CN217316678U - 一种双h型钢组合格构柱焊接定位胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架，设置辅助固定装置和辅助焊接装置，辅助固定装置和辅助焊接装置配合使用，快速定位H型钢之间的位置，以及H型钢与零件组之间的位置。该设置的好处在于：装置采用的零件组均为成品，组装简单，且采用的是绿色钢材，可以重复进行循环使用；装置采用插孔式连接方式，操作简单，能够实现对于同种类型的格构柱的快速定位与重复利用安装；装置原理清晰，实际操作容易，对于操作环境要求低，更利于在不同复杂环境下适用，推广范围广；装置两侧采用滑动式卡板与底板相连，能够适用于不同型号的H型钢格构柱的快速定位及安装，适用范围广。

Description

一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架。

背景技术

近些年，随着时代的进步，城市用地越来越紧张，为充分利用土地资源，大空间、高承载力多层厂房需求日趋明显，而其中的H型钢屋架梁因其简洁、与屋面檩条组合形成大空间的厂房与仓储尤为受到市场的青睐，通过其近二十余年的发展，其相关技术已趋于成熟，目前已经得到市场广泛的认同。该类厂房由于跨度大、层数多且高度较高，故对其支撑柱的承载力要求较高，一般往往会采用双H型钢格构柱作为底部支撑柱，但其中也存在一些问题，现有技术中中，双H型钢格构柱制作时，采用以往普通的焊接方式定位精度差、焊接时间长、人工成本高等一系列的难点。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架，采用辅助固定装置和辅助焊接装置，辅助固定装置上下对齐双层H型钢，辅助焊接装置辅助定位H型钢，辅助固定装置和辅助焊接装置结合，使H型钢和零件组快速定位焊接，形成规整的格构柱，减少时间成本，提高制作效率，提升成品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架，包括：零件组、辅助固定装置和辅助焊接装置，用于H型钢的定位，辅助固定装置与辅助焊接装置连接，辅助固定装置使H型钢上下对齐；辅助焊接装置在H型钢上定位，辅助零件组与H型钢连接形成格构柱。辅助固定装置和辅助焊接装置按照格构柱规格和尺寸要求的变化，形成格构柱安装的模板，准确定位零件组在H型钢上的位置以及H型钢之间的位置，形成规整的格构柱，辅助焊接装置和辅助固定装置通过一次连接，便可重复利用，在前者的帮助下，形成快速焊接H型钢和零件组的流程，减少焊接时间。

进一步，辅助固定装置设有第一滑移件，辅助焊接装置上设有第一滑动槽，第一滑移件在第一滑动槽内滑动，使辅助固定装置与辅助焊接装置连接。通过该嵌合连接，使辅助焊接装置和辅助固定装置的连接简易化，便于两者的组装。通过滑动，扩大H型钢的型号范围，适应不同型号的H型钢，提高辅助固定装置的适配性。

进一步，辅助固定装置包括第一对齐板和第二对齐板，第一对齐板和第二对齐板上下对齐，H型钢一端设有嵌板，嵌板平行贴合H型钢的端面，第一对齐板和第二对齐板分别贴合H型钢的侧面以及嵌板的板面。通过上述设置，上下侧H型钢的端部对齐，以及侧面在同一平面，促使上下的H型钢对齐。

进一步，第一对齐板和第二对齐板之间设有连接柱。通过设置连接柱固定第一对齐板和第二对齐板之间的距离，使得上下层H型钢的之间的距离也固定。

进一步，辅助焊接装置包括底板和定位装置，定位装置在底板上排列，H型钢与定位装置可拆卸连接。定位装置的位置确定后，便于重复安装H形状钢和零件组，当H型钢和零件组安装完成后，拆卸定位装置，形成独立的格构柱。

进一步，底板设有卡板，定位装置在卡板上固定。底板与卡板螺栓固定，卡板与定位装置螺栓固定，便于定位装置固定在底板上，确定定位装置之间的距离。

进一步，卡板上设有第二滑移件，底板上两侧设有第二滑动槽，第二滑移件限制在第二滑动槽移动，改变卡板之间的距离。两侧的卡板通过平移，适应不同宽度的H型钢，提高适用范围。

进一步，定位装置包括固定卡扣板，固定卡扣板与H型钢的两侧翼板板面贴合。固定卡扣板夹持H型钢，使得H型钢在底板上快速定位，便于后续的操作。

进一步，定位装置还包括滑动卡扣板，滑动卡扣板嵌入翼板之间。滑动卡扣板限制零件组在H型钢上的位置，零件组贴合卡扣板确定零件组与H型钢的安装角度。

进一步，滑动卡扣板设有插板，固定卡扣板设有插口，插板和插口相匹配，使滑动卡扣板和固定卡扣板可拆卸连接。滑动卡扣板与固定卡扣板连接，固定了滑动卡扣板的位置。卡扣连接使得滑动卡扣板便于解除对H型钢的束缚，且没有完全拆除定位装置，有利于重复定位。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型采用辅助固定装置和辅助焊接装置，辅助固定装置和辅助焊接装置配合使用，快速定位H型钢之间的位置，以及H型钢与零件组之间的位置，该装置便于重复利用，使用简单，适用性强，有良好的实用性，能够提高格构柱焊接的效率，在机械领域内能够产生积极效果，且在产业上实现普遍的利用。

装置采用的零件组均为成品，组装简单，且采用的是绿色钢材，可以重复进行循环使用；装置采用插孔式连接方式，操作简单，能够实现对于同种类型的格构柱的快速定位与重复利用安装；装置原理清晰，实际操作容易，对于操作环境要求低，更利于在不同复杂环境下适用，推广范围广；装置两侧采用滑动式卡板与底板相连，能够适用于不同型号的H型钢格构柱的快速定位及安装，适用范围广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中底板的结构示意图；

图2为本实用新型中辅助固定装置和辅助焊接装置的结构示意图；

图3为本实用新型的安装步骤示意图(一)；

图4为本实用新型的安装步骤示意图(二)；

图5为本实用新型的安装步骤示意图(三)；

图6为本实用新型中辅助固定装置的结构示意图；

图7为本实用新型中不同形状的定位装置的结构示意图(一)；

图8为本实用新型中不同形状的定位装置的结构示意图(二)

图9为本实用新型中不同形状的定位装置的结构示意图(三)。

图中，1-底板；2-卡板；3-第一滑动槽；4-第二滑动槽；5-辅助固定装置；5.1-第一对齐板；5.2-连接柱；5.3-第二对齐板；5.4-第一滑移件；6-定位装置；6.1-固定卡扣板；6.2-滑动卡扣板；7-H型钢；8-插板；9-插口；10-零件组；11-第二滑移件；12-嵌板。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本实用新型一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架，包括：零件组10、辅助固定装置5和辅助焊接装置，辅助固定装置5与辅助焊接装置连接，用于H型钢7的定位，辅助固定装置5使H型钢7上下对齐；辅助焊接装置在H型钢7上定位，辅助零件组10与H型钢7连接形成格构柱。辅助固定装置5和辅助焊接装置按照格构柱规格和尺寸要求的变化，形成格构柱安装的模板，准确定位零件组10在H型钢7上的位置以及H型钢7之间的位置，形成规整的格构柱，辅助焊接装置和辅助固定装置5通过一次连接，便可重复利用，在前者的帮助下，形成快速焊接H型钢7和零件组10的流程，减少焊接时间。

辅助固定装置5包括第一对齐板5.1和第二对齐板5.3，第二对齐板5.3设有第一滑移件5.4，底板1上设有相对的第一滑动槽3，第一滑移件5.4嵌入第一滑动槽3，使得辅助固定装置5在底板1上相对移动，相对移动改变相对的距离，适应不同宽度的H型钢7，提高实用性。

第一对齐板5.1和第二对齐板5.3上下对齐，H型钢7一端设有嵌板12，嵌板12平行贴合H型钢7的端面，第一对齐板5.1和第二对齐板5.3分别贴合H型钢7的侧面以及嵌板12的板面。通过上述设置，上下侧H型钢7的端部以及侧面均对齐，促使上下的H型钢7对齐。

第一对齐板5.1和第二对齐板5.3之间设有连接柱5.2。通过设置连接柱5.2固定第一对齐板5.1和第二对齐板5.3之间的距离，进而固定上下层H型钢7的之间的距离。

辅助焊接装置包括底板1和定位装置6，定位装置6在底板1上排列，H型钢7与定位装置6可拆卸连接。定位装置6的位置确定后，便于重复安装H形状钢和零件组10，当H型钢7和零件组10安装完成后，拆卸定位装置6，形成独立的格构柱。

底板1设有卡板2，定位装置6在卡板2上固定。底板1与卡板2螺栓固定，卡板2与定位装置6螺栓固定，便于定位装置6固定在底板1上，确定定位装置6之间的距离。

卡板2上设有第二滑移件11，底板1上两侧设有第二滑动槽4，第二滑移件11限制在第二滑动槽4移动，改变卡板2之间的距离。两侧的卡板2通过平移，适应不同宽度的H型钢7，提高适用范围。

定位装置6包括固定卡扣板6.1和滑动卡扣板6.2，固定卡扣板6.1固定在底板1上，固定卡扣板6.1和滑动卡扣板6.2通过卡扣可拆卸连接，固定卡扣板6.1两边夹持H型钢7，滑动卡扣板6.2嵌入翼板之间，这种方式在不破坏H型钢7完整性的同时，也能稳定固定在H型钢7上。

滑动卡扣板6.2的形状不同，比如折弯，比如设置嵌入槽，以适应贴合不同形状的零件组10，确定零件组10的安装角度。

固定卡扣板6.1和滑动卡扣板6.2的卡扣方式是：滑动卡扣板6.2设有插板8，固定卡扣板6.1设有插口9，插板8和插口9相匹配，使滑动卡扣板6.2和固定卡扣板6.1连接。由于H型钢7和零件组10都是通过吊装放置，无需将定位装置6完全拆卸，滑动卡扣板6.2的拆卸取代定位装置6的完全拆卸，固定卡扣板6.1仍然固定在底板1上，有利于重复定位。

安装时，根据图纸中零件组10的位置设定，将固定卡扣板6.1排列安装在卡板2上；H型钢7放置在底板1上，两边的卡板2向H型钢7滑动，直至固定卡扣板6.1贴紧H型钢7的翼板，卡板2通过螺栓连接固定在底板1上；两侧的辅助固定装置5朝H型钢7滑动，直至第二对齐板5.3贴合在翼板，嵌板12贴合第二对齐板5.3；滑动卡扣板6.2安装与固定卡扣板6.1匹配连接固定卡扣板6.1，零件组10根据各个滑动卡扣板6.2以及固定卡扣板6.1的位置吊装放置，再通过点焊使得H型钢7和零件组10固定；零件组10上方放置H型钢7，该H型钢7的翼板与第一对齐板5.1贴合，嵌板12贴合第一对齐板5.1，使得上下的H型钢7上下对齐，最后点焊连接H型钢7和零件组10，形成一个完整的格构柱；抽出滑动卡扣板6.2，将完成的格构柱吊装取出；重复上述步骤，可反复制作同规格的格构柱。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架，包括：零件组、辅助固定装置和辅助焊接装置，用于H型钢的定位；所述辅助固定装置与所述辅助焊接装置连接，所述辅助固定装置使所述H型钢上下对齐；所述辅助焊接装置在所述H型钢上定位，辅助所述零件组与所述H型钢连接形成格构柱。

2.根据权利要求1所述的一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架，其特征在于：所述辅助固定装置设有第一滑移件，所述辅助焊接装置上设有第一滑动槽，所述第一滑移件嵌入所述第一滑动槽，使所述辅助固定装置与所述辅助焊接装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架，其特征在于：所述辅助固定装置包括第一对齐板和第二对齐板，所述第一对齐板和所述第二对齐板上下对齐，所述H型钢一端设有嵌板，所述嵌板平行贴合所述H型钢的端面，所述第一对齐板和所述第二对齐板分别贴合所述H型钢的侧面以及所述嵌板的板面。

4.根据权利要求3所述的一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架，其特征在于：所述第一对齐板和所述第二对齐板之间设有连接柱。

5.根据权利要求1所述的一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架，其特征在于：所述辅助焊接装置包括底板和定位装置，所述定位装置在所述底板上排列，所述H型钢与所述定位装置可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架，其特征在于：所述底板设有卡板，所述定位装置在所述卡板上固定。

7.根据权利要求6所述的一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架，其特征在于：所述卡板上设有第二滑移件，所述底板上两侧设有第二滑动槽，所述第二滑移件限制在所述第二滑动槽内移动。

8.根据权利要求5所述的一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架，其特征在于：所述定位装置包括固定卡扣板，所述固定卡扣板与所述H型钢的两侧翼板板面贴合。

9.根据权利要求8所述的一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架，其特征在于：所述定位装置还包括滑动卡扣板，所述滑动卡扣板嵌入所述翼板之间。

10.根据权利要求9所述的一种双H型钢组合格构柱焊接定位胎架，其特征在于：所述滑动卡扣板设有插板，所述固定卡扣板设有插口，所述插板和所述插口相匹配，使所述滑动卡扣板和所述固定卡扣板可拆卸连接。

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