CN220602853U - 一种筒体挠度辅助测量装置与系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒体挠度辅助测量装置与系统，涉及测量技术领域，筒体挠度辅助测量装置包括：固定件，其用于可拆卸地固定在待测量壳板边缘；连接板，其与所述固定件相连，所述连接板上设有激光反射靶，且所述激光反射靶的靶心处设有通孔。本实用新型主要用于筒体挠度测量时，结合原钢丝测量法的测量原理，以更加简便和精确的定位固定方式，实现筒体壳板挠度数据的测量工作。
Description
技术领域
本实用新型所属测量技术领域，具体为一种筒体挠度辅助测量装置与系统。
背景技术
重型装备制造企业可能会生产特殊用途的柱形结构体，特别是具有大尺寸、大重量，对屈服强度和形状偏差有较高要求的超大形筒柱结构体，这种筒体的外壳板挠度决定了结构整体的稳定性和耐压强度，是检测建造质量的重点关注指标。
钢丝测量法是测量筒体外壳挠度的一种传统方法，这种传统方法优点有：1、测量原理简单易懂。便于施工者理解掌握，易上手；2、测量结果直观。测量完成后可立即计算出测量对象的挠度偏差情况；3、测量结果复测方便。在钢丝固定工装安装完成后，可反复使用，进行二次测量，结果复查等。但对于筒体这种具有曲率的结构体外壳的测量也存在诸多弊端：1、整套工装安装复杂。工装基座需要焊接固定于筒体端口，焊接工作量大；2、需多工种参与。测量任务实施前需要焊接工、装配工安装工装基座(拉线架)；3、钢丝定位精度差。钢丝位置是直接影响测量精度的关键要素，其定位需要根据洋铳孔的孔位确定，精度较差；4、材料浪费。拉线架主要由槽钢或角钢制成，焊接后不可在其他位置回收利用，造成材料的浪费。因此需要改进该测量方法，形成一套具有简便、直观、高精度的挠度辅助测量装置。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种筒体挠度辅助测量装置与系统，结合原钢丝测量法的测量原理，以更加简便和精确的定位固定方式，实现筒体壳板挠度数据的测量工作。为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
本实用新型第一方面提供一种筒体挠度辅助测量装置，包括：
固定件，其用于可拆卸地固定在待测量壳板边缘；
连接板，其与所述固定件相连，所述连接板上设有激光反射靶，且所述激光反射靶的靶心处设有通孔。
一些实施例中，所述激光反射靶被配置为：可通过所述激光反射靶，使位于筒体两端的筒体挠度辅助测量装置的激光反射靶的靶心的连线与所述筒体的轴线平行。
一些实施例中，所述连接板为倒三角形，且其顶角处为半圆形。
一些实施例中，所述连接板上沿顶角半圆半径方向设有开槽，所述开槽延伸至激光反射靶靶心处通孔。
一些实施例中，所述固定件与连接板之间设有加强板。
一些实施例中，所述固定件为C字型，所述固定件顶部设有贯穿孔与螺丝，用于将所述辅助测量装置固定至待测量壳板边缘。
一些实施例中，所述固定件底部设有软垫。
本实用新型第二方面提供一种筒体挠度辅助测量系统，包括：
两组筒体挠度辅助测量装置组，用于对应固定于筒体两端；
所述每个筒体挠度辅助测量装置组包括多个筒体挠度辅助测量装置；
所述筒体挠度辅助测量装置，包括：
固定件，其用于可拆卸地固定在待测量壳板边缘；
连接板，其与所述固定件相连，所述连接板上设有激光反射靶，且所述激光反射靶的靶心处设有通孔。
一些实施例中，所述激光反射靶被配置为：可通过所述激光反射靶，使位于筒体两端的筒体挠度辅助测量装置的激光反射靶的靶心的连线与所述筒体的轴线平行。
一些实施例中，所述连接板为倒三角形，且其顶角处为半圆形。
本实用新型中的筒体挠度辅助测量装置包括：固定件，其用于可拆卸地固定在待测量壳板边缘；连接板，其与所述固定件相连，所述连接板上设有激光反射靶，且所述激光反射靶的靶心处设有通孔。本实用新型主要用于筒体挠度测量时，结合原钢丝测量法的测量原理，以更加简便和精确的定位固定方式，实现筒体壳板挠度数据的测量工作。
附图说明
图1为本实用新型实施例中筒体挠度辅助测量装置的示意图；
图2为本实用新型实施例中筒体挠度辅助测量装置安装示意图；
图3为本实用新型实施例中筒体挠度辅助测量装置两端位置示意图；
图中：1-固定件，2-连接件，3-加强板，11-贯穿孔，12-软垫，21-激光反射靶，4-筒体，5-支架。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参见图1所示，本实用新型第一方面提供一种筒体挠度辅助测量装置，包括：
固定件1，其用于可拆卸地固定在待测量壳板边缘；
值得说明的是，可拆卸地固定方式与原有的焊接固定的形式相比，大大减少了工作量，并且避免了测量过程中多工种的参与，可拆卸地固定方式，也使得筒体挠度辅助测量装置可以反复利用，避免了材料的浪费。
连接板2，其与所述固定件1相连，所述连接板2上设有激光反射靶21，且所述激光反射靶21的靶心处设有通孔。
所述激光反射靶21被配置为：可通过所述激光反射靶21，使位于筒体两端的筒体挠度辅助测量装置的激光反射靶21的靶心的连线与所述筒体的轴线平行。
将位于筒体两端的筒体挠度辅助测量装置的激光反射靶的靶心连线，调整与筒体的轴线平行，有利于从靶心处通孔穿过测量线，测量筒体外表面挠度。
一些实施例中，所述连接板2为倒三角形，且其顶角处为半圆形。
一些实施例中，所述连接板2上沿顶角半圆半径方向设有开槽，所述开槽延伸至激光反射靶21靶心处通孔。
通孔以及沿通孔的开槽，有利于测量线体的穿过，使工作人员可以更方便的在校准两端靶心连线后，沿所述连线，放置测量线，凹槽的设计可以直接将测量线轻松放入，避免了针对通孔插入测量线的繁琐。其中，测量线可以为钢丝，铁丝等金属或非金属线体。
一些实施例中，所述固定件1与连接板2之间设有加强板3。
其中加强板为三角形，加强板的设计增加了辅助测量装置整体的刚性。
一些实施例中，所述固定件1为C字型。
一些实施例中，所述固定件1顶部设有贯穿孔11与螺丝，用于将所述辅助测量装置固定至待测量壳板边缘，其中螺丝的数量可根据需求设置2颗或4颗。
一些实施例中，所述固定件1底部设有软垫12，其中软垫的设计增加了固定的稳定性，还避免了固定件破坏筒体的情况出现。
参见图2，本实用新型实施例第二方面提供了一种筒体挠度辅助测量系统，包括：
两组筒体挠度辅助测量装置组，用于对应固定于筒体两端；
所述每个筒体挠度辅助测量装置组包括多个筒体挠度辅助测量装置；
所述筒体挠度辅助测量装置，包括：
固定件1，其用于可拆卸地固定在待测量壳板边缘；
连接板2，其与所述固定件1相连，所述连接板2上设有激光反射靶21，且所述激光反射靶21的靶心处设有通孔。
其中，如图2所示，将筒体4放置在支架5上，在筒体4两端，需要按照等分点，固定多个筒体挠度辅助测量装置，两端的筒体挠度辅助测量装置分布需要相对应。
参见图3，在测量过程中，当筒体4两端的筒体挠度辅助测量装置组设置完成后，通过激光测量设备测量两端辅助测量装置的激光反射靶靶心位置，使位于筒体4两端的筒体挠度辅助测量装置的激光反射靶的靶心的连线与所述筒体的轴线平行，将测量线穿过筒体4两端的筒体挠度辅助测量装置靶心的通孔，拉直固定；量取该装置靶心与筒体中心轴线的距离；量取筒体壳板外表面各测量点到该装置上钢丝的垂直距离；根据测量点数重复上述操作，直到测量完成，计算出该筒体壳板挠度。
一些实施例中，所述激光反射靶21被配置为：可通过所述激光反射靶21，使位于筒体两端的筒体挠度辅助测量装置的激光反射靶21的靶心的连线与所述筒体的轴线平行。
一些实施例中，所述连接板2为倒三角形，且其顶角处为半圆形。
一些实施例中，所述连接板2上沿顶角半圆半径方向设有开槽，所述开槽延伸至激光反射靶21靶心处通孔。
一些实施例中，所述固定件1与连接板2之间设有加强板3。
一些实施例中，所述固定件1为C字型。
一些实施例中，所述固定件1顶部设有贯穿孔11与螺丝，用于将所述辅助测量装置固定至待测量壳板边缘。
一些实施例中，所述固定件1底部设有软垫12，其中软垫的设计增加了固定的稳定性，还避免了固定件破坏筒体的情况出现。
本实用新型中的筒体挠度辅助测量装置包括：固定件，其用于可拆卸地固定在待测量壳板边缘；连接板，其与所述固定件相连，所述连接板上设有激光反射靶，且所述激光反射靶的靶心处设有通孔。本实用新型主要用于筒体挠度测量时，结合原钢丝测量法的测量原理，以更加简便和精确的定位固定方式，实现筒体壳板挠度数据的测量工作。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种筒体挠度辅助测量装置，其特征在于，包括：
固定件(1)，其用于可拆卸地固定在待测量壳板边缘；
连接板(2)，其与所述固定件(1)相连，所述连接板(2)上设有激光反射靶(21)，且所述激光反射靶(21)的靶心处设有通孔。
2.如权利要求1所述的一种筒体挠度辅助测量装置，其特征在于，所述激光反射靶(21)被配置为：可通过所述激光反射靶(21)，使位于筒体两端的筒体挠度辅助测量装置的激光反射靶(21)的靶心的连线与所述筒体的轴线平行。
3.如权利要求1所述的一种筒体挠度辅助测量装置，其特征在于，所述连接板(2)为倒三角形，且其顶角处为半圆形。
4.如权利要求3所述的一种筒体挠度辅助测量装置，其特征在于，所述连接板(2)上沿顶角半圆半径方向设有开槽，所述开槽延伸至激光反射靶(21)靶心处通孔。
5.如权利要求1所述的一种筒体挠度辅助测量装置，其特征在于，所述固定件(1)与连接板(2)之间设有加强板(3)。
6.如权利要求1所述的一种筒体挠度辅助测量装置，其特征在于，所述固定件(1)为C字型，所述固定件(1)顶部设有贯穿孔(11)与螺丝，用于将所述辅助测量装置固定至待测量壳板边缘。
7.如权利要求1所述的一种筒体挠度辅助测量装置，其特征在于，所述固定件(1)底部设有软垫(12)。
8.一种筒体挠度辅助测量系统，其特征在于，包括：
两组筒体挠度辅助测量装置组，用于对应固定于筒体两端；
所述每个筒体挠度辅助测量装置组包括多个筒体挠度辅助测量装置；
所述筒体挠度辅助测量装置，包括：
固定件(1)，其用于可拆卸地固定在待测量壳板边缘；
连接板(2)，其与所述固定件(1)相连，所述连接板(2)上设有激光反射靶(21)，且所述激光反射靶(21)的靶心处设有通孔。
9.如权利要求8所述的一种筒体挠度辅助测量系统，其特征在于，所述激光反射靶(21)被配置为：可通过所述激光反射靶(21)，使位于筒体两端的筒体挠度辅助测量装置的激光反射靶(21)的靶心的连线与所述筒体的轴线平行。
10.如权利要求8所述的一种筒体挠度辅助测量系统，其特征在于，所述连接板(2)为倒三角形，且其顶角处为半圆形。
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| CN202322191899.7U CN220602853U (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种筒体挠度辅助测量装置与系统 |
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