CN219598107U - 一种转子精加工双顶尖夹具 - Google Patents

Abstract

一种转子精加工双顶尖夹具，包括移动顶尖和固定顶尖，所述固定顶尖的法兰盘通过螺钉与尾座连接，尾座的法兰盘通过螺钉与机床四轴连接，尾座以及固定顶尖的法兰盘通过若干个连接螺栓与夹持套一端的法兰盘连接，夹持套法兰盘两侧的连接螺栓上分别设有调节螺母，夹持套的另一端设有夹持座，夹持座的一侧开设有收缩缝，收缩缝处通过夹持螺栓进行锁定，所述夹持座内设有夹簧套。可保证转子组件整个加工过程装夹方式一致，夹具装夹调试完成后跳动检测≤0.005，工装精度提高，稳定性提高，夹具在调试好后，工人只需上下工件即可，对操作人员技能要求大大降低，上件时间可以做到1钟内完成，提高效率，可以节约很大的人工成本，满足批量加工的需求。

Description

一种转子精加工双顶尖夹具

技术领域：

本实用新型涉及一种转子精加工双顶尖夹具。

背景技术：

目前，在氢气循环泵或空压机转子型线加工过程中，一般都通过双顶尖夹具对转子进行夹持，现在一般通过液压卡盘夹紧固定顶尖，移动顶尖与固定顶尖配合将转子夹紧。对于加工精度要求低的产品来说，这种夹具尚可适用，但是，由于转子的型线轮廓与轴中心有严格形位公差要求，夹具装夹调试完成后跳动检测≤0.01方可进行加工，并且需要进行批量生产，对于现在普通的双顶尖夹具来说，一方面移动顶尖与固定顶尖的同心度难以调节，另一方面转子与移动顶尖、固定顶尖的同心度难以保证，工装的操作需要长时间的经验积累，对操作人员的技能要求较高，工装上件调试时间长，一般需要3-5分钟，加工过程中工装夹紧稳定性差，更换转子后工装位置可能发生变化，加工检测结果只能代表测量件，不测量的工件质量无法做到准确掌握，仅适合单件小批加工，不能满足批量加工的需求。

综上，在氢气循环泵或空压机领域，转子的型线精加工问题已成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种转子精加工双顶尖夹具，解决了以往转子与移动顶尖、固定顶尖的同心度难以保证的问题，解决了以往的对操作人员的技能要求较高、工装上件调试时间长的问题，解决了以往工件质量无法做到准确掌握、仅适合单件小批加工的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种转子精加工双顶尖夹具，包括移动顶尖和固定顶尖，所述固定顶尖的法兰盘通过螺钉与尾座连接，尾座的法兰盘通过螺钉与机床四轴连接，尾座以及固定顶尖的法兰盘通过若干个连接螺栓与夹持套一端的法兰盘连接，夹持套法兰盘两侧的连接螺栓上分别设有调节螺母，夹持套的另一端设有夹持座，夹持座的一侧开设有收缩缝，收缩缝处通过夹持螺栓进行锁定，所述夹持座内设有夹簧套，夹簧套上设有若干道收缩缝，夹簧套通过设在夹持座一侧的限位螺钉进行限位固定，夹持座与夹簧套配合用于对内部的转子轴进行夹紧固定。

所述固定顶尖的法兰盘与尾座间隙配合，所述尾座的法兰盘与机床四轴间隙配合，用于调节移动顶尖与固定顶尖的同心度。

所述连接螺栓的数量为三个，沿圆周方向均匀布置，所述调节螺母用于对夹持套进行调节以调节转子轴的同心度。

所述夹持套的中部开设有便于观察内部的开口。

所述夹持螺栓与夹持座的收缩缝相对垂直设置，夹持螺栓与夹持座螺纹连接。

所述夹簧套的外表面设有环形槽，限位螺钉的内端穿过夹持座伸至环形槽内。

所述夹持套的内侧表面设有用于对夹簧套进行限位的限位凸台。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

将固定顶尖的法兰盘通过螺钉与尾座连接且间隙配合，将尾座的法兰盘通过螺钉与机床四轴连接且间隙配合，便于调节移动顶尖与固定顶尖的同心度；将夹持套的法兰盘通过若干个连接螺栓穿过固定顶尖的法兰盘与尾座连接，且夹持套法兰盘两侧的连接螺栓上分别设有调节螺母，便于对夹持套进行调节，从而调节转子轴的同心度；可保证转子组件整个加工过程装夹方式一致，夹具装夹调试完成后跳动检测≤0.005，工装精度提高，稳定性提高，夹具在调试好后，工人只需上下工件即可，不用进行多余的操作，对操作人员技能要求大大降低，上件时间可以做到1钟内完成，节约辅助时间，提高效率，满足一人多机要求，可以节约很大的人工成本，满足批量加工的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为图2中的A-A剖视结构示意图。

图4为图2中的B-B剖视结构示意图。

图5为本实用新型夹持套和固定顶尖的立体放大结构示意图。

图6为本实用新型夹持套的立体放大结构示意图。

图7为本实用新型夹簧套的立体放大结构示意图。

图中，1、移动顶尖，2、固定顶尖，3、尾座，4、连接螺栓，5、调节螺母，6、夹持座，7、收缩缝，8、夹持螺栓，9、夹簧套，10、限位螺钉，11、环形槽，12、限位凸台，13、转子，14、转子轴，15、夹持套。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-7所示，一种转子精加工双顶尖夹具，包括移动顶尖1和固定顶尖2，所述固定顶尖2的法兰盘通过螺钉与尾座3连接，尾座3的法兰盘通过螺钉与机床四轴连接，尾座3以及固定顶尖2的法兰盘通过若干个连接螺栓4与夹持套15一端的法兰盘连接，夹持套15法兰盘两侧的连接螺栓4上分别设有调节螺母5，夹持套15的另一端设有夹持座6，夹持座6的一侧开设有收缩缝7，收缩缝7处通过夹持螺栓8进行锁定，所述夹持座6内设有夹簧套9，夹簧套9上设有若干道收缩缝7，夹簧套9通过设在夹持座6一侧的限位螺钉10进行限位固定，夹持座6与夹簧套9配合用于对内部的转子轴14进行夹紧固定。

所述固定顶尖2的法兰盘与尾座3间隙配合，所述尾座3的法兰盘与机床四轴间隙配合，用于调节移动顶尖1与固定顶尖2的同心度。

所述连接螺栓4的数量为三个，沿圆周方向均匀布置，所述调节螺母5用于对夹持套15进行调节以调节转子轴14的同心度。

所述夹持套15的中部开设有便于观察内部的开口。

所述夹持螺栓8与夹持座6的收缩缝7相对垂直设置，夹持螺栓8与夹持座6螺纹连接，通过旋拧夹持螺栓8使夹持座6夹紧或松开。

所述夹簧套9的外表面设有环形槽11，限位螺钉10的内端穿过夹持座6伸至环形槽11内，对夹簧套9进行限位，避免发生轴向移动。

所述夹持套15的内侧表面设有用于对夹簧套9进行限位的限位凸台12，对夹簧套9的轴向位置进行限位。

具体调试步骤如下：

步骤一：通过螺钉调试尾座3的法兰盘与机床四轴的配合，通过打表调节尾座圆周的跳动，跳动值达到要求数值后锁紧尾座螺钉；

步骤二：通过螺钉调试固定顶尖2的法兰盘与尾座3的配合，通过打表调节固定顶尖圆周的跳动，跳动值达到要求数值后锁紧固定顶尖螺钉；

步骤三：调整移动顶尖1和固定顶尖2中心重合，将标准校棒顶在移动顶尖1和固定顶尖2之间，用杠杆表检测标准校棒上侧母线和前侧母线的数之差，调整移动顶尖1的位置，直至移动顶尖1和固定顶尖2中心重合；

步骤四：调整夹持套15与移动顶尖1、固定顶尖2中心重合，将夹持套15的法兰盘通过若干个连接螺栓4穿过固定顶尖2的法兰盘与尾座3连接，先将夹持套15简单固定不锁紧，将夹簧套9安装在夹持座6内通过限位螺钉10限位固定，将标准检棒穿过夹簧套9伸至夹持套15内，将夹持螺栓8拧紧固定，再调整连接螺栓4上的调节螺母5，将杠杆表表头放到标准检棒上，旋转夹具，根据表针的跳动情况，调整调节螺母5，直至标准检棒跳动满足使用要求，重复装卸标准检棒，检测标准检棒的上侧母线和前侧母线都能达到使用要求，再锁紧调节螺母5，调试完成。

夹具调试完成后，可保证转子13组件整个加工过程装夹方式一致，工人只需上下工件即可，上件时间可以做到1钟内完成，满足批量加工的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种转子精加工双顶尖夹具，包括移动顶尖和固定顶尖，其特征在于：所述固定顶尖的法兰盘通过螺钉与尾座连接，尾座的法兰盘通过螺钉与机床四轴连接，尾座以及固定顶尖的法兰盘通过若干个连接螺栓与夹持套一端的法兰盘连接，夹持套法兰盘两侧的连接螺栓上分别设有调节螺母，夹持套的另一端设有夹持座，夹持座的一侧开设有收缩缝，收缩缝处通过夹持螺栓进行锁定，所述夹持座内设有夹簧套，夹簧套上设有若干道收缩缝，夹簧套通过设在夹持座一侧的限位螺钉进行限位固定，夹持座与夹簧套配合用于对内部的转子轴进行夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种转子精加工双顶尖夹具，其特征在于：所述固定顶尖的法兰盘与尾座间隙配合，所述尾座的法兰盘与机床四轴间隙配合，用于调节移动顶尖与固定顶尖的同心度。

3.根据权利要求1所述的一种转子精加工双顶尖夹具，其特征在于：所述连接螺栓的数量为三个，沿圆周方向均匀布置，所述调节螺母用于对夹持套进行调节以调节转子轴的同心度。

4.根据权利要求1所述的一种转子精加工双顶尖夹具，其特征在于：所述夹持套的中部开设有便于观察内部的开口。

5.根据权利要求1所述的一种转子精加工双顶尖夹具，其特征在于：所述夹持螺栓与夹持座的收缩缝相对垂直设置，夹持螺栓与夹持座螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种转子精加工双顶尖夹具，其特征在于：所述夹簧套的外表面设有环形槽，限位螺钉的内端穿过夹持座伸至环形槽内。

7.根据权利要求1所述的一种转子精加工双顶尖夹具，其特征在于：所述夹持套的内侧表面设有用于对夹簧套进行限位的限位凸台。