CN214470882U - 一种筒体中心线调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒体中心线调节装置，筒体中心线调节装置包括：固定环板、支撑管、框架角钢、微调螺栓和定位板；框架角钢呈四周型围绕设置，且框架角钢固设于固定环板之上，微调螺栓设置于框架角钢处；作业状态下，支撑管的一端嵌入固定环板周侧，支撑管的另一端与待调节筒体连接；微调螺栓用于支撑管安装情况下对支撑管的安装位置进行微调，微调后，待调节筒体的中心限位点与铅垂线中心点重合。本实用新型中筒体中心线调节装置正式使用时，用吊铅垂线方法找到铅垂线，并用框架角钢上的微调螺栓将安装的支撑管微调至合适位置，保证中心限位点与铅垂线中心点重合，通过两次作业，两个中心限位点确定出带测量筒体的实际中心线，从而实现准确定位。

Description

一种筒体中心线调节装置

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，特别涉及一种筒体中心线调节装置。

背景技术

中大型压力容器由于重量大或高度超高只能卧式放置制作，而大部分设备筒体的外伸管口定位高度为平面至设备筒体中心线距离。

同样的，对于设备内部有搅拌刮板间隙要求严格的设备，对有直线度、同心度及圆柱度要求严格的设备，筒体中心线定位需准确直观，这一要求尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种筒体中心线调节装置，用于解决相关技术中大直径筒体或锥体出现焊缝焊接变形难以返修的问题。技术方案如下：

本实用新型提供一种筒体中心线调节装置，所述筒体中心线调节装置包括：固定环板1、支撑管2、框架角钢5、微调螺栓6和定位板7；

所述框架角钢5呈四周型围绕设置，且所述框架角钢5固设于所述固定环板 1之上，所述微调螺栓6设置于所述框架角钢5处；

作业状态下，所述支撑管2的一端嵌入所述固定环板1周侧，所述支撑管2 的另一端与待调节筒体连接；

所述微调螺栓6用于所述支撑管2安装情况下对所述支撑管2的安装位置进行微调，微调后，所述待调节筒体的中心限位点与铅垂线中心点重合。

可选的，所述微调螺栓6包括第一微调螺栓和第二微调螺栓，所述第一微调螺栓与所述第二微调螺栓成对立式设置于所述框架角钢5之上。

可选的，所述定位板7的一侧与所述第一微调螺栓相连，所述定位板7的另一侧与所述第二微调螺栓相连。

可选的，所述筒体中心线调节装置包括还包括定位组件，所述定位组件包括定位螺母3和全螺纹螺柱4；

所述定位螺母3和全螺纹螺柱4用于所述支撑管2与待调节筒体连接时对所述支撑管2的连接端进行固定。

可选的，所述筒体中心线调节装置包括4根所述支撑管2，所述筒体中心线调节装置包括4根框架角钢5；

其中，所述支撑管2安装时，所述支撑管2所在的水平线垂直于所述框架角钢5所在的水平线。

可选的，所述铅垂线通过吊铅垂线方法测量得到。

综上所述，本实用新型中，提供了一种筒体中心线调节装置，该筒体中心线调节装置的各个组件可拆卸与替换使用，提高了整体工具的使用寿命也降低了生产成本；正式使用时，用吊铅垂线的方法准确找到铅垂线，并用框架角钢上的微调螺栓将安装的支撑管微调至合适位置，保证中心限位点与铅垂线中心点重合，通过两次作业，两个中心限位点确定出带测量筒体的实际中心线，从而实现中心线的准确定位。

附图说明

图1示出了相关技术中筒体中心线测量存在问题的原理分析图。

图2示出了本实用新型提供的一种筒体中心线调节装置的结构示意图。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在各个实施例之前，请参考图1所示的相关技术中筒体中心线测量存在问题的原理分析图对相关技术中的中心线测量问题进行介绍。

如图1所示，筒体中心线是一条理论线，无法直观找到，通用的做法是换算成管口平面至筒体外表面的距离，此种做法忽略了筒体自身不圆度的事实(图 1中实际筒体圆度与理论筒体圆度的差距)，导致实际接管伸出高度存在偏差，偏差尺寸为图1中的阴影部分，因此对要求严格的筒体该偏差很容易造成超标而进行返工。

为了解决上述存在的中心线测量不精准的问题，本实用新型提供有如下实施例对筒体中心线调节装置进行介绍，该筒体中心线调节装置可实现对筒体中心线的精准定位。

请参考图2，其示出了本实用新型一个示意性实施例提供的筒体中心线调节装置的结构示意图。

在本实用新型中，提供了一种筒体中心线调节装置，筒体中心线调节装置包括：固定环板1、支撑管2、框架角钢5、微调螺栓6和定位板7；框架角钢5 呈四周型围绕设置，且框架角钢5固设于固定环板1之上，微调螺栓6设置于框架角钢5处。

作业状态下，支撑管2的一端嵌入固定环板1周侧，支撑管2的另一端与待调节筒体连接；

其中，微调螺栓6用于支撑管2安装情况下对支撑管2的安装位置进行微调，微调后，待调节筒体的中心限位点与铅垂线中心点重合。

本实用新型中，提供了一种筒体中心线调节装置，该筒体中心线调节装置的各个组件可拆卸与替换使用，提高了整体工具的使用寿命也降低了生产成本；正式使用时，用吊铅垂线的方法准确找到铅垂线，并用框架角钢上的微调螺栓将安装的支撑管微调至合适位置，保证中心限位点与铅垂线中心点重合，通过两次作业，两个中心限位点确定出带测量筒体的实际中心线，从而实现中心线的准确定位。

结合图2，对上述实施例中的筒体中心线调节装置作进一步介绍。

其中，如图2所示，微调螺栓6包括第一微调螺栓和第二微调螺栓，第一微调螺栓与第二微调螺栓成对立式设置于框架角钢5之上。

进一步的，定位板7的一侧与第一微调螺栓相连，定位板7的另一侧与第二微调螺栓相连。

此外，为了加强支撑管2连接时的稳固性，筒体中心线调节装置包括还包括定位组件，定位组件包括定位螺母3和全螺纹螺柱4，定位螺母3和全螺纹螺柱4用于支撑管2与待调节筒体连接时对支撑管2的连接端进行固定。

在本实用新型中，以筒体中心线调节装置包括4根支撑管2、筒体中心线调节装置包括4根框架角钢5为例进行示意性的说明，其中，支撑管2安装时，支撑管2所在的水平线垂直于框架角钢5所在的水平线。

此外，铅垂线通过吊铅垂线方法测量得到。

需要说明的是，支撑管2和框架角钢5的尺寸可根据实际的操作要求进行修改。

本实用新型中，提供了一种筒体中心线调节装置，该筒体中心线调节装置的各个组件可拆卸与替换使用，提高了整体工具的使用寿命也降低了生产成本；正式使用时，用吊铅垂线的方法准确找到铅垂线，并用框架角钢上的微调螺栓将安装的支撑管微调至合适位置，保证中心限位点与铅垂线中心点重合，通过两次作业，两个中心限位点确定出带测量筒体的实际中心线，从而实现中心线的准确定位；此外，还通过定位组件加强支撑管连接时的稳固性。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种筒体中心线调节装置，其特征在于，所述筒体中心线调节装置包括：固定环板(1)、支撑管(2)、框架角钢(5)、微调螺栓(6)和定位板(7)；

所述框架角钢(5)呈四周型围绕设置，且所述框架角钢(5)固设于所述固定环板(1)之上，所述微调螺栓(6)设置于所述框架角钢(5)处；

作业状态下，所述支撑管(2)的一端嵌入所述固定环板(1)周侧，所述支撑管(2)的另一端与待调节筒体连接；

所述微调螺栓(6)用于所述支撑管(2)安装情况下对所述支撑管(2)的安装位置进行微调，微调后，所述待调节筒体的中心限位点与铅垂线中心点重合。

2.根据权利要求1所述的筒体中心线调节装置，其特征在于，所述微调螺栓(6)包括第一微调螺栓和第二微调螺栓，所述第一微调螺栓与所述第二微调螺栓成对立式设置于所述框架角钢(5)之上。

3.根据权利要求2所述的筒体中心线调节装置，其特征在于，所述定位板(7)的一侧与所述第一微调螺栓相连，所述定位板(7)的另一侧与所述第二微调螺栓相连。

4.根据权利要求1所述的筒体中心线调节装置，其特征在于，所述筒体中心线调节装置包括还包括定位组件，所述定位组件包括定位螺母(3)和全螺纹螺柱(4)；

所述定位螺母(3)和全螺纹螺柱(4)用于所述支撑管(2)与待调节筒体连接时对所述支撑管(2)的连接端进行固定。

5.根据权利要求1至4任一所述的筒体中心线调节装置，其特征在于，所述筒体中心线调节装置包括(4)根所述支撑管(2)，所述筒体中心线调节装置包括(4)根框架角钢(5)；

其中，所述支撑管(2)安装时，所述支撑管(2)所在的水平线垂直于所述框架角钢(5)所在的水平线。

6.根据权利要求1至4任一所述的筒体中心线调节装置，其特征在于，所述铅垂线通过吊铅垂线方法测量得到。

Images