CN214941024U - 普通热轧h型钢的钢结构全栓连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供普通热轧H型钢的钢结构全栓连接节点，包括：主梁；所述主梁采用内部中空的矩形块结构；主梁的外侧设置有卡块；主梁的外侧设置有夹块；通过设置有主梁、卡块、夹块和钢结构，通过将钢结构插入两组卡块之间，通过两组卡块对钢结构的两侧内壁进行支撑，通过夹块对钢架构的外壁进行支撑，通过卡块与夹块的配合避免钢结构发生位移，同时对钢结构起到一定的支撑作用，减少最上方一组安装螺栓受到的拉力，增强安装螺栓的使用耐久度和稳定性，从而增加建筑的安全性。

Description

普通热轧H型钢的钢结构全栓连接节点

技术领域

本实用新型属于钢结构连接技术领域，更具体地说，特别涉及普通热轧H型钢的钢结构全栓连接节点。

背景技术

钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接。钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接；螺栓连接又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接，钢结构连接具有安装速度快、环保效果好和安全性高的优点。

现有的钢结构全栓连接目前还存在有以下几种不足：

在使用螺栓进行钢结构连接时，由于螺栓多为等距成列或者成行设置，这样一来最上方的一组螺栓受到的弯矩拉力最大，极易导致最上方一组螺栓崩断或者松动，影响钢结构连接的稳定性，带来一定的安全隐患。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供普通热轧H型钢的钢结构全栓连接节点，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供普通热轧H型钢的钢结构全栓连接节点，以解决上述背景技术中提出的在使用螺栓进行钢结构连接时，由于螺栓多为等距成列或者成行设置，这样一来最上方的一组螺栓受到的弯矩拉力最大，极易导致最上方一组螺栓崩断或者松动，影响钢结构连接的稳定性，带来一定的安全隐患的问题。

本实用新型普通热轧H型钢的钢结构全栓连接节点的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

普通热轧H型钢的钢结构全栓连接节点，包括：主梁；主梁采用矩形块结构，且主梁的外侧四周均开设有工字形凹槽；主梁的外侧设置有卡块；卡块的外侧设置有夹块，且夹块与主梁固定连接。

进一步的，所述卡块采用截面为L形的矩形块结构，卡块共设置有八组，且八组卡块呈环形阵列状分别通过焊接固定设置于主梁的外侧；卡块的外侧设置有第一螺孔；卡块与夹块之间设置有钢结构。

进一步的，所述夹块采用矩形框架结构，夹块共设置有四组，且四组夹块呈环形阵列状分别通过焊接固定设置于主梁的外侧，夹块套设于卡块的外侧。

进一步的，所述第一螺孔共设置有四组，且四组第一螺孔等距开设于卡块的外侧；第一螺孔的内侧设置有安装螺栓。

进一步的，所述安装螺栓对应第一螺孔的位置设置。

进一步的，所述钢结构采用工字形结构，钢结构的两侧内壁分别与两组卡块的外侧贴合，且钢结构的顶部和底部均与夹块的内壁贴合，钢结构的外壁与主梁外侧开设的工字形凹槽内壁贴合；钢结构还包括有：第二螺孔，第二螺孔共设置有四组，且四组第二螺孔等距设置于钢结构内侧端的内壁上。

进一步的，所述钢结构的内侧端与主梁的外侧端贴合时，第二螺孔的圆心分别与两侧的第一螺孔的圆心重合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置有主梁、卡块、夹块和钢结构，通过将钢结构插入两组卡块之间，通过两组卡块对钢结构的两侧内壁进行支撑，通过夹块对钢架构的外壁进行支撑，通过主梁外侧的工字形凹槽、卡块与夹块的配合避免钢结构发生位移，同时对钢结构起到一定的支撑作用，减少最上方一组安装螺栓受到的拉力，增强安装螺栓的使用耐久度和稳定性，从而增加建筑的安全性，同时通过主梁外侧的凹槽能够直接与钢结构进行拼接卡合，能够在施工现场减少装配的时间，从而极大的提高装配效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴视立体结构示意图。

图2是本实用新型的主梁结构示意图。

图3是本实用新型的整体拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主梁；2、卡块；3、夹块；4、第一螺孔；5、安装螺栓；6、钢结构；601、第二螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供普通热轧H型钢的钢结构全栓连接节点，包括：主梁1；主梁1采用矩形块结构，且主梁1的外侧四周均开设有工字形凹槽；主梁1的外侧设置有卡块2；卡块2的外侧设置有夹块3，且夹块3与主梁1固定连接。

其中，卡块2采用截面为L形的矩形块结构，卡块2共设置有八组，且八组卡块2呈环形阵列状分别通过焊接固定设置于主梁1的外侧；卡块2的外侧设置有第一螺孔4；卡块2与夹块3之间设置有钢结构6；夹块3采用矩形框架结构，夹块3共设置有四组，且四组夹块3呈环形阵列状分别通过焊接固定设置于主梁1的外侧，夹块3套设于卡块2的外侧；第一螺孔4共设置有四组，且四组第一螺孔4等距开设于卡块2的外侧；第一螺孔4的内侧设置有安装螺栓5；安装螺栓5对应第一螺孔4的位置设置；钢结构6采用工字形结构，钢结构6的两侧内壁分别与两组卡块2的外侧贴合，且钢结构6的顶部和底部均与夹块3的内壁贴合，钢结构6的外壁与主梁1外侧开设的工字形凹槽内壁贴合；钢结构6还包括有：第二螺孔601，第二螺孔601共设置有四组，且四组第二螺孔601等距设置于钢结构6内侧端的内壁上。

通过采用上述技术方案，将钢结构6的内侧端从两组卡块2的中间插入，并使钢结构6的外壁与夹块3的内壁贴合，此时第一螺孔4与第二螺孔601的圆形重合，通过将安装螺栓5穿过第一螺孔4和第二螺孔601的内部将钢结构6与主梁1进行固定连接，通过卡块2与夹块3对钢结构6的夹紧配合，对钢结构6的内侧端提供一定的支撑作用，从而减少钢结构6产生的拉力，减少最上方一组安装螺栓5受到的拉力，增加安装螺栓5的耐久度，从而增加建筑的安全性。

其中，钢结构6的内侧端与主梁1的外侧端贴合时，第二螺孔601的圆心分别与两侧的第一螺孔4的圆心重合。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将钢结构6的内侧端从两组卡块2的中间插入主梁1外侧开设的工字形凹槽内，并使钢结构6的外壁与夹块3的内壁贴合，此时第一螺孔4与第二螺孔601的圆形重合，通过将安装螺栓5穿过第一螺孔4和第二螺孔601的内部将钢结构6与主梁1进行固定连接，通过卡块2与夹块3的配合，对钢结构6的内侧端提供一定的支撑作用，从而减少钢结构6产生的拉力，减少最上方一组安装螺栓5受到的拉力，增加安装螺栓5的耐久度，从而增加建筑的安全性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.普通热轧H型钢的钢结构全栓连接节点，其特征在于，主梁；主梁采用矩形块结构，且主梁的外侧四周均开设有工字形凹槽；主梁的外侧设置有卡块；卡块的外侧设置有夹块，且夹块与主梁固定连接。

2.如权利要求1所述普通热轧H型钢的钢结构全栓连接节点，其特征在于：所述卡块采用截面为L形的矩形块结构，卡块共设置有八组，且八组卡块呈环形阵列状分别通过焊接固定设置于主梁的外侧；卡块的外侧设置有第一螺孔；卡块与夹块之间设置有钢结构。

3.如权利要求1所述普通热轧H型钢的钢结构全栓连接节点，其特征在于：所述夹块采用矩形框架结构，夹块共设置有四组，且四组夹块呈环形阵列状分别通过焊接固定设置于主梁的外侧，夹块套设于卡块的外侧。

4.如权利要求2所述普通热轧H型钢的钢结构全栓连接节点，其特征在于：所述第一螺孔共设置有四组，且四组第一螺孔等距开设于卡块的外侧；第一螺孔的内侧设置有安装螺栓。

5.如权利要求4所述普通热轧H型钢的钢结构全栓连接节点，其特征在于：所述安装螺栓对应第一螺孔的位置设置。

6.如权利要求2所述普通热轧H型钢的钢结构全栓连接节点，其特征在于：所述钢结构采用工字形结构，钢结构的两侧内壁分别与两组卡块的外侧贴合，且钢结构的顶部和底部均与夹块的内壁贴合，钢结构的外壁与主梁外侧开设的工字形凹槽内壁贴合；钢结构还包括有：

第二螺孔，第二螺孔共设置有四组，且四组第二螺孔等距设置于钢结构内侧端的内壁上。

7.如权利要求6所述普通热轧H型钢的钢结构全栓连接节点，其特征在于：所述钢结构的内侧端与主梁的外侧端贴合时，第二螺孔的圆心分别与两侧的第一螺孔的圆心重合。

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