CN215787757U - 一种连续生产用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种连续生产用夹具，在主夹持机构、副夹持机构的共同作用下，可对零件组整体进行固定夹持，确保零件组固定定位的精准性，方便加工操作，底座上端设置有多个组装孔，在角座作用下，可使得夹具本体与底座组装拆卸，便于适应零件组，并在多个组装孔作用下，可装配或是加载其它夹持固定件，使得换置或增加主零件与副零件的固定组装，从而形成不同类型的零件组，实用性更强，也省略了用于组装其它夹具本体所付出的成本，同时组装孔也可装配主零件与副零件焊接时所需装置，以方便主零件与副零件在精准固定的同时进行焊接，在一个底座上同时工作，可大大提高固定时焊接的精准度。

Description

一种连续生产用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种连续生产用夹具。

背景技术

在加工件自动化焊接中，通常需要在外部将加工件进行固定，然后将夹具推送至固定位置，在固定位置对加工件进行焊接。

为了实现精准焊接，首先需要对加工件进行精准定位，然后焊接机头对加工件进行焊接，在焊接工作中往往需要将多种零件共同组装在一起，而现有的焊接则是通过多种繁琐程序来对加工件分步固定，从而进行加工，为了能够同时组装完成加工件的加工，可引入一种连续生产用夹具。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种连续生产用夹具，底座，底座上端设置有夹具本体、零件组，零件组安装在夹具本体中心位置；

零件组包括有一个主零件和多个副零件；

夹具本体包括有主夹持机构、副夹持机构；主夹持机构用于夹持固定主零件，副夹持机构用于夹持固定副零件；

夹具本体下端设置有设置有呈三角形状的角座，且角座下端设置有与对应底座组装的第一组装孔，角座侧端设置有对应主夹持机构、副夹持机构组装的第二组装孔；

主夹持机构包括有第一夹持固定件、第二夹持固定件；副夹持机构包括有包括有第三夹持固定件；第一夹持固定件安装在零件组前后端端部，第二夹持固定件、第三夹持固定件均安装在零件组侧端。

进一步地，底座前后两端设置有加固块。

进一步地，第一夹持固定件包括有两组第一支板，两组第一支板分别安装在底座前后端；第一支板背离零件组方向设置有第一气动元件，第一气动元件靠近零件组方向设置有第一转轴，第一转轴安装在第一支板上端端部，第一转轴靠近零件组方向设置有第一夹紧臂，第一夹紧臂下端设置有第一固定型板。

进一步地，第二夹持固定件包括多组第二支板，多组第二支板分别安装在零件组左右侧端，第二支板背离零件组方向设置有第二气动元件，第二气动元件靠近零件组方向设置有第二转轴，第二转轴安装在第二支板上端端部，第二转轴端部设置有第二夹紧臂，第二夹紧臂下端设置有第二固定型板。

进一步地，第三夹持固定件安装在零件组的中心水平面上，第三夹持固定件包括有主第三支板、副第三支板，主第三支板、副第三支板均安装在零件组同一侧端，主第三支板、副第三支板以及零件组中心点处于同一直线上，且主第三支板靠近零件组，副第三支板远离零件组，主第三支板背离零件组方向设置有主第三固定型块，副第三支板靠近零件组方向设置有副第三固定型块，主第三固定型块、副第三固定型块侧部均设置有夹钳件。

进一步地，第一支板、第二支板、第三支板均通过螺丝与角座组装在一起。

进一步地，底座上表层设置有多个组装孔。

本实用新型的有益效果是：一种连续生产用夹具，一种连续生产用夹具，底座，底座上端设置有夹具本体、零件组，零件组安装在夹具本体中心位置；零件组包括有一个主零件和多个副零件；夹具本体包括有主夹持机构、副夹持机构；主夹持机构用于夹持固定主零件，副夹持机构用于夹持固定副零件；夹具本体下端设置有设置有呈三角形状的角座，且角座下端设置有与对应底座组装的第一组装孔，角座侧端设置有对应主夹持机构、副夹持机构组装的第二组装孔；主夹持机构包括有第一夹持固定件、第二夹持固定件；副夹持机构包括有包括有第三夹持固定件；第一夹持固定件安装在零件组前后端端部，第二夹持固定件、第三夹持固定件均安装在零件组侧端，该装置主要通过底座来放置夹具本体，通过夹具本体可对零件组可进行夹持固定，从而方便进行焊接处理，夹具本体主要包括有主夹持机构、副夹持机构；通过主夹持机构可对零件组上的主零件进行固定夹持，通过副夹持机构可对零件组上的副零件进行固定夹持，主夹持机构包括有第一夹持固定件、第二夹持固定件，第一夹持固定件可对主零件前后端部进行固定夹持，第二夹持固定件可对主零件侧部进行固定夹持，副夹持机构主要包括有第三夹持固定件，通过第三夹持固定件可对副零件进行固定夹持，并使得副零件与主零件接触，在主夹持机构、副夹持机构的共同作用下，可对零件组整体进行固定夹持，从而方便于副零件与主零件进行焊接，确保零件组固定定位的精准性，方便加工操作，进一步地，底座上端设置有多个组装孔，在角座作用下，可使得夹具本体与底座组装拆卸，便于适应零件组，并在多个组装孔作用下，可装配或是加载其它夹持固定件，使得换置或增加主零件与副零件的固定组装，从而形成不同类型的零件组，实用性更强，也省略了用于组装其它夹具本体所付出的成本，同时组装孔也可装配主零件与副零件焊接时所需装置，以方便主零件与副零件在精准固定的同时进行焊接，在一个底座上同时工作，可大大提高固定时焊接的精准度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为底座结构示意图。

图3为零件组结构示意图。

图4为第一夹持固定件结构示意图。

图5为第一夹持固定件结构示意图。

图6为第三夹持固定件结构示意图。

图中附图标识分别为：底座-1、夹具本体-2、零件组-3、主夹持机构-4、副夹持机构-5、角座-6、加固块-11、组装孔-12、主零件-31、副零件-32、第一夹持固定件-41、第二夹持固定件-42、第三夹持固定件-51、第一支板-411、第一气动元件-412、第一转轴-413、第一夹紧臂-414、第一固定型板-415、第二支板-421、第二气动元件-422、第二转轴-423、第二夹紧臂-424、第二固定型板-425、主第三支板-511、副第三支板-512、主第三固定型块-513、副第三固定型块-514、夹钳件-515、第一组装孔-61、第二组装孔-62。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，一种连续生产用夹具，一种连续生产用夹具，底座1，底座1上端设置有夹具本体2、零件组3，零件组3安装在夹具本体2中心位置；零件组3包括有一个主零件31和多个副零件32；夹具本体2包括有主夹持机构4、副夹持机构5；主夹持机构4用于夹持固定主零件31，副夹持机构5用于夹持固定副零件32；夹具本体2下端设置有设置有呈三角形状的角座6，且角座6下端设置有与对应底座1组装的第一组装孔61，角座6侧端设置有对应主夹持机构4、副夹持机构5组装的第二组装孔1262；主夹持机构4包括有第一夹持固定件41、第二夹持固定件42；副夹持机构5包括有包括有第三夹持固定件51；第一夹持固定件41安装在零件组3前后端端部，第二夹持固定件42、第三夹持固定件51均安装在零件组3侧端，该装置主要通过底座1来放置夹具本体2，通过夹具本体2可对零件组3可进行夹持固定，从而方便进行焊接处理，夹具本体2主要包括有主夹持机构4、副夹持机构5；通过主夹持机构4可对零件组3上的主零件31进行固定夹持，通过副夹持机构5可对零件组3上的副零件32进行固定夹持，主夹持机构4包括有第一夹持固定件41、第二夹持固定件42，第一夹持固定件41可对主零件31前后端部进行固定夹持，第二夹持固定件42可对主零件31侧部进行固定夹持，副夹持机构5主要包括有第三夹持固定件51，通过第三夹持固定件51可对副零件32进行固定夹持，并使得副零件32与主零件31接触，在主夹持机构4、副夹持机构5的共同作用下，可对零件组3整体进行固定夹持，从而方便于副零件32与主零件31进行焊接，确保零件组3固定定位的精准性，方便加工操作，进一步地，底座1上端设置有多个组装孔12，在角座6作用下，可使得夹具本体2与底座1组装拆卸，便于适应零件组3，并在多个组装孔12作用下，可装配或是加载其它夹持固定件，使得换置或增加主零件31与副零件32的固定组装，从而形成不同类型的零件组3，实用性更强，也省略了用于组装其它夹具本体2所付出的成本，同时组装孔12也可装配主零件31与副零件32焊接时所需装置，以方便主零件31与副零件32在精准固定的同时进行焊接，在一个底座1上同时工作，可大大提高固定时焊接的精准度。

底座1前后两端设置有加固块11，通过加固块11可加固底座1的固定，防止底座1上的夹具本体2在装配在底座1上时由于放置不平衡而发生倾倒。

第一夹持固定件41包括有两组第一支板411，两组第一支板411分别安装在底座1前后端；第一支板411背离零件组3方向设置有第一气动元件412，第一气动元件412靠近零件组3方向设置有第一转轴413，第一转轴413安装在第一支板411上端端部，第一转轴413靠近零件组3方向设置有第一夹紧臂414，第一夹紧臂414下端设置有第一固定型板415；通过第一夹持固定件41上的第一支板411可支撑第一气动元件412、第一夹紧臂414，且第一气动元件412、第一夹紧臂414之间设置有第一转轴413，通过控制第一气动元件412，可使得第一转轴413旋转转动，从而带动第一夹紧臂414与第一固定型板415之间的距离，在第一夹紧臂414动作情况下，可使得在第一夹紧臂414与第一固定型板415之间放置主零件31以及固定主零件31，第一夹持固定件41主要用来固定主零件31两端端部。

第二夹持固定件42包括多组第二支板421，多组第二支板421分别安装在零件组3左右侧端，第二支板421背离零件组3方向设置有第二气动元件422，第二气动元件422靠近零件组3方向设置有第二转轴423，第二转轴423安装在第二支板421上端端部，第二转轴423端部设置有第二夹紧臂424，第二夹紧臂424下端设置有第二固定型板425；通过第二夹持固定件42上的第二支板421可支撑第二气动元件422、第二夹紧臂424，且第二气动元件422、第二夹紧臂424之间设置有第二转轴423，通过控制第二气动元件422，可使得第二转轴423旋转转动，从而带动第二夹紧臂424与第二固定型板425之间的距离，在第二夹紧臂424动作情况下，可使得在第二夹紧臂424与第二固定型板425之间放置主零件31以及固定主零件31，第二夹持固定件42主要用来固定主零件31侧壁端。

第三夹持固定件51安装在零件组3的中心水平面上，第三夹持固定件51包括有主第三支板511、副第三支板512，主第三支板511、副第三支板512均安装在零件组3同一侧端，主第三支板511、副第三支板512以及零件组3中心点处于同一直线上，且主第三支板511靠近零件组3，副第三支板512远离零件组3，主第三支板511背离零件组3方向设置有主第三固定型块513，副第三支板512靠近零件组3方向设置有副第三固定型块514，主第三固定型块513、副第三固定型块514侧部均设置有夹钳件515；通过第三夹持固定件51上的主第三支板511可支撑主第三气动元件、主第三固定型块513，通过副第三夹持固定件51上的副第三支板512可支撑副第三气动元件、副第三固定型块514，主第三固定型块513、副第三固定型块514用来放置副零件32，并在夹钳件515作用下，可对副零件32进行固定，第三夹持固定件51主要用来使副零件32与主零件31接触式固定。

第一支板411、第二支板421、第三支板均通过螺丝与角座6组装在一起，在角座6作用下，可使得第一夹持固定件41、第二夹持固定件42、第三夹持固定件51与底座1组装拆卸。

底座1上表层设置有多个组装孔12，通过组装孔12，可换置或是增添其它夹持固定件的安装，方便于固定不同类型的零件组3，以便后续工序，同时，可通过组装孔12可增添焊接装置的组装，使得在夹具本体2对零件组3固定的同时能够同时进行焊接处理，即省略多种工序加工的繁琐，也能进一步加强主零件31与副零件32焊接组装的精准度。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种连续生产用夹具，其特征在于：包括底座，底座上端设置有夹具本体、零件组，零件组安装在夹具本体中心位置；

零件组包括有一个主零件和多个副零件；

夹具本体包括有主夹持机构、副夹持机构；主夹持机构用于夹持固定主零件，副夹持机构用于夹持固定副零件；

夹具本体下端设置有设置有呈三角形状的角座，且角座下端设置有与对应底座组装的第一组装孔，角座侧端设置有对应主夹持机构、副夹持机构组装的第二组装孔；

主夹持机构包括有第一夹持固定件、第二夹持固定件；副夹持机构包括有包括有第三夹持固定件；第一夹持固定件安装在零件组前后端端部，第二夹持固定件、第三夹持固定件均安装在零件组侧端。

2.根据权利要求1所述的一种连续生产用夹具，其特征在于：底座前后两端设置有加固块。

3.根据权利要求1所述的一种连续生产用夹具，其特征在于：第一夹持固定件包括有两组第一支板，两组第一支板分别安装在底座前后端；第一支板背离零件组方向设置有第一气动元件，第一气动元件靠近零件组方向设置有第一转轴，第一转轴安装在第一支板上端端部，第一转轴靠近零件组方向设置有第一夹紧臂，第一夹紧臂下端设置有第一固定型板。

4.根据权利要求1所述的一种连续生产用夹具，其特征在于：第二夹持固定件包括多组第二支板，多组第二支板分别安装在零件组左右侧端，第二支板背离零件组方向设置有第二气动元件，第二气动元件靠近零件组方向设置有第二转轴，第二转轴安装在第二支板上端端部，第二转轴端部设置有第二夹紧臂，第二夹紧臂下端设置有第二固定型板。

5.根据权利要求1所述的一种连续生产用夹具，其特征在于：第三夹持固定件安装在零件组的中心水平面上，第三夹持固定件包括有主第三支板、副第三支板，主第三支板、副第三支板均安装在零件组同一侧端，主第三支板、副第三支板以及零件组中心点处于同一直线上，且主第三支板靠近零件组，副第三支板远离零件组，主第三支板背离零件组方向设置有主第三固定型块，副第三支板靠近零件组方向设置有副第三固定型块，主第三固定型块、副第三固定型块侧部均设置有夹钳件。

6.根据权利要求5所述的一种连续生产用夹具，其特征在于：第一支板、第二支板、第三支板均通过螺丝与角座组装在一起。

7.根据权利要求1所述的一种连续生产用夹具，其特征在于：底座上表层设置有多个组装孔。

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