CN217452808U - 三通管路柔性焊接工装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接平台技术领域，特别是一种三通管路柔性焊接工装平台，包括底板、可移动定位板和定位法兰板，在底板的中部设置长凹槽，在长凹槽的两侧设置第一安装孔，在可移动定位板的下端面设置滑块，滑块与长凹槽滑动连接，在可移动定位板上设置与第一安装孔相配合的定位孔，在可移动定位板上设置限位凹槽和第二安装孔，在定位法兰板设置与所述限位凹槽相配合的限位通孔，在定位法兰板设置与第二安装孔相配合的第三安装孔。本实用新型三通管路柔性焊接工装平台可以减小管路焊接热变形，并能确保尺寸精度，提高了生产效率，能适用于管路的标准化预制生产以及预制管路尺寸精度的检验工装。

Description

三通管路柔性焊接工装平台

技术领域

本实用新型属于焊接平台技术领域，特别是一种三通管路柔性焊接工装平台。

背景技术

液环真空泵成套机组（尤其是化工行业），除主要设备外还有各设备间错综复杂的焊接管路相互连接，机组管路间安装时需要达到技术要求：各管路间法兰必须要实现“螺栓自由穿入”的自由连接。目前的工艺流程为机组各主要设备就位，管路中各管件及管材间通过法兰连接后铆配焊定位，然后拆下各管路实施全焊，最后整体组装；存在的问题是，该工艺因焊接热变形容易导致管路变形，并不能满足“自由连接”的技术要求，甚至强行连接（如撬装等）比比皆是。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出一种三通管路柔性焊接工装平台，可以减小管路焊接热变形，并能确保尺寸精度，提高了生产效率。本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种三通管路柔性焊接工装平台，包括底板、可移动定位板和定位法兰板，在底板的中部设置长凹槽，在长凹槽的两侧设置第一安装孔，在可移动定位板的下端面设置滑块，滑块与长凹槽滑动连接，在可移动定位板上设置与第一安装孔相配合的定位孔，在可移动定位板上设置限位凹槽和第二安装孔，在定位法兰板设置与所述限位凹槽相配合的限位通孔，在定位法兰板设置与第二安装孔相配合的第三安装孔，在可移动定位板中间设置与定位法兰板中间通孔相配合的定位凹槽，在定位凹槽中间设置第四安装孔。

进一步地，第一安装孔、定位孔通过螺栓固定连接。

进一步地，定位孔为长条形通孔。

进一步地，长条形通孔的数量为二、四、六或八个。

进一步地，第一安装孔为圆形通孔。

进一步地，圆形通孔为若干个，分别排列成两排、四排、六排或八排。

具体地，限位凹槽和限位通孔通过限位销固定连接，第二安装孔和第三安装孔通过螺栓固定连接。

具体地，定位法兰板中间通孔通过定位块与定位凹槽固定连接，定位块通过螺栓与第四安装孔固定连接。

更好地，底板为长方形板，在长方形板的长度方向的侧面设有刻度线。

更好地，刻度线的分度值为5mm-20mm。

本实用新型三通管路柔性焊接工装平台可以减小管路焊接热变形，并能确保尺寸精度，提高了生产效率，能适用于管路的标准化预制生产以及预制管路尺寸精度的检验工装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面放大图；

图3为可移动定位板的结构示意图；

图4为定位法兰板的结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种三通管路柔性焊接工装平台，包括底板1、可移动定位板2和定位法兰板3，在底板1的中部设置长凹槽1.1，在长凹槽1.1的两侧设置第一安装孔1.2，在可移动定位板2的下端面设置滑块2.1，滑块2.1与长凹槽1.1滑动连接，在可移动定位板2上设置与第一安装孔1.2相配合的定位孔2.2，在可移动定位板2上设置限位凹槽2.3和第二安装孔2.4，在定位法兰板3设置与限位凹槽2.3相配合的限位通孔3.1，在定位法兰板3设置与第二安装孔2.4相配合的第三安装孔3.2，在可移动定位板2中间设置与定位法兰板3中间通孔相配合的定位凹槽2.5，在定位凹槽2.5中间设置第四安装孔2.6。

本实施例的可移动定位板2为两块，对应的定位法兰板3也为两块，可移动定位板2和定位法兰板3全部定位后，用螺栓或内六角螺栓拧紧坚固，其中一块可移动定位板2在“零”位紧固，另一块可移动定位板2则根据所需要尺寸位置紧固，本实施例的滑块2.1通过螺栓与可移动定位板2固定连接。

第一安装孔1.2、定位孔2.2通过螺栓固定连接，定位孔2.2为长条形通孔，长条形通孔的数量为二、四、六或八个；第一安装孔1.2为圆形通孔，圆形通孔为若干个，分别排列成两排、四排、六排或八排，本实施例的长条形通孔的数量为四个，圆形通孔排列成四排。

如图3和图4所示，限位凹槽2.3和限位通孔3.1通过限位键、销固定连接，第二安装孔2.4和第三安装孔3.2通过螺栓固定连接，起到限定法兰孔组各位置的作用；本实施例的第二安装孔2.4为六个，三个形成一组，近中心的三个第二安装孔2.4为一组，其他三个为另一组，其目的是，小规格使用近中心的三个第二安装孔2.4，大规格则使用远离中心的三个第二安装孔2.4，本实施例的定位法兰板3为小规格，则第三安装孔3.2与近中心的三个第二安装孔2.4相配合。

如图2和图3所示，定位法兰板3中间通孔通过定位块4与定位凹槽2.5固定连接，定位块4中间设有通孔，定位块4通过螺栓与第四安装孔2.6固定连接；底板1为长方形板，在长方形板的长度方向的侧面设有刻度线1.3，刻度线1.3的分度值为5mm-20mm，参见图5所示，本实施例的刻度线1.3的分度值为10mm。

图5为本实用新型的使用状态图，如图5所示，需要对三通管路5进行工装，本实用新型三通管路柔性焊接工装平台使用时，一块可移动定位板2固定在“零”位，另一块可移动定位板2则根据管路法兰间中心距尺寸移至相应位置后用螺栓紧固在底板1上，根据管路规格选择相应规格的定位法兰板3，然后安装在两块可移动定位板2上。①工装：将待配法兰分别用圆柱定位销定位在定位法兰板3上，然后将开好料的管材组合定位铆配焊定位，最后实施全焊。②检验：将预制好的管路直接定位放在定位法兰板3上，对正两法兰间的孔组，然后观察并测量其错位情况，用检验定位销插入两法兰通孔中，通过则合格，否则不合格，需矫正。

本实用新型适用于管路焊接前各管材间的定位及铆配焊，控制管路焊接过程中的热变形影响，因为工装固定够刚性，可以抵抗焊接热变形；同时，对管路法兰间中心距及孔组相对位置检验变形情况进行检验：合格，就可以直接进行入下道工序；否则，进入矫正工序，直到管路法兰相对位置合格为止才能进入下一道工序。本实用新型的管路法兰中心距可调，适用于现生产的66种规格，数量还可以更多，代替了为每个规格独立设计的检验样板。

本实用新型的线性尺寸中心距可根据实际需求进行调整，其尺寸覆盖了全部机组真空规格型号，同时还适用于3m以内其它类似管路法兰中心距控制。

本实用新型使用范围广，适用于260mm-3000mm中心距范围内的管路及法兰的定位焊，可以减小管路焊接热变形，并能确保尺寸精度，减少后续需要矫正的数量，提高产品质量（互换性程度提高）的同时，还能提高机组管路焊接的生产效率。

本实用新型能够实现管路的标准化预制生产，代替传统的“铆配焊”工艺方法，促进生产实现平行作业与管理，生产周期得以前置，提高了机组生产效率，相对降低了机组的生产成本，同时也减少了售后成本的支出。

本实用新型可以作为外协焊接预制管路尺寸精度的检验工装，确保预制管路的尺寸精度，提高检验效率，有效减少后续工序的返工机率，同时降低质检员的劳动强度。

总之，本实用新型三通管路柔性焊接工装平台可以减小管路焊接热变形，并能确保尺寸精度，提高了生产效率，能适用于管路的标准化预制生产以及预制管路尺寸精度的检验工装。

Claims (10)

1.一种三通管路柔性焊接工装平台，其特征是，包括底板、可移动定位板和定位法兰板，在所述底板的中部设置长凹槽，在所述长凹槽的两侧设置第一安装孔，在所述可移动定位板的下端面设置滑块，所述滑块与所述长凹槽滑动连接，在所述可移动定位板上设置与所述第一安装孔相配合的定位孔，在所述可移动定位板上设置限位凹槽和第二安装孔，在所述定位法兰板设置与所述限位凹槽相配合的限位通孔，在所述定位法兰板设置与所述第二安装孔相配合的第三安装孔，在所述可移动定位板中间设置与所述定位法兰板中间通孔相配合的定位凹槽，在所述定位凹槽中间设置第四安装孔。

2.根据权利要求1所述的三通管路柔性焊接工装平台，其特征是，所述第一安装孔、定位孔通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的三通管路柔性焊接工装平台，其特征是，所述定位孔为长条形通孔。

4.根据权利要求3所述的三通管路柔性焊接工装平台，其特征是，所述长条形通孔的数量为二、四、六或八个。

5.根据权利要求2所述的三通管路柔性焊接工装平台，其特征是，所述第一安装孔为圆形通孔。

6.根据权利要求5所述的三通管路柔性焊接工装平台，其特征是，所述圆形通孔为若干个，分别排列成两排、四排、六排或八排。

7.根据权利要求1所述的三通管路柔性焊接工装平台，其特征是，所述限位凹槽和限位通孔通过限位销固定连接，所述第二安装孔和第三安装孔通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的三通管路柔性焊接工装平台，其特征是，所述定位法兰板中间通孔通过定位块与所述定位凹槽固定连接，所述定位块通过螺栓与第四安装孔固定连接。

9.根据权利要求1所述的三通管路柔性焊接工装平台，其特征是，所述底板为长方形板，在所述长方形板的长度方向的侧面设有刻度线。

10.根据权利要求9所述的三通管路柔性焊接工装平台，其特征是，所述刻度线的分度值为5mm-20mm。

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