CN212599888U - 一种双曲面弧形钢模板制作工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双曲面弧形钢模板制作工装，包括型钢框制作装置和钢模板制作装置；型钢框制作装置包括底座I、弧形面板和若干个斜向支撑；底座I由若干个型钢纵横交错焊接形成；斜向支撑底部水平，均匀焊接在底座I上，弧形面板焊接在斜向支撑上；钢模板制作装置包括底座II、若干个支撑立柱和弧形支撑板；底座II由若干个钢板纵横交错焊接形成；支撑立柱均匀焊接固定在底座II上；弧形支撑板底部水平，焊接固定在支撑立柱上。本实用新型可精准实现双曲面弧形钢模板的制作，并可实现流水作业，提高生产效率；本装置设计合理，结构简单，操作方便，可保证双曲面弧形钢模板的加工质量，满足制作精度要求，实用性强，推广前景广阔。

Description

一种双曲面弧形钢模板制作工装

技术领域

本实用新型属于钢结构制造技术领域，具体涉及一种双曲面弧形钢模板制作工装。

背景技术

在核电站外穹顶混凝土施工中，为缩短木模板分片支设对工期的影响，采用了永久性的钢模板代替临时性的木模板，此钢模板为近半球形曲面结构，主要由型钢及覆面板、锚固钉等组成，内侧为型钢框支撑，外侧为覆面板，锚固钉采用螺柱焊方式焊接于覆面板外侧，作为混凝土与钢模板的连接件，因其结构尺寸大（底面圆直径为53m，高度为13.187m），制作精度要求高，为保证制作质量，采用了工厂分块制作的施工方法，将穹顶分为4层63块进行分块制作，分块板制作完毕后再进行拼装、吊装就位，因其为双曲面弧形结构，其成型难度大，难以保证加工质量。基于此，本实用新型设计了一种双曲面弧形钢模板制作工装来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双曲面弧形钢模板制作工装。

本实用新型采用以下技术方案：

一种双曲面弧形钢模板制作工装，包括型钢框制作装置和钢模板制作装置；

所述型钢框制作装置用于钢模板中支撑型钢的组对，形成型钢框，具体包括底座I、弧形面板和若干个斜向支撑；所述底座I由若干个型钢纵横交错焊接形成；所述斜向支撑底部水平，均匀焊接固定在底座I上，各个斜向支撑形成的弧度与弧形面板一致；所述弧形面板焊接固定在斜向支撑上；

所述钢模板制作装置用于钢模板型钢框的焊接，以及型钢框与钢覆面板的组对焊接，具体包括底座II、若干个支撑立柱和弧形支撑板；所述底座II由若干个钢板纵横交错焊接形成；所述支撑立柱均匀焊接固定在底座II上；所述弧形支撑板底部水平，焊接固定在支撑立柱上，弧形支撑板上部呈弧形，其弧度与弧形面板一致。

进一步的，所述底座I长度方向包括5根型钢，各个型钢间距为2000mm，总长度为8000mm；底座I宽度方向包括5根型钢，各个型钢间距为1500mm，总宽度为6000mm。

进一步的，所述弧形面板下表面均匀焊接有5根型号为∠125*80*10角钢，用于增强弧形面板的刚性。

进一步的，所述弧形面板厚度为6mm；弧形面板上表面最高点与底座I上表面垂直距离为1000mm。

进一步的，所述斜向支撑为厚度10mm的碳钢钢板。

进一步的，所述底座II由若干个厚度25mm，宽度300mm的Q235钢板纵横交错焊接而成；底座II总长度为8000mm，总宽度为6000mm。

进一步的，所述支撑立柱沿底座II长度方向均匀布置4根，沿底座II宽度方向均匀布置4排，共16根。

进一步的，所述底座II长度方向两外侧的支撑立柱上焊接有水平连接杆，可增强装置整体刚性。

进一步的，所述支撑立柱为型号HM340*250*9*14的型钢，高度为1000mm；所述水平连接杆为HN200*150*5.5*8型钢。

进一步的，所述弧形支撑板为Q235钢板，厚度为30mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型包括型钢框制作装置和钢模板制作装置，通过型钢框制作装置进行钢模板中支撑型钢的组对，组对完成后，通过钢模板制作装置进行型钢框的焊接以及型钢框与钢覆面板的组对和焊接，最终得到双曲面弧形钢模板；本实用新型可精准的实现双曲面弧形钢模板的制作，解决了传统分块制作施工中成型难度大而影响加工质量的问题，并可实现流水作业，提高生产效率。本装置设计合理，结构简单，操作方便，可保证双曲面弧形钢模板的加工质量，满足制作精度要求，实用性强，推广前景广阔。

附图说明：

图1为本实用新型双曲面弧形钢模板结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为本实用新型实施例型钢框制作装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例钢模板制作装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例型钢框组对示意图；

图6为本实用新型实施例型钢框焊接示意图；

图7为本实用新型实施例型钢框与钢覆面板组对焊接示意图；

附图中的标号为：1、型钢框制作装置；1-1、底座I；1-1-1、型钢；1-2、弧形面板；1-3、斜向支撑；2、钢模板制作装置；2-1、底座II；2-2、支撑立柱；2-3、水平连接杆；2-4、弧形支撑板；3、钢覆面板；4、支撑型钢；5、型钢框。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供一种双曲面弧形钢模板制作工装，包括型钢框制作装置1和钢模板制作装置2；所述型钢框制作装置1用于钢模板中支撑型钢的组对，形成型钢框，具体包括底座I 1-1、弧形面板1-2和若干个斜向支撑1-3；所述底座I 1-1由若干个型钢1-1-1纵横交错焊接形成；所述斜向支撑1-3底部水平，均匀焊接固定在底座I1-1上，各个斜向支撑1-3形成的弧度与弧形面板1-2一致；所述弧形面板1-2焊接固定在斜向支撑1-3上；所述钢模板制作装置2用于钢模板型钢框的焊接，以及型钢框与钢覆面板的组对焊接，具体包括底座II 2-1、若干个支撑立柱2-2和弧形支撑板2-4；所述底座II 2-1由若干个钢板纵横交错焊接形成；所述支撑立柱2-2均匀焊接固定在底座II 2-1上；所述弧形支撑板2-4底部水平，焊接固定在支撑立柱2-2上，弧形支撑板2-4上部呈弧形，其弧度与弧形面板1-2一致。

本实用新型实施例中，所述底座I 1-1长度方向包括5根型钢1-1-1，各个型钢1-1-1间距为2000mm，总长度为8000mm；底座I 1-1宽度方向包括5根型钢1-1-1，各个型钢1-1-1间距为1500mm，总宽度为6000mm。

本实用新型实施例中，所述弧形面板1-2下表面均匀焊接有5根型号为∠125*80*10角钢，用于增强弧形面板1-2的刚性；所述弧形面板1-2厚度为6mm；弧形面板1-2上表面最高点与底座I 1-1上表面垂直距离为1000mm；所述斜向支撑1-3为厚度10mm的碳钢钢板。

本实用新型实施例中，所述底座II 2-1由若干个厚度25mm，宽度300mm的Q235钢板纵横交错焊接而成；底座II 2-1总长度为8000mm，总宽度为6000mm。

本实用新型实施例中，所述支撑立柱2-2沿底座II 2-1长度方向均匀布置4根，沿底座II 2-1宽度方向均匀布置4排，共16根；所述底座II 2-1长度方向两外侧的支撑立柱2-2上焊接有水平连接杆2-3，水平连接杆2-3分别将两外侧的各个支撑立柱2-2连接成一个整体，可增强装置整体刚性；具体的，所述支撑立柱2-2为型号HM340*250*9*14的型钢，高度为1000mm；所述水平连接杆2-3为HN200*150*5.5*8型钢；所述弧形支撑板2-4为Q235钢板，厚度为30mm。

本实用新型的原理及方法：

双曲面弧形钢模板包括带有弧度的型钢框及钢覆面板，首先，将若干个支撑型钢按照设计弧度拉弯，随后将型钢纵横焊接成型钢框；再将型钢框与钢覆面板组对焊接，即制作成双曲面弧形钢模板。

应用本实用新型装置制作双曲面弧形钢模板的方法为：首先将钢模板支撑型钢采用拉弯机进行拉弯，使其达到设计弧度，然后将拉弯的支撑型钢放置在型钢框制作装置1的弧形面板1-2（弧形面板1-2的弧度符合设计弧度）上进行组对，并进行点焊，制作成钢模板型钢框；随后将型钢框吊装至钢模板制作装置2上进行焊接，因背面也需进行焊接，此时，焊工可通过支撑立柱2-2间的间隙进入装置内部进行背面焊缝的焊接；型钢框焊接完毕后，将钢覆面板与型钢框进行组对焊接，钢覆面板的弧度与设计弧度一致；其中，上表面焊缝可在外侧进行焊接，型钢框与钢覆面板背部连接焊缝可进入装置内部进行焊接；钢覆面板焊缝焊接完毕后再进行其他连接件的组对焊接；至此，双曲面弧形钢模板即制作完毕。本实用新型其他实施例中，也可根据不同的形状或弧度要求，将钢模板进行组装，拼接成不同形状和弧度的整体钢模板。

本实用新型可精准的实现双曲面弧形钢模板的制作，解决了传统分块制作施工中成型难度大而影响加工质量的问题，并可实现流水作业，提高生产效率。本装置设计合理，结构简单，操作方便，可保证双曲面弧形钢模板的加工质量，满足制作精度要求，实用性强，推广前景广阔。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双曲面弧形钢模板制作工装，其特征在于，包括型钢框制作装置（1）和钢模板制作装置（2）；

所述型钢框制作装置（1）用于钢模板中支撑型钢的组对，形成型钢框，具体包括底座I（1-1）、弧形面板（1-2）和若干个斜向支撑（1-3）；所述底座I（1-1）由若干个型钢（1-1-1）纵横交错焊接形成；所述斜向支撑（1-3）底部水平，均匀焊接固定在底座I（1-1）上，各个斜向支撑（1-3）形成的弧度与弧形面板（1-2）一致；所述弧形面板（1-2）焊接固定在斜向支撑（1-3）上；

所述钢模板制作装置（2）用于钢模板型钢框的焊接，以及型钢框与钢覆面板的组对焊接，具体包括底座II（2-1）、若干个支撑立柱（2-2）和弧形支撑板（2-4）；所述底座II（2-1）由若干个钢板纵横交错焊接形成；所述支撑立柱（2-2）均匀焊接固定在底座II（2-1）上；所述弧形支撑板（2-4）底部水平，焊接固定在支撑立柱（2-2）上，弧形支撑板（2-4）上部呈弧形，其弧度与弧形面板（1-2）一致。

2.根据权利要求1所述的双曲面弧形钢模板制作工装，其特征在于，所述底座I（1-1）长度方向包括5根型钢（1-1-1），各个型钢（1-1-1）间距为2000mm，总长度为8000mm；底座I（1-1）宽度方向包括5根型钢（1-1-1），各个型钢（1-1-1）间距为1500mm，总宽度为6000mm。

3.根据权利要求1所述的双曲面弧形钢模板制作工装，其特征在于，所述弧形面板（1-2）下表面均匀焊接有5根型号为∠125*80*10角钢，用于增强弧形面板（1-2）的刚性。

4.根据权利要求3所述的双曲面弧形钢模板制作工装，其特征在于，所述弧形面板（1-2）厚度为6mm；弧形面板（1-2）上表面最高点与底座I（1-1）上表面垂直距离为1000mm。

5.根据权利要求1所述的双曲面弧形钢模板制作工装，其特征在于，所述斜向支撑（1-3）为厚度10mm的碳钢钢板。

6.根据权利要求1所述的双曲面弧形钢模板制作工装，其特征在于，所述底座II（2-1）由若干个厚度25mm，宽度300mm的Q235钢板纵横交错焊接而成；底座II（2-1）总长度为8000mm，总宽度为6000mm。

7.根据权利要求1所述的双曲面弧形钢模板制作工装，其特征在于，所述支撑立柱（2-2）沿底座II（2-1）长度方向均匀布置4根，沿底座II（2-1）宽度方向均匀布置4排，共16根。

8.根据权利要求7所述的双曲面弧形钢模板制作工装，其特征在于，所述底座II（2-1）长度方向两外侧的支撑立柱（2-2）上焊接有水平连接杆（2-3），可增强装置整体刚性。

9.根据权利要求8所述的双曲面弧形钢模板制作工装，其特征在于，所述支撑立柱（2-2）为型号HM340*250*9*14的型钢，高度为1000mm；所述水平连接杆（2-3）为HN200*150*5.5*8型钢。

10.根据权利要求1所述的双曲面弧形钢模板制作工装，其特征在于，所述弧形支撑板（2-4）为Q235钢板，厚度为30mm。

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