动。

具体的，所述连接角钢3包括角钢31和加劲肋32，所述加劲肋32固定在所述角钢31上。其中所述加劲肋32为三角形加劲肋。优选的，所述加劲肋32焊接在所述角钢31上。这样可以进一步的增强所述连接角钢3的强度，从而保证所述可拆卸装配式钢管结构的强度。

参阅图3-4，结合图1-2。在所述角钢31与所述第一钢管梁4连接的面上以及所述角钢31与所述第一钢管柱1连接的面上均设有螺栓孔9。也就是说，对应的在所述第一钢管梁4与所述角钢31连接的面上以及所述第一钢管柱1与所述角钢31连接的面上也均设有螺栓孔9。所述连接角钢31通过双头螺栓8设置在所述第一钢管梁4与所述第一钢管柱1垂直连接所形成的四个直角处。在安装时，所述第一钢管梁4上的螺栓孔9与所述角钢31上螺栓孔9预对齐，所述第一钢管柱1上的螺栓孔9与所述角钢31上螺栓孔9预对齐，通过双头螺栓8连接。

所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点中还包括双头螺栓8。所述第一、第二钢管柱均为矩形钢管柱，所述第一、第二钢管梁为矩形钢管梁，所述柱连接件7和所述梁连接件6均为矩形套筒。所述矩形套筒、所述钢管柱和所述钢管梁的四周上均分布设有螺栓孔9。并且，所述矩形套筒四周分布的螺栓孔9均能与所述矩形钢管柱和所述钢管梁的四周上的螺栓孔9对齐。在安装时，所述梁连接件6套入两个所述钢管梁上，所述梁连接件6上四周的螺栓孔9与两个所述钢管梁上四周的螺栓孔9预对齐，其中，两个所述钢管梁可以是两个所述第二钢管梁5，也可以是一个所述第二钢管梁5和一个所述第一钢管梁4。所述柱连接件7套入两个所述钢管柱上，所述柱连接件7上四周的螺栓孔9与两个所述钢管柱上四周的螺栓孔9预对齐，其中，两个所述钢管柱可以是两个所述第二钢管柱2，也可以是一个所述第二钢管柱2和一个所述第一钢管柱1。其中，所述双头螺栓8为高强螺栓。可以保证该可拆卸装配式钢管结构连接节点的连接强度。

在其中一个实施例中，所述第一钢管柱1上设有矩形孔(图中未示出)，所述矩形孔的长不小于所述第一钢管梁4的长，所述第一钢管梁4一端穿过所述矩形孔与所述第一钢管柱1垂直连接。具体的，所述第一钢管梁4与所述第一钢管柱1上的矩形孔过盈配合。这样可以进一步的避免所述第一钢管梁4与所述第二钢管柱2之间晃动。或者，所述第一钢管梁4上设有矩形孔，所述矩形孔的长不小于所述第一钢管柱1的长。所述第一钢管柱1一端穿过所述矩形孔与所述第一钢管梁4垂直连接。或者，所述第一钢管柱1与所述第一钢管梁4上的矩形孔过盈配合。可以进一步的避免所述第一钢管梁4与所述第一钢管柱1之间晃动。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种可拆卸装配式钢管结构连接节点，其特征在于，包括至少两个钢管柱、至少两个钢管梁、柱连接件和梁连接件；每两个所述钢管柱通过所述柱连接件可拆卸连接；每两个所述钢管梁通过所述梁连接件可拆卸连接；其中，至少一个所述钢管梁与一个所述钢管柱垂直连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点，其特征在于，所述可拆卸装配式钢管结构连接节点还包括连接角钢，所述钢管梁与所述钢管柱垂直连接所形成的四个直角处各设有一个所述连接角钢。

3.根据权利要求2所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点，其特征在于，所述连接角钢包括角钢和加劲肋，所述加劲肋固定在所述角钢上。

4.根据权利要求3所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点，其特征在于，所述加劲肋焊接在所述角钢上。

5.根据权利要求3所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点，其特征在于，在所述角钢与所述钢管梁连接的面上以及所述角钢与所述钢管柱连接的面上均设有螺栓孔；所述连接角钢通过螺栓设置在所述钢管梁与所述钢管柱垂直连接所形成的四个直角处。

6.根据权利要求1所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点，其特征在于，还包括双头螺栓；所述钢管柱为矩形钢管柱，所述钢管梁为矩形钢管梁，所述柱连接件和所述梁连接件均为矩形套筒；所述矩形套筒、所述矩形钢管柱和所述钢管梁的四周上均分布设有螺栓孔。

7.根据权利要求6所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点，其特征在于，所述矩形套筒四周分布的螺栓孔均能与所述矩形钢管柱和所述钢管梁的四周上的螺栓孔对齐。

8.根据权利要求6所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点，其特征在于，所述双头螺栓为高强螺栓。

9.根据权利要求1所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点，其特征在于，所述钢管柱上设有矩形孔，所述矩形孔的长不小于所述钢管梁的长；所述钢管梁一端穿过所述矩形孔与所述钢管柱垂直连接；或者，所述钢管梁上设有矩形孔，所述矩形孔的长不小于所述钢管柱的长；所述钢管柱一端穿过所述矩形孔与所述钢管梁垂直连接。

10.根据权利要求1所述的可拆卸装配式钢管结构连接节点，其特征在于，所述钢管梁与所述钢管柱上的矩形孔过盈配合；或者，所述钢管柱与所述钢管梁上的矩形孔过盈配合。

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