CN211953931U - 一种用于检查带出水孔的动叶片量具 - Google Patents

Abstract

一种用于检查带出水孔的动叶片量具，它涉及一种动叶片量具。本实用新型为了解决目前并没有检查带出水孔的动叶片的量具的问题。本实用新型的叶冠内径向面定位块和叶根内径向面定位块安装在底板长度方向的两侧，出水孔定位座安装在叶冠内径向面定位块一侧的底板上，进气侧定位块安装在叶根内径向面定位块一侧的底板上；出水孔定位座为“L”形定位座，两个套筒分别插装在出水孔定位座的水平段和竖直段内，每个套筒内安装有一个量棒；动叶片安装在叶冠内径向面定位块和叶根内径向面定位块上，多个档位定位销安装在叶冠内径向面定位块和叶根内径向面定位块之间，挡销安装在叶根内径向面定位块外侧的底板上。本实用新型用于带出水孔的动叶片的检测。

Description

一种用于检查带出水孔的动叶片量具

技术领域

本实用新型涉及一种动叶片量具。具体涉及一种用于检查带出水孔的动叶片量具。

背景技术

叶片是汽轮机的核心部件，动叶片的加工质量就成为汽轮机质量的关键因素，直接影响到汽轮机的输出功率。以前动叶片是加工几道工序就需检查此工序是否加工合格，因此叶片加工效率低。

现在动叶片能够在五轴机床上直接加工完成所要求完工状态的叶片，再统一进行检测叶片关键尺寸是否合格，这样能够有效的提高叶片加工和检查效率，因此解决动叶片关键尺寸的检测问题，是解决提高动叶片加工效率和质量的关键因素。

但是，上述提高叶片加工和检查效率的方式，并没有与之匹配的检查带出水孔的动叶片的量具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前并没有检查带出水孔的动叶片的量具的问题。进而提供一种用于检查带出水孔的动叶片量具。

本实用新型的技术方案是：一种用于检查带出水孔的动叶片量具包括底板、出水孔定位座、叶冠内径向面定位块、进气侧定位块、叶根内径向面定位块、挡销、两个套筒、两个量棒、多个档位定位销、多个螺钉和多个圆柱销，底板为长条形底板，底板水平布置，叶冠内径向面定位块和叶根内径向面定位块分别通过多个螺钉和多个圆柱销安装在底板长度方向的两侧，出水孔定位座通过多个螺钉和多个圆柱销安装在叶冠内径向面定位块一侧的底板上，进气侧定位块通过多个螺钉安装在叶根内径向面定位块一侧的底板上；出水孔定位座为“L”形定位座，两个套筒分别插装在出水孔定位座的水平段和竖直段内，每个套筒内安装有一个量棒；动叶片安装在叶冠内径向面定位块和叶根内径向面定位块上，多个档位定位销安装在叶冠内径向面定位块和叶根内径向面定位块之间，且多个档位定位销位于动叶片的外侧，挡销安装在叶根内径向面定位块外侧的底板上。

进一步地，量棒包括量杆和量柄，量柄与量杆同轴固定连接并制成一体。

进一步地，档位定位销为柱状销体，且所述销体的上部沿圆周方向设有缺口。

进一步地，叶冠内径向面定位块和叶根内径向面定位块与动叶片的安装面形状和尺寸相匹配。

进一步地，挡销挡在动叶片的外侧端面上。

更进一步地，它还包括两个把手，两个把手分别固定安装在底板宽度方向的两侧。

更进一步地，它还包括汽道背弧样板和汽道内弧样板，汽道背弧样板和汽道内弧样板沿动叶片的外轮廓扣装在底板上，并卡在档位定位销上。

进一步地，汽道内弧样板的下端设有卡脚，卡脚卡装在底板的侧端面上。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型能够方便、快捷的检测完工状态下动叶片的关键尺寸，是提高动叶片加工效率和质量的关键因素。而叶片的汽道型线和出水孔大小和位置均为叶片质量的关键因素，根据叶片加工状态，以叶片的叶根端面及叶根、叶冠的进汽侧平面和装配内弧面为定位面，再配合使用量棒和型线检测样板的比对就可直观方便完成动叶片的关键尺寸的检查，从而提高了产品的加工效率提高了5-7倍，产品加工周期缩短了6倍。同时，还能够保证动叶片汽道型线及叶片出水孔的加工统一性和准确性，进而保证了动叶片加工质量。

附图说明

图1是动叶片的主视图；

图2是定叶片的侧视；

图3是图2在P-P处的剖视；

图4是图2的断面图；

图5是本实用新型在测量出水孔时使用的量具机构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的侧视图；

图8是汽道型线检测样板检测汽道型线时结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图5至图7说明本实施方式，本实施方式的一种用于检查带出水孔的动叶片量具包括底板1、出水孔定位座2、叶冠内径向面定位块5、进气侧定位块7、叶根内径向面定位块11、挡销12、两个套筒3、两个量棒4、多个档位定位销6、多个螺钉8和多个圆柱销9，

底板1为长条形底板，底板1水平布置，叶冠内径向面定位块5和叶根内径向面定位块11分别通过多个螺钉8和多个圆柱销9安装在底板1长度方向的两侧，出水孔定位座2 通过多个螺钉8和多个圆柱销9安装在叶冠内径向面定位块5一侧的底板1上，进气侧定位块7通过多个螺钉8安装在叶根内径向面定位块11一侧的底板1上；

出水孔定位座2为“L”形定位座，两个套筒3分别插装在出水孔定位座2的水平段和竖直段内，每个套筒3内安装有一个量棒4；动叶片10安装在叶冠内径向面定位块5和叶根内径向面定位块11上，多个档位定位销6安装在叶冠内径向面定位块5和叶根内径向面定位块11之间，且多个档位定位销6位于动叶片10的外侧，挡销12安装在叶根内径向面定位块11外侧的底板1上。

本实施方式组装量具应满足装配要求，把动叶片放置在量具的进汽侧定位块上，叶根端面与圆柱销A16X80紧贴，并且叶根、叶冠装配内弧分别与叶根内径向面定位块、叶冠内径向面定位块5紧贴，完成叶片定位。量棒通过在套筒中轴向滑动查看量棒是否能插入叶片的出水孔中来判断出水孔的加工是否合格。汽道型线检测样板放在综合量具的底板上平面并每档样板分别于对应的档位定位销靠紧，通过检查样板与汽道型线的漏光间隙或卡脚漏光间隙，漏光间隙尺寸可用塞尺检查确定，再根据工艺要求检查精度来判断型线是否加工合格。

具体实施方式二：结合图5至图7说明本实施方式，本实施方式的量棒4包括量杆4-1 和量柄4-2，量柄4-2与量杆4-1同轴固定连接并制成一体。如此设置，便于保证检测精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图5至图7说明本实施方式，本实施方式的档位定位销6为柱状销体，且所述销体的上部沿圆周方向设有缺口6-1。如此设置，不但便于定位，还便于检测动叶片汽道型线数据时，与汽道内弧样板和汽道背弧样板相配合。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图5至图7说明本实施方式，本实施方式的叶冠内径向面定位块5和叶根内径向面定位块11与动叶片10的安装面形状和尺寸相匹配。如此设置，便于对动叶片的检测和定位安装，保证检测精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图5至图7说明本实施方式，本实施方式的挡销12挡在动叶片 10的外侧端面上。如此设置，便于对动叶片的安装位置进行定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图5至图7说明本实施方式，本实施方式还包括两个把手13，两个把手13分别固定安装在底板1宽度方向的两侧。如此设置，便于整个量具的移动。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图8说明本实施方式，本实施方式还包括汽道背弧样板14和汽道内弧样板15，汽道背弧样板14和汽道内弧样板15沿动叶片10的外轮廓扣装在底板1上，并卡在档位定位销6上。如此设置，便于对动叶片的汽道型线进行检测。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图8说明本实施方式，本实施方式的汽道内弧样板15的下端设有卡脚16，卡脚16卡装在底板1的侧端面上。如此设置，便于定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一至七中任意一项相同。

结合图5至图8说明本实用新型的工作原理：

关于出水孔位置和尺寸的检测：

动叶片测量时除叶冠留有15mm工艺头且片根、叶冠为同一平面外其余尺寸均为完工状态，根据动叶片汽道型线及出水孔与叶根端面及内背弧装配面的位置关系，通过固定叶根端面及叶根、叶冠的进汽侧平面和装配内弧面，再以检测量具底板上表面及侧面为基准，准确装配好出水孔定位座和型线定位销，再配合具使用量棒和型线检测样板就可直观方便完成动叶片的检查。体设计方案为：叶冠内径向面定位块5、叶根内径向面定位块和进汽侧定位块以及底板1，并根据叶片的具体尺寸，使叶片的坐标中心距底板的上平面和右侧面分别为尺寸A、B，通过圆柱销A8X40和内六角圆柱头螺钉M6*35分别固定叶冠内径向面定位块5、叶根内径向面定位块；再通过件8内六角圆柱头螺钉M6*30固定进汽侧定位块，圆柱销A16X80为叶根端面定位销，此时叶片的坐标中心距底板的上平面和右侧面分别为尺寸A、B，完成叶片的定位。把套筒固定在出水孔定位座的定位孔上，再通过圆柱销 A8X40和内六角圆柱头螺钉M6*35固定出水孔定位座，同时满足装配尺寸E、F，配合使用量棒与叶片加工孔的比对就可完成动叶片叶冠端面和叶冠背弧侧的出水孔位置和尺寸的检查；

关于动叶片汽道型线的检查：

把档位定位销通过底板的销孔固定在底板上，且满足装配尺寸D1、D2、D3，再配合使用汽道型线检测样板比对漏光间隙就可完成动叶片汽道型线的检查，此叶片需检测B1、B、B2三档型线，汽道型线检测样板又分为汽道内弧样板和汽道背弧样板，根据叶片汽道型线数据设计。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型的启示之下，在不脱离实用新型宗旨下，对本实用新型的特征和实施例进行的各种修改或等同替换以适应具体情况均不会脱离本实用新型的精神和权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于检查带出水孔的动叶片量具，其特征在于：它包括底板(1)、出水孔定位座(2)、叶冠内径向面定位块(5)、进气侧定位块(7)、叶根内径向面定位块(11)、挡销(12)、两个套筒(3)、两个量棒(4)、多个档位定位销(6)、多个螺钉(8)和多个圆柱销(9)，

底板(1)为长条形底板，底板(1)水平布置，叶冠内径向面定位块(5)和叶根内径向面定位块(11)分别通过多个螺钉(8)和多个圆柱销(9)安装在底板(1)长度方向的两侧，出水孔定位座(2)通过多个螺钉(8)和多个圆柱销(9)安装在叶冠内径向面定位块(5)一侧的底板(1)上，进气侧定位块(7)通过多个螺钉(8)安装在叶根内径向面定位块(11)一侧的底板(1)上；

出水孔定位座(2)为“L”形定位座，两个套筒(3)分别插装在出水孔定位座(2)的水平段和竖直段内，每个套筒(3)内安装有一个量棒(4)；动叶片(10)安装在叶冠内径向面定位块(5)和叶根内径向面定位块(11)上，多个档位定位销(6)安装在叶冠内径向面定位块(5)和叶根内径向面定位块(11)之间，且多个档位定位销(6)位于动叶片(10)的外侧，挡销(12)安装在叶根内径向面定位块(11)外侧的底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于检查带出水孔的动叶片量具，其特征在于：量棒(4)包括量杆(4-1)和量柄(4-2)，量柄(4-2)与量杆(4-1)同轴固定连接并制成一体。

3.根据权利要求2所述的一种用于检查带出水孔的动叶片量具，其特征在于：档位定位销(6)为柱状销体，且所述销体的上部沿圆周方向设有缺口(6-1)。

4.根据权利要求3所述的一种用于检查带出水孔的动叶片量具，其特征在于：叶冠内径向面定位块(5)和叶根内径向面定位块(11)与动叶片(10)的安装面形状和尺寸相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种用于检查带出水孔的动叶片量具，其特征在于：挡销(12)挡在动叶片(10)的外侧端面上。

6.根据权利要求5所述的一种用于检查带出水孔的动叶片量具，其特征在于：它还包括两个把手(13)，两个把手(13)分别固定安装在底板(1)宽度方向的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于检查带出水孔的动叶片量具，其特征在于：它还包括汽道背弧样板(14)和汽道内弧样板(15)，汽道背弧样板(14)和汽道内弧样板(15)沿动叶片(10)的外轮廓扣装在底板(1)上，并卡在档位定位销(6)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于检查带出水孔的动叶片量具，其特征在于：汽道内弧样板(15)的下端设有卡脚(16)，卡脚(16)卡装在底板(1)的侧端面上。

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