CN218843339U - 一种气膜结构的快装装置、快装组件及气膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气膜结构技术领域，具体而言，涉及一种气膜结构的快装装置、快装组件及气膜结构。该快装装置包括底座和固定在底座上的气膜连接件，气膜连接件为两端开放并且中空的筒状结构，并且其侧壁上开设有可供气膜沿轴向移动并定位的连接缝；连接缝的两端为开放端。该快装组件包括至少两个快装装置。该气膜结构包括气膜和快装组件。该快装装置通过设置连接缝，可以使气膜穿入连接缝并沿其滑动，使气膜能够简单快速的与快装装置安装和拆卸；该气膜组件和气膜结构具有易拆装、便于携带的优点。

Description

一种气膜结构的快装装置、快装组件及气膜结构

技术领域

本实用新型涉及气膜结构技术领域，具体而言，涉及一种气膜结构的快装装置、快装组件及气膜结构。

背景技术

对于气膜建筑，现有气膜结构传统做法都需要设计土建基础，不能满足可移动可拆卸的客户需求。市面上并没有一种能实现快拆快装的可移动式气膜结构。

现有气膜结构传统做法为：采用土建做独立基础或者条形基础，采用预埋锚栓的方法进行膜结构连接。土建基础本身不能再次移动，无法实现快拆快装的可移动式气膜结构。

另外，上述固定方式的土建基础往往是根据气膜结构的大小设计的，当需要对不同的气膜结构进行固定时，只能拆除重新建造，这对施工的成本、时间和人员造成了极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气膜结构的快装装置及快装组件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供一种气膜结构的快装装置，包括底座和固定在底座上的气膜连接件，所述气膜连接件为两端开放并且中空的筒状结构，并且其侧壁上开设有可供气膜滑动并定位的连接缝；所述连接缝的两端为开放端。

本实用新型的有益效果是：通过设置连接缝，可以使气膜穿入连接缝并沿其滑动；这样，气膜能够简单快速的与快装装置安装和拆卸，实现了气膜的快装，使气膜的安装拆卸过程简便快速。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括配重体，所述配重体放置在所述底座上。

采用上述进一步方案的有益效果是，将配重体设置为灵活放置的形式，可以进一步便于气膜结构的拆装，也有利于该快装装置的携带和转移。

进一步，所述底座为弯折的钢板，所述弯折的钢板长度方向的两端为敞口，宽度方向的两侧为向上弯折的弯折边缘；所述气膜连接件为钢管，所述钢管沿所述钢板的长度方向布置并固定在所述钢板的上表面；所述连接缝沿所述钢管的轴向开设。

采用上述进一步方案的有益效果是，上述结构简单，易于制作。

进一步，所述钢管的直径为20-40mm，所述连接缝的宽度为4～6mm。

本实用新型还提供一种气膜结构的快装组件，包括至少两个如上述的快装装置，相邻的所述快装装置之间可拆卸的首尾连接，并且相邻的所述连接缝的开放端互相贯通。

采用上述进一步方案的有益效果是，使该快装组件包括至少两个快装装置，可以适合对不同大小的气膜进行安装。

进一步，还包括连接板；所述连接板与相邻的两个快装装置的所述底座均可拆卸的连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过连接板安装快装装置，可以实现快速的拆装，同时结构简单易于携带。

进一步，包括多个所述快装装置；多个所述快装装置互相连接组成环状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，使该快装装置能够用于安装封闭的气膜结构。

本实用新型还提供一种气膜结构，包括气膜和如上述的快装组件；所述气膜的底部穿过所述连接缝并与所述快装装置可拆卸的连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，该气膜结构具有易于拆装的优点。

进一步，所述气膜的底部为两端开放的套筒边缘结构，所述套筒边缘结构位于所述气膜连接件内；所述套筒边缘结构内设有可拆卸的套筒连接杆；所述套筒连接杆与所述套筒边缘结构的内壁抵接，所述套筒边缘结构的外壁与所述气膜连接件的内壁抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是，能够实现气膜与气膜连接件稳定的连接，并且拆装过程简单，拆卸后的气膜易于存放。

进一步，所述套筒连接杆的尺寸大于所述连接缝的宽度。

采用上述进一步方案的有益效果是，使气膜能够进一步稳定的安装在气膜连接件上。

附图说明

图1为本实用新型的气膜结构快装装置的结构示意图；

图2为本实用新型的气膜结构的快装组件中，相邻的快装装置连接的结构示意图；

图3为本实用新型的气膜与快装装置安装的结构示意图；

图4为本实用新型中，快装组件为环形的结构示意图；

图5为本实用新型中，采用环形的快装组件固定的气膜结构的结构示意图；

图6为本实用新型的快装装置中，配重体和防雨帘的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、快装装置；11、底座；12、气膜连接件；121、连接缝；

2、连接板；21、销轴；

3、气膜；31、套筒边缘结构；

4、套筒连接杆；5、防雨帘；6、配重体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的气膜结构的快装装置1，包括底座11和固定在底座11上的气膜连接件12，气膜连接件12为两端开放并且中空的筒状结构，并且其侧壁上开设有可供气膜3滑动并定位的连接缝121；连接缝121的两端为开放端。

本实用新型的快装装置1，通过设置连接缝121，可以使气膜3穿入连接缝121并沿其滑动；这样，气膜3能够简单快速的与快装装置1安装和拆卸，实现了气膜3的快装，使气膜3的安装拆卸过程简便快速。

优选的，如图6所示，还包括配重体6，配重体6放置在底座11上；通过放置配重体6，可以使气膜3安装后能够被固定，保持气膜结构的稳定；同时，将配重体6设置为灵活放置的形式，可以进一步便于气膜结构的拆装，也有利于该快装装置1的携带和转移。在实际使用中个，配重体6可以是预制的配重块，材质可以是较重的木材、钢材等；如果气膜结构搭建的环境允许，配重体6还可以就地取材，以砂石、砖、混凝土砌块等易于找到的材料作为配重体6。本实用新型的快装装置1可以有多种形式结构。例如，底座11可以是板状结构、矩形管、圆管、槽钢或其他材质的管材或板材；气膜连接件12可以是圆筒形，也可以是方筒形或其他结构。

在本实用新型的一个实施例中，底座11为弯折的钢板，弯折的钢板长度方向的两端为敞口，宽度方向的两侧为向上弯折的弯折边缘；这样，配重体6放置在钢板上使，至少一侧的弯折边缘能够对配重体6起到一定的限位作用，防止配重体6可能发生的位移，使气膜结构保持稳定。

上述实施例中，气膜连接件12为钢管，钢管沿钢板的长度方向布置并固定在钢板的上表面；连接缝121沿钢管的轴向开设，使气膜3可沿钢管的轴线移动；采用钢管作为气膜连接件12，主要是由于钢管是较为容易获得的装置，在制作快装装置1时无需使用专门定制的结构。

上述实施例中，底座11和气膜连接件12均为钢材质，使其本身具有一定的重量，从而进一步提高了气膜结构的稳定性；另外，该实施例的快装装置1结构简单，易于存储和运输。

上述实施例中，优选的，钢管的直径为20-40mm，连接缝121的宽度为4～6mm。

上述实施例中，优选的，钢管可以是直形钢管，也可以外弯形钢管。

如图6所示，上述实施例中，优选的，快装装置1上还设有防雨帘5，当气膜3安装在快装装置1上时，防雨帘5覆盖在位于气膜3外部的底座11和气膜连接件12上，并完全覆盖配重体6。

本实用新型的气膜结构的快装组件，包括至少两个如上述的快装装置1，相邻的快装装置1之间可拆卸的首尾连接，并且相邻的连接缝121的开放端互相贯通。

需要说明的是，在实际使用中，广义上的气膜结构尺寸和形式多样，对于具体的气膜结构，其对应的快装组件的结构也不相同。

例如，当气膜结构较小，并且只有两端需要固定时，如开放式的气肋膜，可以采用两个快装装置1分别固定气膜3的端部。这样，两个快装装置1无需收尾连接，各自独立的与气膜3的端部安装即可。

又例如，当气膜结构较大，并且需要具有一定的封闭性时，可以采用多个快装装置1对气膜3的边缘多个位点进行固定。这样，相邻的两个快装装置1需要收尾相连，使气膜3的边缘能够穿过每个快装装置1的连接缝121，实现快装。

另外，快装装置1的个数也取决于其本身的尺寸。如果对运输或携带的方便性有所需求时，每个快装装置1的尺寸可以较小，这样就需要多个快装装置1组合才能实现对气膜3的安装和固定。如果对运输或携带的方便性需求较低，每个快装装置1的尺寸可以较大。当然，快装装置1的尺寸较小时，虽然便于运输，但是在拆装时需要逐一进行，安装的效率会有所降低；尺寸较大时，虽然不便于运输，但拆装的工作量较小，安装的效率也会提高。

在本实用新型的一个实施例中，如图4和5所示，特别提供一种适用于气承膜的快装组件，气承膜是一种封闭的帐篷式的气膜结构。该快装组件包括多个快装装置1；多个快装装置1互相连接组成环状结构。相邻的两个快装装置1之间可以采用多种具体的结构实现可拆装。例如，在快装装置1的底座11边缘设置卡扣、螺栓等等。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，该组件还包括连接板2；连接板2与相邻的两个快装装置1的底座11均可拆卸的连接。

上述实施例中，连接板2的具体结构和连接方式为，连接板2上开设有安装孔，每个快装装置1的底座11的两端也开设有安装孔。安装时，两个底座11的端部对接，多个销轴21分别插入连接板2和底座11对应的安装孔中，使连接板2同时与两个底座11固定连接，从而实现两个底座11端部的连接。

上述连接板2的结构和连接方式具有简便快捷的优点。卡扣的结构往往需要在底座11上进行特别加工，增加了装置的复杂性；而螺栓安装需要借助其他工具。通过设置连接板2，并采用销轴21和安装孔的方式进行安装，不经使组件的结构简单，而且也便于进行拆装。

本实用新型还提供一种气膜结构，包括气膜3和上述的快装组件；气膜3的底部穿过连接缝121并与快装装置1可拆卸的连接。这样，气膜3可以与快装装置1配套使用。

一般而言，气膜3的底部边缘可以为多种结构，只要能够固定在气膜连接件12上即可。

例如，当气膜3的厚度大于连接缝121的宽度时，可以在气膜3的底部对应位置设置凹槽，使气膜3穿过连接缝121时，连接缝121的边缘能够容纳于凹槽内，从而使气膜3与气膜连接件12可滑动的连接。但是，这样的方式对气膜3会造成一定的破坏，并且在气膜3上开设凹槽对工艺要求较高，难以实现。

又例如，可以将气膜3的底部边缘设置成直径大于连接缝121边缘的柱状，使气膜3穿入连接缝121使，该柱状的边缘能够卡接在气膜连接件12的内壁上。但是，柱状的边缘比较硬，会导致气膜3不易于收纳和存放；而且，随着使用时间的增加，该柱状的边缘易磨损，导致气膜结构不稳定。

因此，如图1和图3所示，本实用新型提供一个关于气膜3的优选实施例：本实施例中，气膜3的底部为两端开放的套筒边缘结构31，套筒边缘结构31位于气膜连接件12内；套筒边缘结构31内设有可拆卸的套筒连接杆4；套筒连接杆4与套筒边缘结构31的内壁抵接，套筒边缘结构31的外壁与气膜连接件12的内壁抵接；这样，仅将气膜3的底部设置为套筒边缘结构31即可，该结构可以通过将现有的气膜3边缘翻折缝制就可以得到，无需其他特殊的工艺；同时，套筒连接杆4插入套筒边缘结构31时能够实现气膜3与气膜连接件12稳定的连接，而在拆卸时，只要将套筒连接杆4拔出即可，不仅拆装过程简单，而且拆卸后的气膜3易于存放。

优选的，套筒连接杆4的尺寸大于连接缝121的宽度。

本实用新型的具体拆装过程：

当气膜结构为封闭式结构时，即气承膜，如图2所示，快装组件为由14段快装装置1首尾相连组成封闭的环形。安装时，先将13段快装装置收尾连接并同通过连接板2和销轴21固定，再将气膜3的套筒边缘结构31插入位于第一段快装装置1的连接缝121内。之后，拉动气膜3，使其套筒边缘结构31沿每段快装装置1的连接缝121依次滑动并与各段实现连接，直至滑动至第13段快装装置1的末端位置，然后在套筒边缘结构31内插入套筒连接杆4使气膜3与快装装置1固定。最后，将第14段快装装置1安装好，完成对气膜3的快装，安装后的气膜结构整体为封闭的结构。拆卸时，先将第14段快装装置1拆除，再抽出套筒连接杆4，按照与上述过程相反的步骤对气膜3实施快速拆卸。

当气膜结构为开放式的结构时，即气肋膜，快装组件为由多段快装装置1首尾连接组成的开放的结构(图中未示出)。安装时，可先将多段快装装置1组合安装并固定，再将气膜3穿过第一段快装装置1的连接缝121并沿各快装装置1的连接缝121依次滑动至最后一段快装装置1，实现对气膜3的快装。拆卸时，先将气膜3反向滑动移出各快装装置1，再对各段快装装置1进行拆除。

采用本实用新型的快装组件，通过将气膜3与连接缝121的配合，使气膜3可以像窗帘一样被拉动并以连接缝121为轨道进行滑动，从而实现气膜3的快装。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气膜结构的快装装置，其特征在于，包括底座(11)和固定在底座(11)上的气膜连接件(12)，所述气膜连接件(12)为两端开放并且中空的筒状结构，并且其侧壁上开设有可供气膜(3)滑动并定位的连接缝(121)；所述连接缝(121)的两端为开放端。

2.根据权利要求1所述一种气膜结构的快装装置，其特征在于，还包括配重体(6)，所述配重体(6)放置在所述底座(11)上。

3.根据权利要求1或2所述一种气膜结构的快装装置，其特征在于，所述底座(11)为弯折的钢板，所述弯折的钢板长度方向的两端为敞口，宽度方向的两侧为向上弯折的弯折边缘；所述气膜连接件(12)为钢管，所述钢管沿所述钢板的长度方向布置并固定在所述钢板的上表面；所述连接缝(121)沿所述钢管的轴向开设。

4.根据权利要求3所述一种气膜结构的快装装置，其特征在于，所述钢管的直径为20～40mm，所述连接缝(121)的宽度为4～6mm。

5.一种气膜结构的快装组件，其特征在于，包括至少两个如权利要求1～4任意一项所述的快装装置(1)，相邻的所述快装装置(1)之间可拆卸的首尾连接，并且相邻的所述连接缝(121)的开放端互相贯通。

6.根据权利要求5所述一种气膜结构的快装组件，其特征在于，还包括连接板(2)；所述连接板(2)与相邻的两个快装装置(1)的所述底座(11)均可拆卸的连接。

7.根据权利要求5所述一种气膜结构的快装组件，其特征在于，包括多个所述快装装置(1)；多个所述快装装置(1)互相连接组成环状结构。

8.一种气膜结构，其特征在于，包括气膜(3)和如权利要求5～7任意一项所述的快装组件；所述气膜(3)的底部穿过所述连接缝(121)并与所述快装装置(1)可拆卸的连接。

9.根据权利要求8所述一种气膜结构，其特征在于，所述气膜(3)的底部为两端开放的套筒边缘结构(31)，所述套筒边缘结构(31)位于所述气膜连接件(12)内；所述套筒边缘结构(31)内设有可拆卸的套筒连接杆(4)；

所述套筒连接杆(4)与所述套筒边缘结构(31)的内壁抵接，所述套筒边缘结构(31)的外壁与所述气膜连接件(12)的内壁抵接。

10.根据权利要求9所述一种气膜结构，其特征在于，所述套筒连接杆(4)的尺寸大于所述连接缝(121)的宽度。

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