CN206936410U - 一种快换软爪装置 - Google Patents

Abstract

一种快换软爪装置，包括三爪卡盘、标准卡爪、连接块、快换夹头、紧固装置；所述的标准卡爪安装在三爪卡盘上；所述的连接块设于标准卡爪上；所述的快换夹头安装在连接块上，并通过紧固装置固定连接。本实用新型定位精度高，更换快换夹头，通过定位槽与定位凸台的配合限位以及定位端面与限位凸台的贴紧限制，实现对快换夹头六个自由度完全限制，可以保证快换夹头位置的准确，并且通过设置标识可保证再次使用时的重复定位精度。

Description

一种快换软爪装置

技术领域

本实用新型涉及夹具装置领域，特别涉及一种快换软爪装置。

背景技术

在高精度轴类零件的车削加工中经常使用软爪进行夹持，不仅可以防止零件表面被夹伤，而且可以通过加工前轻光夹持面，使得夹具基准与机床旋转中心完全统一，可大幅减小基准不重合引起的加工误差。

一般当前软爪的制作一般通过直接在标准卡爪上焊接铜块来制作软爪，再根据需要的尺寸在焊接的铜块上加工形成需要的夹持面。因此采用该方法制作的软爪，只能针对一个夹持尺寸，尤其当需要夹持的尺寸变化较大时，若在原先的软爪上通过再次加工形成新的夹持尺寸，将会大大缩短软爪的使用寿命；若重新制作，需要购置新的标准卡爪，造成生产成本的增加。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种快换软爪装置，通过在标准卡爪上设置连接块，当需要夹持的尺寸发生变化时，只需更换快换夹头，安装到指定位置即可，不仅可以节省重新购置标准卡爪的费用，降低生产成本，而且可以针对不同的夹持尺寸对应选用，大幅提高其使用寿命。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快换软爪装置，包括三爪卡盘、标准卡爪、连接块、快换夹头、紧固装置；

所述的标准卡爪安装在三爪卡盘上；

所述的连接块设于标准卡爪上；

所述的快换夹头安装在连接块上，并通过紧固装置固定连接。

进一步的技术方案，所述的连接块包括：块体、定位凸台、螺纹孔、限位凸台；所述的定位凸台、限位凸台设于块体上，限位凸台位于定位凸台的一侧，所述的螺纹孔设于定位凸台上。

进一步的技术方案，所述的快换夹头包括：夹头本体、定位槽、连接台阶孔、定位端面、夹持面；所述的定位槽设于夹头本体上，所述的连接台阶孔设于定位槽内，并穿过夹头本体，定位槽的两端分别是定位端面和夹持面。

进一步的技术方案，所述的快换夹头安装在连接块上时，所述的定位槽与定位凸台配合，所述的定位端面紧贴限位凸台，紧固装置穿过连接台阶孔与螺纹孔配合。

进一步的技术方案，所述的夹持面是向夹头本体内凹陷的圆弧面。

进一步的技术方案，所述的连接块和快换夹头上均设有标识。

有益效果

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、操作方便、能够有效降低生产成本。

2、本实用新型使用方便，当需要夹持的尺寸发生变化时，仅仅更换快换夹头，相对更换标准卡爪，更换速度快。

3、本实用新型定位精度高，更换快换夹头，通过定位槽与定位凸台的配合限位以及定位端面与限位凸台的贴紧限制，实现对快换夹头六个自由度完全限制，可以保证快换夹头位置的准确，并且通过设置标识可保证再次使用时的重复定位精度。

4、本实用新型通过制作一系列标准化的快换夹头，可以针对不同夹持尺寸进行系列化调用，不仅可以节约重复购置标准卡爪的费用，而且可以大幅减少原先在标准卡爪上焊接铜块的辅助时间和制作成本。

5.本实用新型可以根据需要的夹持尺寸选用对应的快换夹头，可大大提高快换软爪的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的标准卡爪、连接块和快换夹头的结构示意放大图。

图3是本实用新型的紧固装置的连接位置剖视结构示意图。

图4是本实用新型的连接块的结构示意图。

图5是本实用新型的快换软爪的仰视图。

图6是本实用新型的快换软爪的俯视图。

1-三爪卡盘；2-标准卡爪；3-连接块；3-1块体；3-2定位凸台；3-3螺纹孔；3-4限位凸台；4-快换夹头；4-1夹头本体；4-2定位槽；4-3连接台阶孔；4-4定位端面；4-5夹持面；5-紧固装置。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

如图1至图6所示：一种快换软爪装置，包括三爪卡盘1、标准卡爪2、连接块3、快换夹头4、紧固装置5；所述的标准卡爪2安装在三爪卡盘1上；所述的连接块3设于标准卡爪2上；所述的快换夹头4安装在连接块3上，并通过紧固装置5固定连接。

所述的连接块3包括：块体3-1、定位凸台3-2、螺纹孔3-3、限位凸台3-4；所述的定位凸台3-2、限位凸台3-4设于块体3-1上，限位凸台3-4位于定位凸台3-2的一侧，所述的螺纹孔3-3设于定位凸台3-2上。

所述的快换夹头4包括：夹头本体4-1、定位槽4-2、连接台阶孔4-3、定位端面4-4、夹持面4-5；所述的定位槽4-2设于夹头本体4-1上，所述的连接台阶孔4-3设于定位槽4-2内，并穿过夹头本体4-1，定位槽4-2的两端分别是定位端面4-4和夹持面4-5。

所述的快换夹头4安装在连接块3上时，所述的定位槽4-2与定位凸台3-2配合，所述的定位端面4-4紧贴限位凸台3-4，紧固装置5穿过连接台阶孔4-3与螺纹孔3-3配合。

所述的夹持面4-5是向夹头本体4-1内凹陷的圆弧面。所述的连接块3和快换夹头4上均设有标识。

本实用新型的工作流程：

第一步：将三爪卡盘1安装固定在车床主轴上，并将标准卡爪2分别安装在对应位置。

第二步：将快换夹头4根据对应的标识安装在连接块3上，安装时定位槽4-2卡在定位凸台3-2上，定位端面4-4紧贴限位凸台3-4，并将紧固装置5穿过连接台阶孔4-3与螺纹孔3-3连接、固紧。

第三步：根据需要夹持的尺寸在夹头本体4-1的一侧面加工形成夹持面4-5。

第四步：装夹零件，开展加工。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种快换软爪装置，其特征在于，包括三爪卡盘（1）、标准卡爪（2）、连接块（3）、快换夹头（4）、紧固装置（5）；

所述的标准卡爪（2）安装在三爪卡盘（1）上；

所述的连接块（3）设于标准卡爪（2）上；

所述的快换夹头（4）安装在连接块（3）上，并通过紧固装置（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种快换软爪装置，其特征在于，所述的连接块（3）包括：块体（3-1）、定位凸台（3-2）、螺纹孔（3-3）、限位凸台（3-4）；

所述的定位凸台（3-2）、限位凸台（3-4）设于块体（3-1）上，限位凸台（3-4）位于定位凸台（3-2）的一侧，所述的螺纹孔（3-3）设于定位凸台（3-2）上。

3.根据权利要求1所述的一种快换软爪装置，其特征在于，所述的快换夹头（4）包括：夹头本体（4-1）、定位槽（4-2）、连接台阶孔（4-3）、定位端面（4-4）、夹持面（4-5）；

所述的定位槽（4-2）设于夹头本体（4-1）上，所述的连接台阶孔（4-3）设于定位槽（4-2）内，并穿过夹头本体（4-1），定位槽（4-2）的两端分别是定位端面（4-4）和夹持面（4-5）。

4.根据权利要求3所述的一种快换软爪装置，其特征在于，所述的快换夹头（4）安装在连接块（3）上时，所述的定位槽（4-2）与定位凸台（3-2）配合，所述的定位端面（4-4）紧贴限位凸台（3-4），紧固装置（5）穿过连接台阶孔（4-3）与螺纹孔配合。

5.根据权利要求3或4所述的一种快换软爪装置，其特征在于，所述的夹持面（4-5）是向夹头本体（4-1）内凹陷的圆弧面。

6.根据权利要求1所述的一种快换软爪装置，其特征在于，所述的连接块（3）和快换夹头（4）上均设有标识。