CN112762794A - 一种用于检测排污泵叶轮叶片进口的检具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于检测排污泵叶轮叶片进口的检具，包括工作部和检测部，所述工作部上具有A基准面，A基准面用于与叶轮进行定位装配，检测部上具有用于检测叶片厚度的厚度检测处和用于检测叶片型线的型线检测处。本发明提供的上述方案，用于替代激光扫描技术，具有制作简单，成本低，操作方便，不受使用位置限制的特点，适合大批量零件的测量，检测效率高，并且能够保证检测质量。
Description
技术领域
本发明涉及排污泵叶轮叶片生产制造领域，具体涉及一种用于检测排污泵叶轮叶片进口的检具。
背景技术
叶轮是排污泵转换能量的核心部件，其性能的好坏直接影响着泵的整体性能，尤其叶片进口，关系着泵汽蚀性能的好坏，影响着泵是否能够安全稳定地运行，因此需要对叶片进口部位进行检测，目前主要的检测技术手段是激光扫描技术，但是激光扫描技术处理过程缓慢，受使用位置限制，成本高，不易于大批量零件的测量。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于检测排污泵叶轮叶片进口的检具，其可实现快速的对叶轮叶片进行检测，提高检测效率。
一种用于检测排污泵叶轮叶片进口的检具，其特征在于：包括工作部和检测部，所述工作部上具有A基准面，A基准面用于与叶轮进行定位装配，检测部上具有用于检测叶片厚度的厚度检测处和用于检测叶片型线的型线检测处。
具体的方案为：
工作部包括工作台和定位装配件，所述的工作台用于与叶轮进行定位装配，所述的定位装配件用于实现检测部在工作台上的装配。
所述的检测部包括检测板，检测板包括A1检测板部和A2检测板部，A1检测板部和A2检测板部呈L型布置，A1检测板部和A2检测板部交接处的边部上板面上设置半圆形的A空缺处，该A空缺处构成所述的厚度检测处，A2检测板部靠近A1检测板部的板边记为A2板边，A2板边的形状设置成与标准叶片型线的形状相一致，构成A空缺处的侧壁和A2板边顺延布置。
检测板和定位装配件构成可拆卸式连接配合，且两者之间转动装配。
定位装配件包括定位杆身段，定位杆身段的两端端面分别记为C基准面和D基准面，检测板的下板面记为E基准面，工作台为板体构成，板体的下板面记为A基准面，板体上板面记为B基准面，工作台和定位装配件之间装配连接时B、C基准面相贴靠定位，定位装配件和检测板之间装配连接时D、E基准面相贴靠定位。
B、C基准面中的一者上设置有A1装配孔、另一者上设置有A1定位销，工作台和定位装配件之间装配连接时，A1装配孔和A1定位销插接定位配合。
D、E基准面中的一者上设置有A2装配孔、另一者上设置有A2定位销，定位装配件和检测板之间装配连接时，A2装配孔和A2定位销插接定位配合。
A1装配孔设置在B基准面上，A1定位销设置在C基准面上。
A2装配孔设置在E基准面上，A2定位销设置在D基准面上，A2装配孔设置在A1检测板部上远离A2检测板部的端部，A2定位销为圆柱销，A2装配孔为圆孔。
工作台为圆形板体构成，A1装配孔偏心布置。
与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：通过上述结构的检具设置，其可以有效快速的实现对排污泵叶轮叶片的可靠快速的检测，并且检测效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为工作台的结构示意图；
图3为检测板的结构示意图；
图4为定位装配件的结构示意图；
图5为本发明对排污泵叶轮叶片进行检测装配的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图号说明：
100-工作台、101-A基准面、102-B基准面、103-A1装配孔、200-定位装配件、210-定位杆身段、211-C基准面、212-D基准面、221-A1定位销、222-A2定位销、300-检测板、310-A1检测板部、311-A空缺处、312-A2装配孔、313-E基准面、320-A2检测板部、321-A2板边、400-叶轮、410-沉孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
如在本文中所使用，术语“平行”、“垂直”等等词语不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
如图1所示，本发明提供的用于检测排污泵叶轮400叶片进口的检具，包括工作部和检测部，所述工作部上具有A基准面101，A基准面101用于与叶轮400进行定位装配，检测部上具有用于检测叶片厚度的厚度检测处和用于检测叶片型线的型线检测处。
具体的方案，如图2、3、4所示，工作部包括工作台100和定位装配件200，所述的工作台100用于与叶轮400进行定位装配，所述的定位装配件200用于实现检测部在工作台100上的装配。所述的检测部包括检测板300，检测板300包括A1检测板部310和A2检测板部320，A1检测板部310和A2检测板部320呈L型布置，A1检测板部310和A2检测板部320交接处的边部上板面上设置半圆形的A空缺处311，该A空缺处311构成所述的厚度检测处，A2检测板部320靠近A1检测板部310的板边记为A2板边，A2板边321的形状设置成与标准叶片型线的形状相一致，构成A空缺处311的侧壁和A2板边321顺延布置。检测板300和定位装配件200构成可拆卸式连接配合，且两者之间转动装配。定位装配件200包括定位杆身段210，定位杆身段210的两端端面分别记为C基准面211和D基准面212，检测板300的下板面记为E基准面313，工作台100为板体构成，板体的下板面记为A基准面101，板体上板面记为B基准面102，工作台100和定位装配件之间装配连接时B、C基准面相贴靠定位，定位装配件200和检测板300之间装配连接时D、E基准面相贴靠定位。
详细的方案为：B、C基准面中的一者上设置有A1装配孔、另一者上设置有A1定位销，工作台100和定位装配件之间装配连接时，A1装配孔和A1定位销221插接定位配合。D、E基准面中的一者上设置有A2装配孔、另一者上设置有A2定位销222，定位装配件和检测板300之间装配连接时，A2装配孔和A2定位销插接定位配合。A1装配孔设置在B基准面102上，A1定位销设置在C基准面211上。A2装配孔设置在E基准面313上，A2定位销设置在D基准面212上，A2装配孔312设置在A1检测板部310上远离A2检测板部320的端部，A2定位销为圆柱销，A2装配孔为圆孔。工作台100为圆形板体构成，A1装配孔偏心布置。
具体的，工作台100为一圆柱体薄钢板构成，工作台100的直径等于叶轮400轴向锁紧用沉孔410直径，工作台100的作用是将检具的中心轴线与叶轮400的中心轴线对齐，并为检测提供轴向测量的基准。检测板300上叶片型线检测处和叶片厚度检测处通过叶轮400模型图获得，叶片检测板300厚度为0.3～0.5mm；A1、A2装配孔同心布置。装配连接件呈圆柱阶梯轴状，有三部分组成：用于确定叶片检测位置的定位杆身段210和位于定位杆身段210两端起固定作用的A1、A2定位销。定位杆身段210两个互相平行的端面分别为C、D基准面；A1、A2定位销的直径相等，且等于A1、A2装配孔的孔径。定位杆身段210的直径大于两个定位销的直径。
采用本发明进行检测操作的方法为，如图5、6所示，首先，把叶轮400进口朝上水平放置在平整的地面上，将工作台100插入叶轮400轴向锁紧用沉孔410中，A基准面101与叶轮400轴向锁紧用沉孔410平面紧密贴合；然后，将A1定位销插入A1装配孔103中，使得C基准面211和B基准面102紧密贴合；其次，把检测板300通过A2连接孔插入A2定位销上，使得D基准面212和E基准面313紧密贴合,定位装配件和检测板300相连接，调整工作台100和检测板300的位置，使得检测板300与叶片进口边相接触，观察检测板300与叶片进口表面的贴合度。该检具将叶片型线检测与叶片厚度检测相结合，通过观察检测叶片型线与叶片型线的贴合度，快速判断叶片是否符和验收标准，同时厚度检测处也能够检测出叶片进口边厚度是否符合要求。
本发明提供的上述方案，用于替代激光扫描技术，具有制作简单，成本低，操作方便，不受使用位置限制的特点，适合大批量零件的测量，检测效率高，并且能够保证检测质量。
Claims (10)
1.一种用于检测排污泵叶轮叶片进口的检具，其特征在于：包括工作部和检测部，所述工作部上具有A基准面，A基准面用于与叶轮进行定位装配，检测部上具有用于检测叶片厚度的厚度检测处和用于检测叶片型线的型线检测处。
2.根据权利要求1所述的用于检测排污泵叶轮叶片进口的检具，其特征在于：工作部包括工作台和定位装配件，所述的工作台用于与叶轮进行定位装配，所述的定位装配件用于实现检测部在工作台上的装配。
3.根据权利要求2所述的用于检测排污泵叶轮叶片进口的检具，其特征在于：所述的检测部包括检测板，检测板包括A1检测板部和A2检测板部，A1检测板部和A2检测板部呈L型布置，A1检测板部和A2检测板部交接处的边部上板面上设置半圆形的A空缺处，该A空缺处构成所述的厚度检测处，A2检测板部靠近A1检测板部的板边记为A2板边，A2板边的形状设置成与标准叶片型线的形状相一致，构成A空缺处的侧壁和A2板边顺延布置。
4.根据权利要求3所述的用于检测排污泵叶轮叶片进口的检具，其特征在于：检测板和定位装配件构成可拆卸式连接配合，且两者之间转动装配。
5.根据权利要求4所述的用于检测排污泵叶轮叶片进口的检具，其特征在于：定位装配件包括定位杆身段，定位杆身段的两端端面分别记为C基准面和D基准面，检测板的下板面记为E基准面，工作台为板体构成，板体的下板面记为A基准面，板体上板面记为B基准面，工作台和定位装配件之间装配连接时B、C基准面相贴靠定位，定位装配件和检测板之间装配连接时D、E基准面相贴靠定位。
6.根据权利要求5所述的用于检测排污泵叶轮叶片进口的检具，其特征在于：B、C基准面中的一者上设置有A1装配孔、另一者上设置有A1定位销，工作台和定位装配件之间装配连接时，A1装配孔和A1定位销插接定位配合。
7.根据权利要求5所述的用于检测排污泵叶轮叶片进口的检具，其特征在于：D、E基准面中的一者上设置有A2装配孔、另一者上设置有A2定位销，定位装配件和检测板之间装配连接时，A2装配孔和A2定位销插接定位配合。
8.根据权利要求6所述的用于检测排污泵叶轮叶片进口的检具，其特征在于：A1装配孔设置在B基准面上，A1定位销设置在C基准面上。
9.根据权利要求7所述的用于检测排污泵叶轮叶片进口的检具，其特征在于：A2装配孔设置在E基准面上，A2定位销设置在D基准面上，A2装配孔设置在A1检测板部上远离A2检测板部的端部，A2定位销为圆柱销，A2装配孔为圆孔。
10.根据权利要求6所述的用于检测排污泵叶轮叶片进口的检具，其特征在于：工作台为圆形板体构成，A1装配孔偏心布置。
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