CN214054222U - 钢管杆横担可调式焊接工装架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管杆横担可调式焊接工装架，基板的顶面一端固定有定位立板，基板顶面的另一端、沿着远离定位立板的方向依次设有立式夹板A、立式夹板B和立式夹板C，所述立式夹板A、立式夹板B和立式夹板C分别与定位立板平行，立式夹板A、立式夹板B和立式夹板C分别沿着面向或背向定位立板的方向往复调节移动。从上述结构可知，本实用新型的钢管杆横担可调式焊接工装架，将通过钢管杆横担预先固定成的两个独立部件与两个独立部件之间的组成件进行拼接焊接固定，便于实现加工生产的分步加工生产，保证每一步加工生产的效率，从而提高钢管杆横担的整体生产效率；本身的可调结构能够适用于不同型号尺寸的钢管杆横担，提高了生产适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种角钢塔生产设备的技术领域，具体涉及一种钢管杆横担可调式焊接工装架。
背景技术
输电铁塔和信号铁塔一般都是采用的角钢塔。角钢塔强度高、建造成本相对较低，而且还能够有效降低风力对其的作用力，在输电领域和通信领域应用非常普遍。在输电铁塔和信号塔中会有大量的横担。由于输电铁塔或信号塔的结构特殊性，横担的多个部位会与输电铁塔或信号塔进行连接固定，而为了减轻重量，横担采用钢管杆结构拼接焊接而成。但是由于横担相对复杂的结构以及钢管杆本身结构特殊性，并且目前钢管杆横担的焊接仍然是操作工人工拼接焊接，所以在对钢管杆横担进行焊接的时候，难度较大，而且焊接后的横担的结构一致性也无法得到有效保证。因此目前亟需要一种专门用于钢管杆横担拼接焊装的装置，从而保证焊接效果和焊接效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种钢管杆横担可调式焊接工装架，将通过钢管杆横担预先固定成的两个独立部件与两个独立部件之间的组成件进行拼接焊接固定，便于实现加工生产的分步加工生产，保证每一步加工生产的效率，从而提高钢管杆横担的整体生产效率；并且本申请本身的可调结构能够适用于不同型号尺寸的钢管杆横担，提高了生产适用性；通过横板的作用，不仅便于立式夹板与基板的固定，而且还增加了立式夹板与基板的接触面，保证了立式夹板的夹紧效果；通过立式夹板的槽钢结构，提高了立式夹板的强度，从而能够保证立式夹板的夹紧效果；通过拉手横杆的作用，便于操作工移动立式夹板；通过定位立板的槽钢结构，保证了定位立板的强度，而且增加了定位立板与基板的焊接面，保证了定位立板与基板的连接强度；通过两条形通孔的设置、并且延伸至定位立板背向立式夹板的一侧，从而增加了立式夹板与定位立板之间间距的最小间距的调节范围。
本实用新型所采取的技术方案是：
钢管杆横担可调式焊接工装架，包括基板，所述基板的顶面一端固定有定位立板，所述基板顶面的另一端、沿着远离定位立板的方向依次设有立式夹板A、立式夹板B和立式夹板C，所述立式夹板A、立式夹板B和立式夹板C分别与定位立板平行，并且所述立式夹板A、立式夹板B和立式夹板C分别沿着面向或背向定位立板的方向往复调节移动。
本实用新型进一步改进方案是，所述基板上分别设有两条平行设置的条形通孔，所述条形通孔分别与定位立板垂直、并且条形通孔以定位立板的中心轴呈轴对称分布。
本实用新型更进一步改进方案是，所述立式夹板A底部背向定位立板的一侧、所述立式夹板B底部背向立式夹板C的一侧和所述立式夹板C背向立式夹板B的一侧分别固定连接有与基板顶面平行的横板，所述横板上对应于条形通孔的位置处分别设有定位通孔，固定螺栓分别闯过定位通孔和条形通孔将立式夹板A、立式夹板B和立式夹板C与基板固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述立式夹板A、立式夹板B和立式夹板C均为槽钢，所述立式夹板A的槽口背向定位立板、所述立式夹板B和立式夹板C的槽口相背。
本实用新型更进一步改进方案是，所述立式夹板A的槽口之间的顶部、立式夹板B的槽口之间的顶部和立式夹板C的槽口之间的顶部分别固定连接有拉手横杆。
本实用新型更进一步改进方案是，所述定位立板为槽钢，所述定位立板的槽口背向立式夹板A。
本实用新型更进一步改进方案是，所述条形通孔延伸至与定位立板接触。
本实用新型更进一步改进方案是，所述条形通孔延伸至位于定位立板背向立式夹板的一侧。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的钢管杆横担可调式焊接工装架，将通过钢管杆横担预先固定成的两个独立部件与两个独立部件之间的组成件进行拼接焊接固定，便于实现加工生产的分步加工生产，保证每一步加工生产的效率，从而提高钢管杆横担的整体生产效率；并且本申请本身的可调结构能够适用于不同型号尺寸的钢管杆横担，提高了生产适用性。
第二、本实用新型的钢管杆横担可调式焊接工装架，通过横板的作用，不仅便于立式夹板与基板的固定，而且还增加了立式夹板与基板的接触面，保证了立式夹板的夹紧效果。
第三、本实用新型的钢管杆横担可调式焊接工装架，通过立式夹板的槽钢结构，提高了立式夹板的强度，从而能够保证立式夹板的夹紧效果。
第四、本实用新型的钢管杆横担可调式焊接工装架，通过拉手横杆的作用，便于操作工移动立式夹板。
第五、本实用新型的钢管杆横担可调式焊接工装架，通过定位立板的槽钢结构，保证了定位立板的强度，而且增加了定位立板与基板的焊接面，保证了定位立板与基板的连接强度。
第六、本实用新型的钢管杆横担可调式焊接工装架，通过两条形通孔的设置、并且延伸至定位立板背向立式夹板的一侧，从而增加了立式夹板与定位立板之间间距的最小间距的调节范围。
附图说明：
图1为本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，钢管杆横担可调式焊接工装架，钢管杆横担可调式焊接工装架，包括基板1，所述基板1的顶面一端固定有定位立板2，所述基板1顶面的另一端、沿着远离定位立板2的方向依次设有立式夹板A3、立式夹板B4和立式夹板C5，所述立式夹板A3、立式夹板B4和立式夹板C5分别与定位立板2平行，并且所述立式夹板A3、立式夹板B4和立式夹板C5分别沿着面向或背向定位立板2的方向往复调节移动；所述基板1上分别设有两条平行设置的条形通孔6，所述条形通孔6分别与定位立板2垂直、并且条形通孔6以定位立板2的中心轴呈轴对称分布；所述立式夹板A3底部背向定位立板2的一侧、所述立式夹板B4底部背向立式夹板C5的一侧和所述立式夹板C5背向立式夹板B4的一侧分别固定连接有与基板1顶面平行的横板8，所述横板8上对应于条形通孔6的位置处分别设有定位通孔，固定螺栓9分别闯过定位通孔和条形通孔6将立式夹板A3、立式夹板B4和立式夹板C5与基板1固定；所述立式夹板A3、立式夹板B4和立式夹板C5均为槽钢，所述立式夹板A3的槽口背向定位立板2、所述立式夹板B4和立式夹板C5的槽口相背；所述立式夹板A3的槽口之间的顶部、立式夹板B4的槽口之间的顶部和立式夹板C5的槽口之间的顶部分别固定连接有拉手横杆7；所述定位立板2为槽钢，所述定位立板2的槽口背向立式夹板A3；所述条形通孔6延伸至与定位立板2接触；所述条形通孔6延伸至位于定位立板2背向立式夹板3的一侧。
本申请使用的时候，先将钢管杆横担的各组成件根据位置关系、将其中一些比较便于定位焊接固定的部分预先焊接固定成两个相对独立的部件；然后再将其中一个独立的部件分别通过立式夹板A3夹紧于定位立板2上；再通过立式夹板B4和立式夹板C5将另一个独立的部件夹住后、向夹紧固定于定位立板2的独立的部件移动，并将用于固定连接两个独立部件的其它组成件拼接于两个独立部件之间，然后固定夹紧于立式夹板B4和立式夹板C5之间的独立部件；最后进行焊接固定；焊接完成后，再将立式夹板C5、立式夹板B4和立式夹板A3的固定螺栓9旋松，从而使钢管杆横担可以取出。
Claims (8)
1.钢管杆横担可调式焊接工装架，其特征在于：包括基板（1），所述基板（1）的顶面一端固定有定位立板（2），所述基板（1）顶面的另一端、沿着远离定位立板（2）的方向依次设有立式夹板A（3）、立式夹板B（4）和立式夹板C（5），所述立式夹板A（3）、立式夹板B（4）和立式夹板C（5）分别与定位立板（2）平行，并且所述立式夹板A（3）、立式夹板B（4）和立式夹板C（5）分别沿着面向或背向定位立板（2）的方向往复调节移动。
2.如权利要求1所述的钢管杆横担可调式焊接工装架，其特征在于：所述基板（1）上分别设有两条平行设置的条形通孔（6），所述条形通孔（6）分别与定位立板（2）垂直、并且条形通孔（6）以定位立板（2）的中心轴呈轴对称分布。
3.如权利要求2所述的钢管杆横担可调式焊接工装架，其特征在于：所述立式夹板A（3）底部背向定位立板（2）的一侧、所述立式夹板B（4）底部背向立式夹板C（5）的一侧和所述立式夹板C（5）背向立式夹板B（4）的一侧分别固定连接有与基板（1）顶面平行的横板（8），所述横板（8）上对应于条形通孔（6）的位置处分别设有定位通孔，固定螺栓（9）分别闯过定位通孔和条形通孔（6）将立式夹板A（3）、立式夹板B（4）和立式夹板C（5）与基板（1）固定。
4.如权利要求1所述的钢管杆横担可调式焊接工装架，其特征在于：所述立式夹板A（3）、立式夹板B（4）和立式夹板C（5）均为槽钢，所述立式夹板A（3）的槽口背向定位立板（2）、所述立式夹板B（4）和立式夹板C（5）的槽口相背。
5.如权利要求4所述的钢管杆横担可调式焊接工装架，其特征在于：所述立式夹板A（3）的槽口之间的顶部、立式夹板B（4）的槽口之间的顶部和立式夹板C（5）的槽口之间的顶部分别固定连接有拉手横杆（7）。
6.如权利要求1所述的钢管杆横担可调式焊接工装架，其特征在于：所述定位立板（2）为槽钢，所述定位立板（2）的槽口背向立式夹板A（3）。
7.如权利要求2所述的钢管杆横担可调式焊接工装架，其特征在于：所述条形通孔（6）延伸至与定位立板（2）接触。
8.如权利要求7所述的钢管杆横担可调式焊接工装架，其特征在于：所述条形通孔（6）延伸至位于定位立板（2）背向立式夹板A（3）的一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023078467.8U CN214054222U (zh) | 2020-12-20 | 2020-12-20 | 钢管杆横担可调式焊接工装架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023078467.8U CN214054222U (zh) | 2020-12-20 | 2020-12-20 | 钢管杆横担可调式焊接工装架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214054222U true CN214054222U (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77410489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202023078467.8U Active CN214054222U (zh) | 2020-12-20 | 2020-12-20 | 钢管杆横担可调式焊接工装架 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214054222U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114713713A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-07-08 | 佛山市怡辰宏焰能源科技有限公司 | 一种生物质气化炉外壳板坯的生产方法 |
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2020
- 2020-12-20 CN CN202023078467.8U patent/CN214054222U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114713713A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-07-08 | 佛山市怡辰宏焰能源科技有限公司 | 一种生物质气化炉外壳板坯的生产方法 |
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