CN210255147U - U型薄壁件支撑夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种U型薄壁件支撑夹具，包括夹持底板、位于夹持底板中部向上伸出的中间垫块、设置于中间垫块两侧夹持底板上的支撑槽，所述的U型薄壁件的两个头部一一对应插入支撑槽内实现对工件的支撑。采用了上述结构之后，通过中间垫块的使用能起到对薄壁件内部支撑的作用，通过支撑槽起到对U型槽两端部的支撑以及限位，提供夹持精度；通过内部支撑，外部限位，控制产品在加工过程中，因为刀具切削造成的应力变形问题；对于产品进行固定角向，固定面的装夹，这样能够有效的控制装夹的方向的正确性同时只需要通过简单的虎钳装夹即可完成，不需要反复确认，降低操作的难度。

Description

U型薄壁件支撑夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工中的一种专用夹具，尤其是涉及一种U型薄壁件支撑夹具。

背景技术

在机械设计中，薄壁零件具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点，被广泛使用，但是薄壁零件的刚性差、强度弱等自身缺陷，导致在机加工过程中极易发生变形，顶面与底面变形造成的尺寸不稳定，孔加工跑偏，从而使零件的形位误差无法得到有效的控制，不能保证零件的加工质量。目前采用的装夹方式通常是对薄壁件外侧夹持，而在内部没有支撑，有以下缺陷：1、装夹反应速度慢，员工需要通过多次装夹才能够确定装夹是否完成；2、容错率低，员工在装夹过程中会导致装夹的方向反向，造成报废；3、易变形：刀具在加工时产生的应力，导致工件变形，变形后尺寸无法保证，并且无法通过整形等辅助方式进行补救，从而造成报废，制造成本增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便装夹且不会发生变形的U型薄壁件支撑夹具。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种U型薄壁件支撑夹具，包括夹持底板、位于夹持底板中部向上伸出的中间垫块、设置于中间垫块两侧夹持底板上的支撑槽，所述的U型薄壁件的两个头部一一对应插入支撑槽内实现对工件的支撑。

进一步具体的，在所述的夹持底板上设置限位块，所述的限位块位于中间垫块的左端且高于中间垫块。

进一步具体的，在所述的限位块顶部设置用于防止工件安装方向错误的防错凸块。

进一步具体的，在所述的中间垫块与限位块之间设置一U型槽。

进一步具体的，在所述的中间垫块的右端为用于方便加工工件孔的加工空间。

进一步具体的，在所述的夹持底板上部两侧倒圆角，在所述的中间垫块上部两侧倒圆角，在所述的夹持底板与中间垫块接触的位置倒圆角。

进一步具体的，所述的防错凸块的头部倒圆角。

进一步具体的，所述的夹持底板、中间垫块以及限位块为一体结构。

进一步具体的，所述的夹持底板与中间垫块、限位块为可拆卸结构。

进一步具体的，所述的夹持底板与中间垫块、限位块之间通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，通过中间垫块的使用能起到对薄壁件内部支撑的作用，通过支撑槽起到对U型槽两端部的支撑以及限位，提供夹持精度；通过内部支撑，外部限位，控制产品在加工过程中，因为刀具切削造成的应力变形问题；对于产品进行固定角向，固定面的装夹，这样能够有效的控制装夹的方向的正确性同时只需要通过简单的虎钳装夹即可完成，不需要反复确认，降低操作的难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、夹持底板；2、中间垫块；3、支撑槽；4、限位块；5、防错凸块；6、U型槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1所示一种U型薄壁件支撑夹具，包括夹持底板1、位于夹持底板1中部向上伸出的中间垫块2、设置于中间垫块2两侧夹持底板1上的支撑槽3，所述的U型薄壁件的两个头部一一对应插入支撑槽3内实现对工件的支撑。支撑槽3的宽度刚好能够使得U型薄壁件的两个头部插入其内，在使用虎钳装夹时，虎钳夹紧夹持底板1使得支撑槽3的宽带相应变窄，实现对U型薄壁件的两个头部的固定。

进一步，为了能够在使用过程中快速定位，在所述的夹持底板1上设置限位块4，所述的限位块4位于中间垫块2的左端且高于中间垫块2；U型薄壁件从左侧的支撑槽3内滑入，由于限位块4高于中间垫块2，U型薄壁件在碰到限位块4时，U型薄壁件安装到位，此时通过虎钳夹持即可；然而上述结构没有对U型薄壁件的方向进行控制，故在所述的限位块4顶部设置用于防止工件安装方向错误的防错凸块5，当U型薄壁件进入时，如果方向发生错误，防错凸块5会导致U型薄壁件安装不到位即U型薄壁件不会与限位块4接触，操作人员很容易发现错误，更换方向进行安装，起到及时提醒的作用。

由于U型薄壁件上需要加工若干孔，故需要在相应的位置留有加工孔的空间，而对应于该U型薄壁件上的孔，在所述的中间垫块2与限位块4之间设置一U型槽6，该U型槽6设置在限位块4右侧以及中间垫块2左侧，呈贯通的空间，能够将相对的两个孔同时加工，同时，在制作该夹具的U型槽6时，方便加工；在所述的中间垫块2的右侧为用于方便加工工件孔的加工空间，该加工空间为中间垫块2右侧整体镂空，也可以是在U型薄壁件相应孔的位置加工比U型薄壁件孔直径大的加工孔。

进一步，在所述的夹持底板1上部两侧倒圆角，在所述的中间垫块2上部两侧倒圆角，在所述的夹持底板1与中间垫块2接触的位置倒圆角；所述的防错凸块5的头部倒圆角；上述需要倒圆角的部分均是容易与U型薄壁件接触的部位，在发生接触时，不会对U型薄壁件造成损害，提高质量；也可以在相应的位置贴上一层橡胶层，也能起到保护的作用。

上述夹具的加工方式可以有多种，第一种，通过在一块整体的材料去材料加工成型，使得夹持底板1、中间垫块2、限位块4以及防错凸块5为一整体，此种方式使得夹具寿命较长，但是加工复杂；第二种，将夹持底板1、中间垫块2、限位块4以及防错凸块5分开加工，之后进行组合，其组合方式可以是焊接也可以是通过螺栓的可拆卸式连接，此种方式加工较快，可以根据不同规格及形状的产品，分别加工，而在组装中不同的部件可以组合，对磨损较大的部件可以及时更换，节省材料以及成本，方便灵活，但是组装的步骤较多；第三种，结合第一种以及第二种的优点组合而成，其中方便加工的多个部件采用第一种方式加工，其他不方便加工的部件采用第二种方式加工，之后进行组装即可，这种方式结合的第一种以及第二种的优点，既能够保证精度而且能够对损坏部件进行部分更换，降低成本。

综上，通过上述结构以及加工组装方式，能够解决切削时应力变形问题，装夹时装夹方向问题；同时组装方式提高夹具部件的可更换性，降低加工以及使用成本。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种U型薄壁件支撑夹具，其特征在于，包括夹持底板(1)、位于夹持底板(1)中部向上伸出的中间垫块(2)、设置于中间垫块(2)两侧夹持底板(1)上的支撑槽(3)，所述的U型薄壁件的两个头部一一对应插入支撑槽(3)内实现对工件的支撑。

2.根据权利要求1所述的U型薄壁件支撑夹具，其特征在于，在所述的夹持底板(1)上设置限位块(4)，所述的限位块(4)位于中间垫块(2)的左侧且高于中间垫块(2)。

3.根据权利要求2所述的U型薄壁件支撑夹具，其特征在于，在所述的限位块(4)顶部设置用于防止工件安装方向错误的防错凸块(5)。

4.根据权利要求2所述的U型薄壁件支撑夹具，其特征在于，在所述的中间垫块(2)与限位块(4)之间设置一U型槽(6)。

5.根据权利要求1所述的U型薄壁件支撑夹具，其特征在于，在所述的中间垫块(2)的右侧为用于方便加工工件孔的加工空间。

6.根据权利要求1或2所述的U型薄壁件支撑夹具，其特征在于，在所述的夹持底板(1)上部两侧倒圆角，在所述的中间垫块(2)上部两侧倒圆角，在所述的夹持底板(1)与中间垫块(2)接触的位置倒圆角。

7.根据权利要求3所述的U型薄壁件支撑夹具，其特征在于，所述的防错凸块(5)的头部倒圆角。

8.根据权利要求2或3所述的U型薄壁件支撑夹具，其特征在于，所述的夹持底板(1)、中间垫块(2)以及限位块(4)为一体结构。

9.根据权利要求2或3所述的U型薄壁件支撑夹具，其特征在于，所述的夹持底板(1)与中间垫块(2)、限位块(4)为可拆卸结构。

10.根据权利要求9所述的U型薄壁件支撑夹具，其特征在于，所述的夹持底板(1)与中间垫块(2)、限位块(4)之间通过螺栓固定。

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