CN216706545U - 一种钢烟囱法兰组装焊接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢烟囱法兰组装焊接模具，属于烟囱设计制造技术领域。包括钢板工作平台、模具法兰和固定件；模具法兰包括多段模具法兰片段，多段模具法兰片段前后依次拼接为一环状的模具法兰；环状的模具法兰通过固定件与钢板工作平台连接；模具法兰上设有螺栓孔；螺栓孔设于环状的模具法兰所在的平面上。通过本实用新型可以大幅提高标准长度法兰圆度一致性及孔位的精度，便于现场安装。可以批量制作标准长度法兰，在保证质量的情况下提高了加工制作效率。可以充分利用小规格板材割取非标准长度环向法兰，提升材料利用率；减少现场安装二次修改的工作量，缩短了工期，降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢烟囱法兰组装焊接模具，属于烟囱设计制造技术领域。
背景技术
根据烟囱结构的特点，自立式钢烟囱大量用于化工领域，钢烟囱通常直径大，质量大，难以整体制作或安装。目前的技术方案是将钢烟囱分节再以法兰连接，现场进行安装，安装方便快捷。其中烟囱的节与节之间通过环向法兰连接，环向法兰从板材切割至焊接的过程一般均存在生产加工误差，尤其是当使用较短法兰焊接成一段标准长度法兰时更容易造成误差的累计。最终有可能导致现场安装时，由于上下节法兰孔错位或偏离，需要重新修调处理或者返厂重做，给现场安装造成困难，降低施工效率或延误工期，也增加了实施成本。所以，本技术领域亟需解决由于目前的钢烟囱环向法兰制作加工误差大，造成现场施工困难，安装周期延长的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是为解决由于钢烟囱环向法兰制作加工误差大，造成现场施工困难，安装周期延长的的技术问题。
为达到解决上述问题的目的，本实用新型所采取的技术方案是提供一种钢烟囱法兰组装焊接模具，包括钢板工作平台、模具法兰和固定件；模具法兰包括多段模具法兰片段，多段模具法兰片段前后依次拼接为一环状的模具法兰；环状的模具法兰通过固定件与钢板工作平台连接；模具法兰上设有螺栓孔；螺栓孔设于环状的模具法兰所在的平面上。
优选地，所述固定件的一端与模具法兰连接，固定件的另一端与钢板工作平台连接。
优选地，所述环状的模具法兰所在的平面与钢板工作平台所在的平面平行。
优选地，所述固定件的一端与模具法兰焊接连接，固定件的另一端与钢板工作平台焊接连接。
优选地，所述多段模具法兰片段前后依次焊接为一环状的模具法兰。
相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1.可以大幅提高标准长度法兰圆度一致性及孔位的精度，便于现场安装。
2.可以批量制作标准长度法兰，在保证质量的情况下提高了加工制作效率。
3.充分利用小规格板材割取非标准长度环向法兰，材料利用率大幅提升。
4.减少现场安装二次修改工作量，缩短了工期，降低了施工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种钢烟囱法兰组装焊接模具结构示意图。
附图标记：1.钢板工作平台；2.模具法兰；3.固定件；4.非标准长环向法兰。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：
如附图1所示，本实用新型所采取的技术方案是提供一种钢烟囱法兰组装焊接模具，包括钢板工作平台1、模具法兰2和固定件3；模具法兰2包括多段模具法兰片段，多段模具法兰片段前后依次拼接为一环状的模具法兰2；环状的模具法兰2通过固定件3与钢板工作平台1连接；模具法兰2上设有螺栓孔；螺栓孔设于环状的模具法兰2所在的平面上。固定件3的一端与模具法兰2连接，固定件3的另一端与钢板工作平台1连接。环状的模具法兰2所在的平面与钢板工作平台1所在的平面平行。固定件3的一端与模具法兰2焊接连接，固定件3的另一端与钢板工作平台1焊接连接。多段模具法兰片段前后依次焊接为一环状的模具法兰2。
本实用新型的目的是为解决钢烟囱环向法兰制作加工误差大、现场实施困难或安装周期加长等带来的一系列问题。本实用新型提供了一种钢烟囱环向法兰组装焊接模具，包括水平的钢板工作平台1、模具法兰2片段和固定件3等；钢板工作平台1上按照不同产品规格的法兰进行定位划线；模具法兰片段按钢板工作平台上划线依次放置；模具法兰片段间依次焊接形成完整标准圆形模具法兰2；将一定厚度的固定件3端部与法兰外表面焊接；固定件3再与钢板工作平台1焊接。钢板工作平台1放置平整，且尺寸满足模具制作操作空间。钢板工作平台1按设计模具规格放线，清晰准确。钢板工作平台1上的模具法兰片段与平台之间无连接。钢板工作平台1上的圆形模具法兰2由若干法兰片段焊接而成。固定件3具有一定厚度，且与完整模具法兰2和平台进行焊接。模具法兰2的直径及板宽与非标准长环向法兰4的弧度对应且板宽一致。工作平台1上模具法兰2上的螺栓孔的孔径与非标准长环向法兰4上的螺栓孔的孔径相同。非标准长环向法兰4与模具法兰2之间通过螺栓连接，连接螺栓直径比配合的法兰上的螺栓孔的孔径小，范围不超过3mm。
实施例
如图1中所示，本实用新型采取的技术方案是一种钢烟囱环向法兰组装焊接模具，包括水平钢板工作平台1、模具法兰2片段和固定件3；钢板工作平台1上按照不同产品规格的模具法兰2进行定位划线；模具法兰2的片段按钢板工作平台1上的划线依次放置；模具法兰2的片段间依次焊接形成一个完整的标准圆形模具法兰，每多焊接一段模具法兰2的片段均应检查模具法兰2与放线位置的关系，实时纠正模具法兰2与定位线之间的误差；将一定厚度的固定件3的端部与模具法兰2的外表面焊接；固定件3再与钢板工作平台1焊接。至此，模具法兰2制作完成。
针对现有加工技术的不足，本实用新型提供了一种钢烟囱环向法兰组装焊接模具，可以方便准确地加工制作标准长度的法兰用于现场安装。
利用模具法兰2批量制作标准法兰时，将各非标准长环向法兰4的螺栓孔与模具法兰2的螺栓孔对齐，并采用螺栓进行固定连接。然后对非标准长环向法兰4进行正面焊接，根据需求焊接成一个标准长度的法兰，正面焊接后取下标准长环向法兰再进行反面焊接即可。
本实用新型相对比现有加工方法制作的法兰，可以大幅提高标准长度法兰圆度一致性及孔位的精度，便于现场安装；可以批量制作标准长度法兰，在保证质量的情况下提高了加工制作效率；可以充分利用小规格板材割取非标准长环向法兰4，材料利用率大幅提升；减少现场安装二次修改的工作量，缩短了工期，降低了施工成本。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种钢烟囱法兰组装焊接模具，其特征在于，包括钢板工作平台、模具法兰和固定件；模具法兰包括多段模具法兰片段，多段模具法兰片段前后依次拼接为一环状的模具法兰；环状的模具法兰通过固定件与钢板工作平台连接；模具法兰上设有螺栓孔；螺栓孔设于环状的模具法兰所在的平面上。
2.如权利要求1所述的一种钢烟囱法兰组装焊接模具，其特征在于：所述固定件的一端与模具法兰连接，固定件的另一端与钢板工作平台连接。
3.如权利要求1所述的一种钢烟囱法兰组装焊接模具，其特征在于：所述环状的模具法兰所在的平面与钢板工作平台所在的平面平行。
4.如权利要求1所述的一种钢烟囱法兰组装焊接模具，其特征在于：所述固定件的一端与模具法兰焊接连接，固定件的另一端与钢板工作平台焊接连接。
5.如权利要求1所述的一种钢烟囱法兰组装焊接模具，其特征在于：所述多段模具法兰片段前后依次焊接为一环状的模具法兰。
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