CN216869404U - 一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核电站通风保温安装技术领域，具体涉及应用于百万千瓦机组核岛风管法兰预制安装过程中的一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，包括尺身，所述尺身包括长度等于相邻螺栓孔最大距离的直尺、以及设置在所述直尺两端的量爪，所述量爪上设有用于测量法兰螺栓孔规距离的测量部；还包括有孔径通止规，为设置在所述尺身一侧面上的凸起结构，至少部分所述凸起结构能够适配地插入孔径为允许最小孔径的法兰螺栓孔中，以形成法兰螺栓孔孔径的检测结构。所述一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具能够对法兰螺栓孔距、以及法兰螺栓孔径进行快速检测，使用便捷。

Description

一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具

技术领域

本实用新型涉及核电站通风保温安装技术领域，具体涉及应用于百万千瓦机组核岛风管法兰预制安装过程中的一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具。

背景技术

在AP1000核电机组建安期间，各风管管段、部件通过配对法兰进行螺栓连接固定，并最终形成通风系统。风管法兰制作量大，检查工作重，且风管法兰的螺栓孔位置与其他核电以及民用工程中的螺栓孔布置在法兰角钢截面的中线不同，每个规格都有对应的螺栓孔规螺栓孔中心距离法兰面角钢根部边缘的距离，施工中极易犯经验主义的错误，可能会导致生产的法兰出现批量钻孔错误的质量通病。为了保证法兰螺栓孔距检查工作安全高效进行，需开发一种专用工具，例如申请号为CN201920673703.9的中国实用新型专利公开的一种风管法兰螺栓孔距检测工具。

但是，需要说明的是：在对风管法兰的螺栓孔进行加工时，一方面是对孔距存在要求，确保安装孔可以精准对位；另一方面也存在最小螺栓孔孔径的要求，若是孔径过小，则无法穿插安装适配的螺钉，造成产品需要批量返工，费时费力。而上述的风管法兰螺栓孔距检测工具只能对孔距进行检测，无法对孔径进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，以解决现有技术中存在的技术问题；所述一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具能够对法兰螺栓孔距、以及法兰螺栓孔径进行快速检测，使用便捷。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，包括：

尺身，所述尺身包括长度等于相邻螺栓孔最大距离的直尺、以及设置在所述直尺一端的量爪，所述量爪上设有用于测量法兰螺栓孔规距离的测量部；还包括有：

孔径通止规，为设置在所述尺身一侧面上的凸起结构，至少部分所述凸起结构能够适配地插入孔径为允许最小孔径的法兰螺栓孔中，以形成法兰螺栓孔孔径的检测结构。

上述技术方案中，在法兰组对焊接成型并钻孔完成后，将检测工具的孔径通止规尝试插入待检测的法兰螺栓孔中，若能够插入，则被测法兰螺栓孔的孔径满足要求。操作方便，可以快速的完成螺栓孔径的检查，检测效率高。

作为优选方案，所述孔径通止规为设置在所述尺身一侧面上的圆柱形凸起结构，其圆形面的直径等于法兰螺栓孔的允许最小孔径。能更好地适配所述法兰螺栓孔的形状，更加便捷地对所述法兰螺栓孔的孔径进行检测。

作为优选方案，所述孔径通止规的靠近所述尺身一端套设有凸缘件，至少部分所述凸缘件能够适配地插入孔径为允许最大孔径的法兰螺栓孔中，使所述孔径通止规和所述凸缘件共同构成法兰螺栓孔孔径的检测结构。能够同步地对法兰螺栓孔的允许最小直径、以及允许最大直径进行检测，操作便捷，检测效率高。

作为优选方案，所述孔径通止规与所述凸缘件为一体成型结构。使检测工具整体性更好，更加牢固。

作为优选方案，所述孔径通止规设置在所述尺身的带有量爪刻度的一侧面上。

作为优选方案，所述孔径通止规通过可拆卸连接结构连接在所述尺身上。通过更换不同尺寸的孔径通止规，可以实现一件检测工具适配检测不同尺寸法兰螺栓孔，实用性更好，携带也更加便捷。

作为优选方案，所述可拆卸连接结构为螺纹连接结构，其包括设置在所述尺身一侧面上的螺杆部，以及设置在所述孔径通止规上、且与所述螺杆适配构成所述螺纹连接结构的连接槽。便于拆卸的同时，保证稳固的连接结构，进而保证检测操作的稳定。

作为优选方案，所述尺身的、装设有所述孔径通止规的一侧面上设有标识刻度，所述标识刻度为所述允许最小孔径的尺寸标识。

作为优选方案，所述风管法兰螺栓孔尺寸检测工具采用镀锌钢板一体成型设计。与镀锌钢板材质的风管材料一致，能够更好的与风管检测面相贴合，检测更加精确。

作为优选方案，所述风管法兰螺栓孔尺寸检测工具采用不锈钢板一体成型设计。与不锈钢板材质的风管材料一致，能够更好的与风管检测面相贴合，检测更加精确。

本实用新型的有益效果在于：

1、操作方便，可以快速的完成螺栓孔距、以及螺栓孔径的检查，检测效率高。

2、能够避免可能出现的批量钻孔错误的质量通病。

进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的正视示意图。

图2为本实用新型实施例一的结构示意图一。

图3为本实用新型实施例一的结构示意图二。

图4为本实用新型实施例二的局部剖视示意图。

图中所示：尺身1、直尺101、量爪102、测量部1021、量爪刻度1022、螺杆部103、标识刻度104、孔径通止规2、连接槽201、凸缘件3。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的 “安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是：风管法兰一般由四根角钢焊接连接组成，组对焊接完成的法兰须进行钻孔，不同规格的法兰对应不同的螺栓孔规螺栓孔中心距离法兰面角钢根部边缘的距离，且相邻两个螺栓孔间距不得超过规定的相邻螺栓孔最大距离，例如100mm。根据不同规格的法兰螺栓孔规要求，设计不同的量爪，量爪长度设计成螺栓孔规尺寸；工具尺身长度设计为最大的螺栓孔间距尺寸。具体的量爪、尺身的结构，可以参照申请号为CN201920673703.9的中国实用新型专利公开的一种风管法兰螺栓孔距检测工具，此处不再详述。本实用新型是针对所述风管法兰螺栓孔距检测工具在使用过程中的不足来提出的，确切地说：在风管法兰安装时，一是需要螺栓孔对位精准，即螺栓孔间距适宜；二是需要螺栓孔孔径适配，若是螺栓孔孔径稍微偏大，可以通过螺母、螺钉以及垫片的组合来完成风管法兰的紧固；但若是螺栓孔孔径过小，则会导致无法插装适配的螺钉，需要对产品进行返工，费时费力。上述工具无法对螺栓孔孔径进行快速的检测，若是再额外增加一个专用于螺栓孔孔径检测的设备，不仅会增加检测成本，还会使检测工具变多，增加检测人员的携带，以及操作的负担。因此，发明人在所述风管法兰螺栓孔距检测工具的基础上，结合法兰螺栓孔孔径实际检测需求，提出本实用新型。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

作为本实用新型的实施例一，一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，参考附图1至附图3，包括尺身1，所述尺身1包括长度等于相邻螺栓孔最大距离的直尺101、以及设置在所述直尺101一端的量爪102，所述量爪102上设有用于测量法兰螺栓孔规距离的测量部1021。孔径通止规2，为设置在所述尺身1一侧面上的凸起结构，至少部分所述凸起结构能够适配地插入孔径为允许最小孔径的法兰螺栓孔中，以形成法兰螺栓孔孔径的检测结构。确切地说，所述允许最小孔径为法兰螺栓孔设计时能供装配螺钉穿过的、螺栓孔圆形孔洞的最小直径尺寸，当所述法兰螺栓孔的孔径小于所述允许最小孔径时，原先适配的螺钉就无法穿插过所述法兰螺栓孔，也就无法实现风管的有效安装。本实施例中，所述适配地的是指：所述凸起结构的外轮廓尺寸应与所述法兰螺栓孔的允许最小孔径相适配，确切地说，当所述孔径通止规2是三棱柱、四棱柱、六棱柱等直柱结构，其三角形表面、或四边形表面、或六边形表面在所述尺身1侧面上正投影图形的外接圆直径应该等于所述允许最小孔径，即所述孔径通止规2能够正好地插入孔径为允许最小孔径的法兰螺栓孔中，若是所述法兰螺栓孔孔径小于允许最小孔径，则所述孔径通止规2无法插入所述法兰螺栓孔中。检测时，通过将所述孔径通止规2对准所述法兰螺栓孔进行插装，若是能够插入，则说明所述法兰螺栓孔的孔径大于或等于允许最小孔径；若是无法插入，则说明所述法兰螺栓孔的孔径小于允许最小孔径，需要检查用于打孔的钻头是否符合标准，并进行及时的返工。

作为优选，为了优化所述孔径通止规2对所述法兰螺栓孔的检测，避免划伤所述法兰螺栓孔内壁，所述孔径通止规2为设置在所述尺身1一侧面上的圆柱形凸起结构，能更好地适配所述法兰螺栓孔的形状，更加便捷地对所述法兰螺栓孔的孔径进行检测。

作为优选，需要说明的是，为了进一步提高风管安装时的紧密性，避免所述法兰螺栓孔过大而造成需要额外添加垫片装配的情况，在进行装配设计时，一般都会存在有法兰螺栓孔的允许最大孔径。本实施例中，所述孔径通止规2的靠近所述尺身1一端套设有凸缘件3，所述凸缘件3也优选为圆柱体结构，至少部分所述凸缘件3能够适配地插入孔径为允许最大孔径的法兰螺栓孔中，使所述孔径通止规2和所述凸缘件3共同构成法兰螺栓孔孔径的检测结构。确切地说：本实施例中的所述凸缘件3能够适配地插入孔径为允许最大孔径的法兰螺栓孔中是指：参考上述的孔径通止规2，所述凸缘件3在所述尺身1侧面上正投影图形的外接圆直径，等于法兰螺栓孔的允许最大孔径，使所述凸缘件3能够正好地插入孔径为允许最大孔径的法兰螺栓孔中。进一步地，为了提高检测工具的整体性，所述孔径通止规2与所述凸缘件3为一体成型结构。

作为优选，为了避免阻碍所述检测工具对法兰螺栓孔的孔距进行测量，所述孔径通止规2设置在所述尺身1的带有量爪刻度1022的一侧面上。同时，本实施例的检测工具可以采用镀锌钢板或者不锈钢板一体成型制成，以匹配不同的风管材质。确切地说，量爪102、直尺101和孔径通止规2共同构成一个整体，其中量爪102、直尺101可以根据图1在镀锌钢板或不锈钢板上划线、切割、裁剪形成，孔径通止规2可以在该镀锌钢板或不锈钢板上冲压形成。最后需要对切割面进行倒角打磨、抛光处理、去除毛刺，防止检测过程中造成人员伤害，并保持整体美观。为了能够直观地表明所述孔径通止规2尺寸，方便检测人员选择适宜的检测工具，本实施例中在所述尺身1的、装设有所述孔径通止规2的一侧面上设有标识刻度104，所述标识刻度104为所述允许最小孔径的尺寸标识。

本实用新型具体实施例的操作步骤如下：

1）法兰组对焊接成型并钻孔完成后，根据法兰规格法兰螺栓孔孔径选择具有合适的孔径通止规2的检测工具进行检查；

2）将所述孔径通止规2对准待检测的法兰螺栓孔，并尝试将所述孔径通止规2插装进所述法兰螺栓孔中；

3）观察所述孔径通止规2能否插入法兰螺栓孔中，若能，则继续插装，尝试将凸缘件3插入所述法兰螺栓孔中；若不能则表明该法兰螺栓孔孔径过小，需要检测钻孔工具是否符合标准，并及时进行返工；

4）观察所述凸缘件3能否插入法兰螺栓孔中，若能，则表明该法兰螺栓孔孔径可能过大，可以进一步精确检测该法兰螺栓孔孔径，并检测钻孔工具是否符合标准；若不能，则说明该法兰螺栓孔符合设计标准；

5）重复步骤2至4，直至所有螺栓孔检查完成。

作为本实用新型的实施例二，基于实施例一，在实际使用时，由于风管法兰的尺寸不一，其上的法兰螺栓孔的孔径也不相同，若是针对每一尺寸的法兰螺栓孔均配备一个检测工具，则成本过大。因此，本实施例中，所述孔径通止规2通过可拆卸连接结构连接在所述尺身1，例如卡扣连接结构、销钉连接结构、螺纹连接结构等。需要检测不同孔径的法兰螺栓孔尺寸时，只需要将不同尺寸的所述孔径通止规2更换到所述尺身1上。

作为优选，为了便于拆卸的同时，保证结构的稳固，本实施例中的所述可拆卸连接结构优选为螺纹连接结构。为了避免螺杆结构阻碍检测工具对法兰螺栓孔孔距进行测量，本实施例中的所述螺纹连接结构包括设置在所述尺身1一侧面上的螺杆部103，以及设置在所述孔径通止规2上、且与所述螺杆103适配构成所述螺纹连接结构的连接槽201。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，包括：

尺身（1），所述尺身（1）包括长度等于相邻螺栓孔最大距离的直尺（101）、以及设置在所述直尺（101）一端的量爪（102），所述量爪（102）上设有用于测量法兰螺栓孔规距离的测量部（1021）；其特征在于：还包括有：

孔径通止规（2），为设置在所述尺身（1）一侧面上的凸起结构，至少部分所述凸起结构能够适配地插入孔径为允许最小孔径的法兰螺栓孔中，以形成法兰螺栓孔孔径的检测结构。

2.按照权利要求1所述的风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，其特征在于：所述孔径通止规（2）为设置在所述尺身（1）一侧面上的圆柱形凸起结构，其圆形面的直径等于法兰螺栓孔的允许最小孔径。

3.按照权利要求2所述的风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，其特征在于：所述孔径通止规（2）的靠近所述尺身（1）一端套设有凸缘件（3），至少部分所述凸缘件（3）能够适配地插入孔径为允许最大孔径的法兰螺栓孔中，使所述孔径通止规（2）和所述凸缘件（3）共同构成法兰螺栓孔孔径的检测结构。

4.按照权利要求3所述的风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，其特征在于：所述孔径通止规（2）与所述凸缘件（3）为一体成型结构。

5.按照权利要求1所述的风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，其特征在于：所述孔径通止规（2）设置在所述尺身（1）的带有量爪刻度（1022）的一侧面上。

6.按照权利要求1至5中任一所述的风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，其特征在于：所述孔径通止规（2）通过可拆卸连接结构连接在所述尺身（1）上。

7.按照权利要求6所述的风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，其特征在于：所述可拆卸连接结构为螺纹连接结构，其包括设置在所述尺身（1）一侧面上的螺杆部（103），以及设置在所述孔径通止规（2）上、且与所述螺杆部（103）适配构成所述螺纹连接结构的连接槽（201）。

8.按照权利要求1至5中任一所述的风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，其特征在于：所述尺身（1）的、装设有所述孔径通止规（2）的一侧面上设有标识刻度（104），所述标识刻度（104）为所述允许最小孔径的尺寸标识。

9.按照权利要求8所述的风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，其特征在于：所述风管法兰螺栓孔尺寸检测工具采用镀锌钢板一体成型设计。

10.按照权利要求8所述的风管法兰螺栓孔尺寸检测工具，其特征在于：所述风管法兰螺栓孔尺寸检测工具采用不锈钢板一体成型设计。

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