CN210756057U - 一种起重臂焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重臂焊接定位装置，包括平台、支脚、固定架和支撑件；所述支脚和支撑件的数量均设为多个，多个支脚均布在平台的底面上；所述固定架的数量设为两个，两个固定架分别设置于平台的相对两端；多个支撑件均设置于平台的中部，并且沿平台的轴向均布在两个固定架之间；所述两个固定架的一侧均设有定位件，该定位件处于两个固定架之间；所述平台的相对两侧均设有多个紧固件。本实用新型具有结构设计合理，操作方便，提高了焊接效率，降低了工人的劳动强度的特点。

Description

一种起重臂焊接定位装置

技术领域

本实用新型属于塔式起重机配件生产设备技术领域，具体涉及一种起重臂焊接定位装置。

背景技术

塔式起重机起重臂一般为三角形桁架结构，其单节长度一般较长，且为塔机主要受力结构件，在焊接制作时需要行车吊装并来回翻转，以达到理想的焊接角度，这样频繁操作存在安全隐患，生产效率低下，因桁架结构的不规则性，其理想的焊接角度也不好定位，导致焊接质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种起重臂焊接定位装置，结构设计合理，操作方便，提高了焊接效率，降低了工人的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种起重臂焊接定位装置，包括平台、支脚、固定架和支撑件；所述支脚和支撑件的数量均设为多个，多个支脚均布在平台的底面上；所述固定架的数量设为两个，两个固定架分别设置于平台的相对两端；多个支撑件均设置于平台的中部，并且沿平台的轴向均布在两个固定架之间；所述两个固定架的一侧均设有定位件，该定位件处于两个固定架之间；所述平台的相对两侧均设有多个紧固件；所述固定架包括支架、安装板、固定板和固定销，支架设置于平台上，安装板设置于支架上，固定板的数量设为两个，两个固定板相互平行设置，两个固定板之间形成间隙，且两个固定板的一端均设置于安装板上，另一端设有同轴心的通孔，该固定销插设于两个固定板的通孔内；该安装板处于支撑件的上方；所述定位件包括底板、定位板和定位销，底板设置于平台上，定位板的数量设为两个，两个定位板相互平行设置，两个定位板之间形成间隙，且两个定位板的一端均设置于底板上，另一端设有同轴心的通孔，该定位销插设于两个定位板的通孔内。

进一步地，所述支撑件包括立柱和立板，立柱的下端固定在平台上，立板设置于立柱的上端，且立板上设有支撑槽，该支撑槽的轴心线处于两个固定板之间。

进一步地，所述紧固件包括紧固板、铰接座、紧固销和Z型板，紧固板设置于平台上，铰接座设置于紧固板上，Z型板的下端与铰接座通过销轴活动连接，且在铰接座上设有多个沿铰接座轴向设置的紧固孔，紧固销插设于紧固孔内。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中的支撑件用于承载上弦杆，且上弦杆的两端均固定在两个固定架上，具体地，上弦杆的两端插设于两个固定板之间，上弦杆上的孔与固定板上的通孔对位后插入固定销，这样上弦杆就被固定住；然后下弦杆放置在平台上，其两端由定位件固定住，具体地，下弦杆的端部插设于两个定位板之间，其下弦杆上的孔与定位板上通孔对位后插入定位销，这样就能够将下弦杆固定住，然后在将加强杆件焊接在上弦杆和下弦杆之间，结构设计合理，操作方便，提高了焊接效率，降低了工人的劳动强度。

(2)本实用新型中支撑槽的轴心线处于两个固定板之间，这样能够将支撑件上的上弦杆固定在固定架上。

(3)本实用新型通过紧固件能够将下弦杆固定在平台上，通过转动Z型板使其上端压住下弦杆的表面，然后将紧固销插入紧固孔内，此时该紧固销同时穿过铰接座和Z型板，这样将Z型板固定，无法转动，以保证其将下弦杆牢牢地固定，无法移动。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中支撑件的结构示意图；

图4为本实用新型中紧固件的结构示意图；

图5为图4的右视图；

其中：平台1，支脚2，固定架3，支架31，安装板32，固定板33，固定销34，支撑件4，立柱41，立板42，支撑槽43，定位件5，底板51，定位板52，定位销53，紧固件6，紧固板61，铰接座62，紧固销63，Z型板64，销轴65，紧固孔66。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图5所示的一种起重臂焊接定位装置，包括平台1、支脚2、固定架3和支撑件4。

支脚2和支撑件4的数量均设为多个，多个支脚2均布在平台1的底面上；固定架3的数量设为两个，两个固定架3分别设置于平台1的相对两端；多个支撑件4均设置于平台1的中部，并且沿平台1的轴向均布在两个固定架3之间；两个固定架3的一侧均设有定位件5，该定位件5处于两个固定架3之间，本实施里中定位件的数量设为四个，平台的两侧分别设有两个，且分别设置于平台的相对两端，即在固定架的一侧。平台1的相对两侧均设有多个紧固件6，多个紧固件6处于两个定位件5之间，定位件用于固定下弦杆的端部，多个紧固件用于固定下弦杆的中部，以保证固定下弦杆的稳定性，从而便于进行焊接工作和提高装配精度，以提高焊接效率。

支撑件4包括立柱41和立板42，立柱41的下端固定在平台1上，立板42设置于立柱41的上端，且立板41上设有支撑槽43，该支撑槽的轴心线处于两个固定板之间。

要说明的是，本实施例中其中一个固定架3为固定在平台1上的，无法移动；而另一个固定架3与平台1为活动连接，可以调节器位置，改变两个固定架之间的距离，从而能够焊接不同长度的起重臂。固定架3包括支架31、安装板32、固定板33和固定销34，支架31设置于平台1上，安装板32设置于支架31上，固定板33的数量设为两个，两个固定板33相互平行设置，两个固定板33之间形成间隙，该间隙用于容置上弦杆的端部，且两个固定板33的一端均设置于安装板32上，另一端设有同轴心的通孔，该固定销34插设于两个固定板的通孔内；该安装板32处于支撑件4的上方。要说明的是，安装板通过螺栓固定在支架上，所以可以根据需要来调整安装板的高度。

定位件5包括底板51、定位板52和定位销53，底板51设置于平台1上，定位板52的数量设为两个，两个定位板52相互平行设置，两个定位板52之间形成间隙，该间隙用于容置下弦杆的端部，且两个定位板的一端均设置于底板上，另一端设有同轴心的通孔，该定位销插设于两个定位板的通孔内。

紧固件6包括紧固板61、铰接座62、紧固销63和Z型板64，紧固板61设置于平台1上，铰接座62设置于紧固板61上，Z型板64的下端与铰接座62通过销轴65活动连接，且在铰接座62上设有多个沿铰接座62轴向设置的紧固孔66，紧固销63插设于紧固孔66内，要说明的是，Z型杆上还设有与紧固孔相对位的孔，这样紧固销插入紧固孔和Z型杆上的孔内时就能够将Z型杆固定住，此时Z型杆就能够将下弦杆牢固地压紧在平台上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种起重臂焊接定位装置，其特征在于：包括平台、支脚、固定架和支撑件；

所述支脚和支撑件的数量均设为多个，多个支脚均布在平台的底面上；所述固定架的数量设为两个，两个固定架分别设置于平台的相对两端；多个支撑件均设置于平台的中部，并且沿平台的轴向均布在两个固定架之间；所述两个固定架的一侧均设有定位件，该定位件处于两个固定架之间；所述平台的相对两侧均设有多个紧固件；

所述固定架包括支架、安装板、固定板和固定销，支架设置于平台上，安装板设置于支架上，固定板的数量设为两个，两个固定板相互平行设置，两个固定板之间形成间隙，且两个固定板的一端均设置于安装板上，另一端设有同轴心的通孔，该固定销插设于两个固定板的通孔内；该安装板处于支撑件的上方；

所述定位件包括底板、定位板和定位销，底板设置于平台上，定位板的数量设为两个，两个定位板相互平行设置，两个定位板之间形成间隙，且两个定位板的一端均设置于底板上，另一端设有同轴心的通孔，该定位销插设于两个定位板的通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种起重臂焊接定位装置，其特征在于：所述支撑件包括立柱和立板，立柱的下端固定在平台上，立板设置于立柱的上端，且立板上设有支撑槽，该支撑槽的轴心线处于两个固定板之间。

3.根据权利要求1所述的一种起重臂焊接定位装置，其特征在于：所述紧固件包括紧固板、铰接座、紧固销和Z型板，紧固板设置于平台上，铰接座设置于紧固板上，Z型板的下端与铰接座通过销轴活动连接，且在铰接座上设有多个沿铰接座轴向设置的紧固孔，紧固销插设于紧固孔内。

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