CN216428564U - 一种钢结构节点连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构节点连接结构，包括梁柱连接构件、开口方形柱和带孔工字钢；开口方形柱包括上下部开口方形柱；梁柱连接构件包括外套筒和十字交叉板，通过外套筒套入上下部开口方形柱、通过十字交叉板插入上下部开口方形柱开口，将上下部开口方形柱连接；梁柱连接构件还包括外伸带孔板，通过外伸带孔板将带孔工字钢水平连接在外套筒上。该装置通过特殊设置的去角支撑板和肋板，有效增强的梁柱连接构件的强度。这种钢结构节点连接结构解决了安装精度高、施工速度快的技术问题，同时也便于工厂自动生产制造。

Description

一种钢结构节点连接结构

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，主要涉及一种钢结构节点连接结构。

背景技术

近年来，钢结构建筑快速发展，传统钢结构建筑结构形式已难以满足钢结构行业的快速发展。完全由现场焊接连接的结构质量易受施工现场的环境气候、操作空间等因素的影响，因此，改善钢结构节点连接方式更符合建筑行业的发展。

在钢结构各部分中，节点连接结构是其中最重要的部分，节点连接结构的质量和性能直接影响整个结构的安全性。传统节点连接方式有焊接、铆钉联接和螺栓连接。焊接生产效率高，焊缝强度高，密封性好；铆钉联接联结强度高，但施工复杂，目前除直接承受动力荷载的结构外，已很少应用；螺栓连接结构简单，类型多样，易于装拆。因此，综合各种连接方式的优缺点并结合设计与施工的要求，提出新的节点连接结构是十分必要的。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢结构节点连接结构，由梁柱连接构件，开口方形柱，带孔工字钢三部分组成，解决了安装精度高、施工速度快的技术问题，同时也便于工厂自动生产制造。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种钢结构节点连接结构，包括梁柱连接构件、开口方形柱和带孔工字钢；

所述开口方形柱包括上下部开口方形柱；

所述梁柱连接构件包括外套筒和十字交叉板，通过外套筒套入上下部开口方形柱、通过十字交叉板插入上下部开口方形柱开口，将上下部开口方形柱连接；

所述梁柱连接构件还包括外伸带孔板，通过外伸带孔板将带孔工字钢水平连接在外套筒上。

作为优选的方案，梁柱连接构件还包括设于外套筒内中部的去角支撑板，两块十字交叉板插入外套筒中与去角支撑板连接，上下部开口方形柱分别插入两块十字交叉板中连接。

作为优选的方案，所述去角支撑板由方形钢板切去四个直角，方形钢板相对边中部切去一个等腰梯形，两条对称轴的十字交点处切去一个八边形构成。

作为优选的方案，梁柱连接构件还包括连接外伸带孔板与外套筒连接处的肋板，上下各肋板的顶部与底部分别与外套筒上下边沿齐平。

作为优选的方案，外伸带孔板与带孔工字钢通过螺栓连接。

作为优选的方案，带孔工字钢的圆形孔直径与外伸带孔板的圆形孔直径一致。

作为优选的方案，所述十字交叉板的高度等于外套筒高度的1/2减去十字交叉版厚度的1/2。

作为优选的方案，所述开口方形柱的矩形开口长边长度等于十字交叉板的高度。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下有益效果：

1.本实用新型提供一种钢结构节点连接结构，各个构件之间通过螺栓连接和焊接连接，解决了安装精度高、施工速度快的技术问题，同时也便于工厂自动生产制造。

2.本实用新型提供的钢结构节点连接结构既能满足刚性强度的要求，提高装配式承载力，还能满足现场的快速施工的要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的整体结构轴测示意图；

图2为本实用新型的整体结构组装示意图；

图3为本实用新型梁柱连接构件的轴测示意图；

图4为本实用新型梁柱连接构件的俯视图；

图5为本实用新型开口方形柱的结构示意图；

图6为本实用新型带孔工字钢的结构示意图；

图7为本实用新型外套筒的结构示意图。

图8为本实用新型十字交叉板的结构示意图。

图9为本实用新型去角支撑板的结构示意图。

附图标记说明：

1、梁柱连接构件；11、外套筒；12、十字交叉板；13、去角支撑板；14、肋板；15、外伸带孔板；2、开口方形柱；21、矩形开口；3、带孔工字钢；31、圆形孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种钢结构节点连接结构，包括梁柱连接构件1、开口方形柱2和带孔工字钢3，开口方形柱2包括上下部开口方形柱，梁柱连接构件1包括外套筒11、十字交叉板12、去角支撑板13和外伸带孔板15，外套筒11中部设有去角支撑板13，两块十字交叉板12位于外套筒11中与去角支撑板13连接，上下部开口方形柱分别插入两块十字交叉板12中连接，通过外伸带孔板15将带孔工字钢3水平连接在外套筒11四周。

如图2所示，施工现场连接时，梁柱连接构件1与开口方形柱2通过焊接连接，梁柱连接构件1与带孔工字钢3通过螺栓连接。

如图3-图4所示，梁柱连接构件1十字交叉板12插入在上下开口方形柱的开口中，外套筒11套在上下部开口方形柱外，在外套筒11外壁上下各对称水平连接四个外伸带孔板15，四个外伸带孔板15与外套筒11连接处焊接有肋板14，上下各肋板14的顶部与底部分别与外套筒11上下边沿齐平。

其中，十字交叉板的高度等于外套筒高度的1/2减去十字交叉版厚度的1/2。

如图5所示，开口方形柱2的矩形开口21长边长度等于十字交叉板12的高度。

如图6所示，带孔工字钢的圆形孔31直径与外伸带孔板的圆形孔直径一致。

如图7所示，外套筒11在筒内中部与图9所示去角支撑板13通过焊接连接，焊接后形成的构件与两块如图8所示十字交叉板12于上下两侧通过焊接连接，焊接后形成的构件于四周与8块外伸带孔板15通过焊接连接，焊接后形成的构件如图3所示位置与8块肋板14通过焊接连接。带孔工字钢的圆形孔31直径同外伸带孔板的圆形孔直径一致。

其中，如图9所示，去角支撑板13由方形钢板加工制成，方形钢板切去四个直角，方形钢板相对边中部切去一个等腰梯形，两条对称轴的十字交点处切去一个八边形构成。

其中，肋板14由普通三角形肋板切去直角制成。

本钢结构节点连接结构的具体组装步骤为：

1.下部预先安装好的开口方形柱2，通过焊接与梁柱连接构件1中的外套筒11下部连接。

2.四周带孔工字钢3通过螺栓与梁柱连接构件1中的外伸带孔板15连接。

3.上部开口方形柱2通过焊接与梁柱连接构件1中的外套筒11上部连接。

其中，步骤2、3可以交换顺序。

本实用新型的工作原理：

本实用新型提供的一种钢结构节点连接结构，梁柱连接构件1、带孔工字钢3预制有圆形孔，并且它们之间的圆形孔一一对应。梁柱连接构件1与开口方形柱2通过焊接连接，梁柱连接构件1与带孔工字钢3通过螺栓连接，最终实现钢结构节点的空间连接。其中，梁柱连接构件1为最重要构件，去角支撑板13和肋板14的特殊设计能够有效减弱三向受拉状态和应力集中现象，有效提高梁柱连接构件1的强度，以满足强节点的钢结构设计要求。现场施工时，解决了安装精度高、施工速度快的技术问题，同时也便于工厂自动生产制造。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢结构节点连接结构，其特征在于，包括梁柱连接构件、开口方形柱和带孔工字钢；

所述开口方形柱包括上下部开口方形柱；

所述梁柱连接构件包括外套筒和十字交叉板，通过外套筒套入上下部开口方形柱、通过十字交叉板插入上下部开口方形柱开口，将上下部开口方形柱连接；

所述梁柱连接构件还包括外伸带孔板，通过外伸带孔板将带孔工字钢水平连接在外套筒上。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构节点连接结构，其特征在于，梁柱连接构件还包括设于外套筒内中部的去角支撑板，两块十字交叉板插入外套筒中与去角支撑板连接，上下部开口方形柱分别插入两块十字交叉板中连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构节点连接结构，其特征在于，所述去角支撑板由方形钢板切去四个直角，方形钢板相对边中部切去一个等腰梯形，两条对称轴的十字交点处切去一个八边形构成。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构节点连接结构，其特征在于，梁柱连接构件还包括连接外伸带孔板与外套筒连接处的肋板，上下各肋板的顶部与底部分别与外套筒上下边沿齐平。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构节点连接结构，其特征在于，外伸带孔板与带孔工字钢通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构节点连接结构，其特征在于，带孔工字钢的圆形孔直径与外伸带孔板的圆形孔直径一致。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构节点连接结构，其特征在于，所述十字交叉板的高度等于外套筒高度的1/2减去十字交叉版厚度的1/2。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构节点连接结构，其特征在于，所述开口方形柱的矩形开口长边长度等于十字交叉板的高度。

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