CN212682954U - 平衡头焊接工装 - Google Patents
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Abstract
平衡头焊接工装，包括内撑件和两组长轴按压件，内撑件包括腹板和两块L型定位板，两块定位板之间通过若干连接板固定连接，腹板固定在两块定位板的侧边，两块定位板上对应开设有第一穿孔和第二穿孔；综上所述，本实用新型利用两根长轴将两块侧板固定在内撑件的侧面，其此时两块侧板上的第一圆孔至第六圆孔相互对应；然后利用按压板将背板牢稳地按压在两块侧板和腹板的一侧面，焊工即可进行焊接作业；本实用新型方便了焊工的焊接工作，大大提高了焊工的焊接效率，节约作业时间，实用新强。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种平衡头焊接工装。
背景技术
曲臂式高空作业车是用于高空作业的升降设备，可跨越障碍进行高空作业，平台升降到任何位置时，均可边行走边作业，结构紧凑，转向灵活，其地盘的宽度可保证设备进入狭窄的通道及拥挤的工作区域；曲臂式高空作业车的曲臂，包括一节臂、二节臂、一节平衡臂和二节平衡臂，其中一节臂、二节臂、一节平衡臂和二节平衡臂的端部安装在平衡头上，如图1所示，为平衡头结构示意图，平衡头由一块背板1和两块侧板2组成，两块侧板2对应焊接在背板1上，两块侧板2上对应开设有第一圆孔3、第二圆孔4、第三圆孔5、第四圆孔6、第五圆孔7和第六圆孔8，其中一节臂端部安装在第一圆孔3和第二圆孔4上，一节平衡臂端部安装在第三圆孔5上，二节臂端部安装在第四圆孔6和第五圆孔7上，二节平衡臂端部安装在第六安装孔上；现在车间并没有平衡头专用工装，焊工往往根据自己经验将两块侧板2和背板1焊接在一起，但是由于两块侧板2上的圆孔较多，在焊接时需要保证两块侧板2上的圆孔相互对应，因此对平衡头焊接的精度有很高要求，而现在焊接的效果精度依赖于焊工的经验，焊接的质量不能保证；因此，针对以上情况，亟需制作一种平衡头焊接工装，以辅助焊工焊接工装，保证焊接精度的同时，提高作业效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种平衡头焊接工装，采用该焊接工装，辅助焊工焊接平衡头，提高焊接精准度，保证加工质量，提高作业效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：平衡头焊接工装，包括内撑件和两组长轴按压件，内撑件包括腹板和两块L型定位板，两块定位板之间通过若干连接板固定连接，腹板固定在两块定位板的侧边，两块定位板上对应开设有第一穿孔和第二穿孔；
每组长轴按压件包括长轴，长轴的一端部设置有外螺纹，设有外螺纹的长轴端部螺纹连接有顶压螺母，长轴的另一端固定有安装块，安装块上固定有Y型的固定架，固定架与长轴相互垂直，固定架端部铰接有联动杆，联动杆的一端部位于长轴的上方且该端部铰接有按压板，固定架上固定有螺套，螺套的轴线与固定架平行，螺套内螺纹连接有顶压螺栓，且该顶压螺栓的端部向上与联动杆另一端部顶压接触。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型利用两根长轴将两块侧板固定在内撑件的侧面，其此时两块侧板上的第一圆孔至第六圆孔相互对应；然后利用按压板将背板牢稳地按压在两块侧板和腹板的一侧面，焊工即可进行焊接作业；本实用新型方便了焊工的焊接工作，大大提高了焊工的焊接效率，节约作业时间，实用新强。
附图说明
图1是平衡头的结构示意图；
图2是本实用新型内撑件的结构示意图；
图3是长轴按压件使用状态图；
图4是固定架的结构示意图；
图5是内撑件的使用状态图。
具体实施方式
如图2-4所示，本实用新型的平衡头焊接工装，包括内撑件9和两组长轴按压件，内撑件9包括腹板10和两块L型定位板11，两块定位板11之间通过若干连接板12固定连接，腹板10固定在两块定位板11的侧边，两块定位板11上对应开设有第一穿孔13和第二穿孔14；
每组长轴按压件包括长轴15，长轴15的一端部设置有外螺纹，设有外螺纹的长轴15端部螺纹连接有顶压螺母16，长轴15的另一端固定有安装块17，安装块17上固定有Y型的固定架18，固定架18与长轴15相互垂直，固定架18端部铰接有联动杆19，联动杆19的一端部位于长轴15的上方且该端部铰接有按压板20，固定架18上固定有螺套21，螺套21的轴线与固定架18平行，螺套21内螺纹连接有顶压螺栓22，且该顶压螺栓22的端部向上与联动杆19另一端部顶压接触；
另外两组长轴15按压件的结构相同，但尺寸大小不同。
如图3和图5所示，使用本实用新型进行平衡头焊接时，首先将两块背板1置于内撑件9的两侧，然后利用其中一组长轴15按压件的长轴15穿过第一穿孔13和第一圆孔3，使用顶压螺母16螺纹连接在另一侧的长轴15端部，接着利用另外一组长轴15按压件的长轴15穿过第二穿孔14和第四圆孔6，同样使用顶压螺母16螺纹连接在另一侧的长轴15端部，长轴15两端的顶压螺母16和安装块17将两块侧板2固定在内撑件9两侧；
接着将背板1放置于腹板10侧面并位于两块侧板2之间，此时长轴15按压件的按压板20位于背板1的侧面，旋拧顶压螺栓22，顶压螺栓22移动后推动联动杆19的端部，联动杆19和铰接点形成杠杆结构，在顶压螺栓22推动下，联动杆19另一端的按压板按压在背板1上，从而将背板1牢稳地按压在腹板10上；
此时背板1和两块侧板2被焊接工装牢稳地、准确无误地连接在一起，焊工即可进行焊接工作。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (1)
1.平衡头焊接工装，其特征在于：包括内撑件和两组长轴按压件，内撑件包括腹板和两块L型定位板，两块定位板之间通过若干连接板固定连接，腹板固定在两块定位板的侧边，两块定位板上对应开设有第一穿孔和第二穿孔；
每组长轴按压件包括长轴，长轴的一端部设置有外螺纹，设有外螺纹的长轴端部螺纹连接有顶压螺母，长轴的另一端固定有安装块，安装块上固定有Y型的固定架，固定架与长轴相互垂直，固定架端部铰接有联动杆，联动杆的一端部位于长轴的上方且该端部铰接有按压板，固定架上固定有螺套，螺套的轴线与固定架平行，螺套内螺纹连接有顶压螺栓，且该顶压螺栓的端部向上与联动杆另一端部顶压接触。
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021329956.3U patent/CN212682954U/zh not_active Expired - Fee Related
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