CN217493156U - 一种塔架标准节焊接工装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种塔架标准节焊接工装平台，包括平台本体和塔架立柱杆件，所述平台本体包括底板、两个相对设置在所述底板上的第一限位装置和第二限位装置，以及升降支承台，所述升降支承台设在所述第一限位装置和第二限位装置之间，所述塔架立柱杆件设在所述升降支承台上。本实用新型具有可实现塔架单元(塔架立柱杆件)的快速焊接，焊接完成的塔架单元上的节点板的通孔无需再进行二次精加工，即可用于相邻塔架单元的安装，提高工作效率的技术特点。

Description

一种塔架标准节焊接工装平台

技术领域

本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种塔架标准节焊接工装平台。

背景技术

塔架是桥梁工程缆索吊装作业中使用的专用设备，现有一种新型型钢塔架包括多个层叠设置的塔架单元，塔架单元包括型钢立柱杆件和横联、斜联杆件，通常加劲角件焊接在杆件端面的节点板上，相邻两塔架单元之间用高强螺栓连接件穿过节点板上的通孔连接。塔架单元进行加工时，通常将塔架立柱杆件分别与节点板焊接，焊接完成后，再对节点板上的通孔进行精加工，否则连接件无法穿过相邻两塔架单元上对应的节点板通孔。由于塔架单元体积大，重量重，后续再对塔架单元上的节点板通孔进行二次精加工也十分不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塔架标准节焊接工装平台，旨在解决上述背景技术中指出的技术技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种塔架标准节焊接工装平台，包括平台本体和塔架立柱杆件，所述平台本体包括底板、两个相对设置在所述底板上的第一限位装置和第二限位装置，以及升降支承台，所述升降支承台设在所述第一限位装置和第二限位装置之间，所述塔架立柱杆件设在所述升降支承台上。

优选地，所述第一限位装置包括第一支撑架、液压缸、安装框和第一端头挡板，所述第一支撑架设在所述底板上，所述液压缸的一端与所述第一支撑架铰接，另一端与所述安装框铰接，所述安装框远离所述液压缸的一端的一端设有所述第一端头挡板，且其通过滑轨与所述底板滑动连接。

优选地，所述第一端头挡板上开设有多个定位孔，多个所述定位孔呈矩形阵列分布设置。

优选地，所述第二限位装置包括第二支撑架和第二端头挡板，所述第二支撑架设在所述底板上，所述第二端头挡板设在所述第二支撑架上，所述第二端头挡板与所述第一端头挡板相对设置，且其结构与所述第一端头挡板相同。

优选地，所述升降支承台上设有定位件，所述定位件上开设有多个通孔。

优选地，所述升降支承台的底部设有螺杆支承腿。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供了一种塔架标准节焊接工装平台，第一限位装置中采用液压缸驱动第一端头挡板的方式来根据实际需求来适应塔架立柱杆件的长度并利用第二限位装置对其固定，保证塔架立柱杆件标准长度的控制，提高本实用新型的适用性。

2、本实用新型中升降支承台上的定位件用于保证塔架立柱杆件与横联、斜联杆件的通孔准确定位对接，并对塔架立柱杆件进行限位，防止偏移错位不利于后续节点板和加劲角件的焊接，提高工作效率。

3、本实用新型中升降支承台底部的螺杆支承腿可以调节升降支承台的高度，用于保证型钢立柱工件的水平面精细调节，提高加工精度和成品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型平台本体的结构示意图；

图3为图1的A处放大示意图。

图中主要元件符号说明如下：

1、底板；2、第一限位装置；21、第一支撑架；22、液压缸；23、安装框；24、第一端头挡板；241、定位孔；3、第二限位装置；31、第二支撑架；32、第二端头挡板；4、升降支承台；41、螺杆支承腿；5、塔架立柱杆件；6、滑轨；7、定位件；71、通孔；8、节点板；9、加劲角件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图3所示，一种塔架标准节焊接工装平台，包括平台本体和塔架立柱杆件5，平台本体包括底板1、两个相对设置在底板1上的第一限位装置2和第二限位装置3，以及升降支承台4，升降支承台4设在第一限位装置2和第二限位装置3之间，塔架立柱杆件4设在升降支承台4上。具体的，升降支承台4上设有定位件7，定位件7上开设有多个通孔71，定位件7用于保证塔架立柱杆件5与横联、斜联杆件的通孔准确定位对接；同时可将塔架立柱杆件5用锁定件(图中未示出)固定在定位件7的通孔71内对其进行限位，防止偏移错位不利于后续节点板8和加劲角件9的焊接，提高工作效率。升降支承台4的底部设有螺杆支承腿41，螺杆支承腿41可以调节升降支承台4的高度，用于保证型塔架立柱杆件5的水平面精细调节，提高加工精度和成品的品质。

本实施例中，参阅图1和图3，第一限位装置2包括第一支撑架21、液压缸22、安装框23和第一端头挡板24，第一支撑架21设在底板1上，液压缸22的一端与第一支撑架21铰接，另一端与安装框23铰接，安装框23远离液压缸22的一端的一端设有第一端头挡板24，且其通过滑轨6与底板1滑动连接。第一限位装置2中采用液压缸22驱动第一端头挡板24的方式来根据实际需求来适应塔架立柱杆件5的长度并利用第二限位装置3对其固定，保证塔架立柱杆件5标准长度的控制，提高本实用新型的适用性。具体的，第一端头挡板24上开设有多个定位孔241，多个定位孔241呈矩形阵列分布设置。可利用锁定件插设在定位孔241和节点板8的通孔，起到了对节点板8预限位的作用。

本实施例中，第二限位装置3包括第二支撑架31和第二端头挡板32，第二支撑架31设在底板1上，第二端头挡板32设在第二支撑架31上，第二端头挡板32与第一端头挡板24相对设置，且其结构与第一端头挡板24相同。

本实用新型的工作原理：本实用新型提供了一种塔架标准节焊接工装平台，具体工作时，先使用锁定件穿过两个限位装置的两个端头挡板的定位孔241和节点板8上的通孔，将两块节点板8分别固定在两个限位装置的两个端头挡板的安装面上；再将塔架立柱杆件5放置于升降支承台4上，使用锁定件穿过定位件7的通孔71和塔架立柱杆件5上预设的通孔，将塔架立柱杆件5和定位件7固定良好，调节螺杆支承腿41使升降支承台4的台面和塔架立柱杆件5严格水平；然后调节第一限位装置2上的液压缸22来压缩两个端头挡板的间距，并通过第二限位装置3共同作用使得塔架立柱杆件5在水平方向严格顶紧，即可实现塔架立柱杆件5的准确定位；最后逐个焊接加劲角件9。本实用新型具有可实现塔架单元(塔架立柱杆件5)的快速焊接，焊接完成的塔架单元上的节点板8的通孔无需再进行二次精加工，即可用于相邻塔架单元的安装，提高工作效率的技术特点。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种塔架标准节焊接工装平台，其特征在于，包括平台本体和塔架立柱杆件(5)，所述平台本体包括底板(1)、两个相对设置在所述底板(1)上的第一限位装置(2)和第二限位装置(3)、以及升降支承台(4)，所述升降支承台(4)设在所述第一限位装置(2)和第二限位装置(3)之间，所述塔架立柱杆件(5)设在所述升降支承台(4)上。

2.如权利要求1所述的一种塔架标准节焊接工装平台，其特征在于，所述第一限位装置(2)包括第一支撑架(21)、液压缸(22)、安装框(23)和第一端头挡板(24)，所述第一支撑架(21)设在所述底板(1)上，所述液压缸(22)的一端与所述第一支撑架(21)铰接，另一端与所述安装框(23)铰接，所述安装框(23)远离所述液压缸(22)的一端设有所述第一端头挡板(24)，且其通过滑轨(6)与所述底板(1)滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种塔架标准节焊接工装平台，其特征在于，所述第一端头挡板(24)上开设有多个定位孔(241)，多个所述定位孔(241)呈矩形阵列分布设置。

4.如权利要求3所述的一种塔架标准节焊接工装平台，其特征在于，所述第二限位装置(3)包括第二支撑架(31)和第二端头挡板(32)，所述第二支撑架(31)设在所述底板(1)上，所述第二端头挡板(32)设在所述第二支撑架(31)上，所述第二端头挡板(32)与所述第一端头挡板(24)相对设置，且其结构与所述第一端头挡板(24)相同。

5.如权利要求1所述的一种塔架标准节焊接工装平台，其特征在于，所述升降支承台(4)上设有定位件(7)，所述定位件(7)上开设有多个通孔(71)。

6.如权利要求1所述的一种塔架标准节焊接工装平台，其特征在于，所述升降支承台(4)的底部设有螺杆支承腿(41)。

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