CN214024311U - 钢管杆横担拼装焊接工装架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管杆横担拼装焊接工装架,包括相互拼接固定的基板和网眼板,所述基板顶部、位于与网眼板连接的一侧边沿固定连接有定位立板,所述网眼板的顶面、沿着远离基板的方向依次设有固定座组A和固定座组B,所述固定座组A和固定座组B分别包括多个固定座,所述固定座上分别设有用于定位连接钢管杆横担部件的定位孔。从上述结构可知,本实用新型的钢管杆横担拼装焊接工装架,便于实现钢管杆横担拼装后直接完成焊接,并且完成焊接后也便于钢管杆横担与工装架分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种角钢塔生产设备的技术领域,具体涉及一种钢管杆横担拼装焊接工装架。
背景技术
输电铁塔和信号铁塔一般都是采用的角钢塔。角钢塔强度高、建造成本相对较低,而且还能够有效降低风力对其的作用力,在输电领域和通信领域应用非常普遍。在输电铁塔和信号塔中会有大量的横担。由于输电铁塔或信号塔的结构特殊性,横担的多个部位会与输电铁塔或信号塔进行连接固定,而为了减轻重量,横担采用钢管杆结构拼接焊接而成。但是由于横担相对复杂的结构以及钢管杆本身结构特殊性,并且目前钢管杆横担的焊接仍然是操作工人工拼接焊接,所以在对钢管杆横担进行焊接的时候,难度较大,而且焊接后的横担的结构一致性也无法得到有效保证。因此目前亟需要一种专门用于钢管杆横担拼接焊装的装置,从而保证焊接效果和焊接效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足,提供了一种钢管杆横担拼装焊接工装架,便于实现钢管杆横担拼装后直接完成焊接,并且完成焊接后也便于钢管杆横担与工装架分离;通过网眼板的作用,便于焊接时产生的焊药渣堆积于基板表面而影响钢管杆横担的定位固定;网眼板上的定位座组A和定位座组B、定位杆以及定位立板分别对钢管杆横担的各对应部件进行定位,保证了焊接后的焊接质量,避免钢管杆横杆在焊接时发生形变;通过筋板的作用,避免定位立板在钢管杆横担焊接时产生的内应力而对定位立板产生作用力而发生形变,保证了钢管杆横担每次拼装焊接的质量;通过手提杆的作用便于拼装焊接工装架的周转。
本实用新型所采取的技术方案是:
钢管杆横担拼装焊接工装架,包括相互拼接固定的基板和网眼板,所述基板顶部、位于与网眼板连接的一侧边沿固定连接有定位立板,所述网眼板的顶面、沿着远离基板的方向依次设有固定座组A和固定座组B,所述固定座组A和固定座组B分别包括多个固定座,所述固定座上分别设有用于定位连接钢管杆横担部件的定位孔。
本实用新型进一步改进方案是,所述固定座为倒“U”形结构,并且倒“U”形结构的两端分别固定于网眼板。
本实用新型更进一步改进方案是,所述定位孔设于倒“U”形结构的两端弯折后形成的顶部的中心。
本实用新型更进一步改进方案是,所述网眼板上、位于定位座组A的固定座之间还垂直固定连接有两根定位立杆,所述定位立杆与钢管杆横担部件的对应孔匹配定位。
本实用新型更进一步改进方案是,所述定位立杆的底端通过连接杆与网眼板焊接固定。
本实用新型更进一步改进方案是,所述定位立板背向网眼板的一侧端面与基板的顶面之间还固定连接有筋板。
本实用新型更进一步改进方案是,所述基板的顶面和网眼板的顶面分别固定连接有手提杆。
本实用新型更进一步改进方案是,所述基板的手提杆位于远离网眼板的一侧,所述网眼板的手提杆位于远离基板的一侧。
本实用新型更进一步改进方案是,所述基板的手提杆和网眼板的手提杆对应设于两相对侧。
本实用新型更进一步改进方案是,所述定位立板的中心设有定位通孔,所述定位立板上、位于定位通孔的两侧分别对称设有两排连接通孔。
本实用新型的有益效果在于:
第一、本实用新型的钢管杆横担拼装焊接工装架,便于实现钢管杆横担拼装后直接完成焊接,并且完成焊接后也便于钢管杆横担与工装架分离。
第二、本实用新型的钢管杆横担拼装焊接工装架,通过网眼板的作用,便于焊接时产生的焊药渣堆积于基板表面而影响钢管杆横担的定位固定。
第三、本实用新型的钢管杆横担拼装焊接工装架,网眼板上的定位座组A和定位座组B、定位杆以及定位立板分别对钢管杆横担的各对应部件进行定位,保证了焊接后的焊接质量,避免钢管杆横杆在焊接时发生形变。
第四、本实用新型的钢管杆横担拼装焊接工装架,通过筋板的作用,避免定位立板在钢管杆横担焊接时产生的内应力而对定位立板产生作用力而发生形变,保证了钢管杆横担每次拼装焊接的质量。
第五、本实用新型的钢管杆横担拼装焊接工装架,通过手提杆的作用便于拼装焊接工装架的周转。
附图说明:
图1为本实用新型的俯视示意图。
图2为立板左视放大示意图。
具c体实施方式:
结合图1和图2可知,钢管杆横担拼装焊接工装架,包括相互拼接固定的基板1和网眼板2,所述基板1顶部、位于与网眼板2连接的一侧边沿固定连接有定位立板3,所述网眼板2的顶面、沿着远离基板1的方向依次设有固定座组A4和固定座组B5,所述固定座组A4和固定座组B5分别包括多个固定座,所述固定座上分别设有用于定位连接钢管杆横担部件的定位孔6;所述固定座为倒“U”形结构,并且倒“U”形结构的两端分别固定于网眼板2;所述定位孔6设于倒“U”形结构的两端弯折后形成的顶部的中心;所述网眼板2上、位于定位座组A4的固定座之间还垂直固定连接有两根定位立杆7,所述定位立杆7与钢管杆横担部件的对应孔匹配定位;所述定位立杆7的底端通过连接杆8与网眼板2焊接固定;所述定位立板3背向网眼板2的一侧端面与基板1的顶面之间还固定连接有筋板10;所述基板1的顶面和网眼板2的顶面分别固定连接有手提杆9;所述基板1的手提杆9位于远离网眼板2的一侧,所述网眼板2的手提杆9位于远离基板1的一侧;所述基板1的手提杆9和网眼板2的手提杆9对应设于两相对侧;所述定位立板3的中心设有定位通孔11,所述定位立板3上、位于定位通孔11的两侧分别对称设有两排连接通孔12。
本申请使用的时候,将钢管杆横担的各组成部件分别通过固定座组A4和固定座组B5的固定座、定位立杆7以及定位立板3分别与网眼板2和定位立板3定位固定连接;并且将定位固定的钢管杆横担的各部件进行焊接固定;完成焊接后的钢管杆横担与固定座组A4和固定座组B5的固定座、定位立杆7以及定位立板3分离。当使用结束后,操作工通过手提杆9将本申请提走放置于放置架上进行保存。
Claims (10)
1.钢管杆横担拼装焊接工装架,其特征在于:包括相互拼接固定的基板(1)和网眼板(2),所述基板(1)顶部、位于与网眼板(2)连接的一侧边沿固定连接有定位立板(3),所述网眼板(2)的顶面、沿着远离基板(1)的方向依次设有固定座组A(4)和固定座组B(5),所述固定座组A(4)和固定座组B(5)分别包括多个固定座,所述固定座上分别设有用于定位连接钢管杆横担部件的定位孔(6)。
2.如权利要求1所述的钢管杆横担拼装焊接工装架,其特征在于:所述固定座为倒“U”形结构,并且倒“U”形结构的两端分别固定于网眼板(2)。
3.如权利要求2所述的钢管杆横担拼装焊接工装架,其特征在于:所述定位孔(6)设于倒“U”形结构的两端弯折后形成的顶部的中心。
4.如权利要求1所述的钢管杆横担拼装焊接工装架,其特征在于:所述网眼板(2)上、位于定位座组A(4)的固定座之间还垂直固定连接有两根定位立杆(7),所述定位立杆(7)与钢管杆横担部件的对应孔匹配定位。
5.如权利要求4所述的钢管杆横担拼装焊接工装架,其特征在于:所述定位立杆(7)的底端通过连接杆(8)与网眼板(2)焊接固定。
6.如权利要求1所述的钢管杆横担拼装焊接工装架,其特征在于:所述定位立板(3)背向网眼板(2)的一侧端面与基板(1)的顶面之间还固定连接有筋板(10)。
7.如权利要求1所述的钢管杆横担拼装焊接工装架,其特征在于:所述基板(1)的顶面和网眼板(2)的顶面分别固定连接有手提杆(9)。
8.如权利要求7所述的钢管杆横担拼装焊接工装架,其特征在于:所述基板(1)的手提杆(9)位于远离网眼板(2)的一侧,所述网眼板(2)的手提杆(9)位于远离基板(1)的一侧。
9.如权利要求8所述的钢管杆横担拼装焊接工装架,其特征在于:所述基板(1)的手提杆(9)和网眼板(2)的手提杆(9)对应设于两相对侧。
10.如权利要求1所述的钢管杆横担拼装焊接工装架,其特征在于:所述定位立板(3)的中心设有定位通孔(11),所述定位立板(3)上、位于定位通孔(11)的两侧分别对称设有两排连接通孔(12)。
Priority Applications (1)
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CN202023078466.3U CN214024311U (zh) | 2020-12-20 | 2020-12-20 | 钢管杆横担拼装焊接工装架 |
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Publications (1)
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CN214024311U true CN214024311U (zh) | 2021-08-24 |
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Family Applications (1)
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CN202023078466.3U Active CN214024311U (zh) | 2020-12-20 | 2020-12-20 | 钢管杆横担拼装焊接工装架 |
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-
2020
- 2020-12-20 CN CN202023078466.3U patent/CN214024311U/zh active Active
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