CN219284171U - 一种可调试检验圆管加工精度的检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于船舶建造加工阶段检验圆管加工精度的检验装置，该检验装置包括有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆套设于第二伸缩杆中，所述第一伸缩杆套设在第二伸缩杆内的一端设有贯穿孔，第二伸缩杆设有阶梯式漏空槽，并且第一伸缩杆及第二伸缩杆的两端均设有圆弧靠尺；以及凹字形半圆夹头分别设置在第一伸缩杆及第二伸缩杆的端部，且为组装结构，所述圆弧靠尺设有贯穿孔和固定式定位螺柱。本实用新型的检验装置可有效提升圆管加工精度，减少二次矫正所带来的人力及物力的工时消耗，提高后续圆管装配精度和效率。

Description

一种可调试检验圆管加工精度的检验装置

技术领域

本实用新型属于船舶建造技术领域，具体涉及一种可调式检验圆管加工精度的装置。

背景技术

船舶管件制造是船舶建造工程中与分段同步施工，与搭载密切相关，与设备仅仅相连的一个重要生产组成部分。在建造总装造船生产模式工程中，管子制作对单元组装、分段预舾装、中间产品的完整性，对缩短船台(坞)和码头周期具有重要意义。因此，如何做到提高管子加工效率，又达到精益生产和节能减排的目的，将是现代造船企业所面临的一个重大课题。现阶段，弯管工作主要以钢管为主，管子的弯制由机械弯管和手工弯管两大类型，并通过“先弯后焊”的方法来加工圆管，管件在焊接后焊缝处均会产生焊接变形；管件需在焊后进行矫正来保障管件的本体精度，管件在矫正后现场常规性的会通过使用钢卷尺来测量管件的直径，但这一方法往往无法保障圆管本体精度，且圆管在矫正阶段均会采用边压边检验的方法，而使用钢卷尺无法确定矫正的正确位置，矫正的位置均通过测量管件的直径来作出标识。因此，上述方法在检验时会产生偏差现象，且检验进度较慢，影响现场生产进度，同时，管件本体精度不良直接影响后续的装配精度，后续将产生二次修割现象，浪费人力、物力，情节较为严重还将进行更换管件，需进行大量的开刀换板处理，影响分段建造进度周期。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可调试检验圆管加工精度的检验装置。本实用新型能够用于船舶建造中管件加工阶段检验其本体精度是否存在精度超差现象，缩短加工周期，保障管件加工后的本体精度，避免后到作业产生二次修割，减少人力、物力、动气能、工时的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调试检验圆管加工精度的检验装置，该检验装置包括有第一伸缩杆、第二伸缩杆和紧固螺栓，所述第一伸缩杆的一端可移动地套设于第二伸缩杆中，在所述第一伸缩杆套设在第二伸缩杆内的一端设有贯穿孔A，在所述第二伸缩杆侧壁上设有阶梯式漏空槽，在所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的一端分别设有第一圆弧靠尺和第二圆弧靠尺，在所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的另一端均设有凹字形半圆夹头，在所述第一圆弧靠尺和第二圆弧靠尺上均设有用以与所述第一伸缩杆和第二伸缩杆固定的贯穿孔和固定式定位螺柱；所述紧固螺栓穿过第二伸缩杆上的阶梯式漏空槽拧入至第一伸缩杆的贯穿孔A内；

在所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的侧壁上均设置有刻度表，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆以所述贯穿孔A为中心点，所述刻度表上的数值等于所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的顶端相对圆管相匹配的直径尺寸。

优选地，所述贯穿孔A的内螺纹与紧固螺栓的前端外螺纹相匹配，所述紧固螺栓的前端为带有外螺纹的螺杆，后端为直径较螺杆大的光杆，在螺杆和光杆连接处设有台阶。

优选地，所述的阶梯式漏空槽为沿第二伸缩杆方向的长孔型通槽，该通槽边缘设有台阶，该阶梯式漏空槽上的台阶与所述紧固螺栓上的台阶对应。

优选地，所述的第一圆弧靠尺上的固定式圆柱插入所述第一伸缩杆中部的定位孔内，所述的第一圆弧靠尺卡于第一伸缩杆的凹字型半圆夹头内，且第一圆弧靠尺上的两个贯穿孔C与凹字型半圆夹头上的两个贯穿孔B对齐，两个固定式定位螺柱分别穿过贯穿孔C和贯穿孔B将第一圆弧靠尺固定在第一伸缩杆端部。同理，所述的第二圆弧靠尺上的固定式圆柱插入所述第二伸缩杆的定位孔内，所述的第二圆弧靠尺卡于第二伸缩杆的凹字型半圆夹头内，且第二圆弧靠尺上的两个贯穿孔D与凹字型半圆夹头上的两个贯穿孔B对齐，两个固定式定位螺柱分别穿过贯穿孔D和贯穿孔B将第二圆弧靠尺固定在第二伸缩杆的端部。

优选地，所述第一圆弧靠尺和第二圆弧靠尺上的固定式圆柱分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆上的定位孔大小相匹配。

优选地，所述第一圆弧靠尺和第二圆弧靠尺的外侧均为圆弧形，该圆弧形的曲率等于圆管内圆弧面的曲率。

优选地，所述圆弧靠尺及凹字形半圆夹头分别设置了贯穿孔，将固定式定位螺柱穿设于贯穿孔后进行锁紧，保障了圆弧靠尺的牢固性；

优选地，该检验装置在船舶建造加工阶段检验圆管安装精度的过程包括如下步骤：

步骤一：将可调式检验圆管加工精度的装置放置于圆管端面内径处，并将第一伸缩杆和第二伸缩杆上的圆弧靠尺紧贴于圆管内径的任意处；

步骤二：圆弧靠尺贴于圆管内径后，再将固定式定位螺柱与贯穿孔进行锁紧；

步骤三：通过第一伸缩杆和第二伸缩杆上的刻度标尺来检查圆管压制后的直径是否满足精度要求。

通过在圆管内径不同处可进行多次的检验，同时也能确认圆管后续矫正的具体位置，以此达到圆管的加工精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的可调试检验圆管加工精度的检验装置结构简单，使用方便，可有效保障圆管加工精度，避免后续产生的二次矫正或修割现象，降低人力、物力、动气能及工时的浪费。

本实用新型作为可以伸缩结构设计，其在检验时不会受管件直径的影响，可通过测量获取的管件直径信息来确认管件加工的本体精度，同时，并通过直径的信息对管件做出标识后再进行矫正，进而避免重复作业，提高作业的准确率和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可调试检验圆管加工精度的检验装置使用示意图。

图2为本实用新型一种可调试检验圆管加工精度的检验装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种可调试检验圆管加工精度的检验装置中第一伸缩杆、第二伸缩杆结构示意图。

图4为本实用新型一种可调试检验圆管加工精度的检验装置中第一圆弧靠尺的结构示意图。

图5为本实用新型一种可调试检验圆管加工精度的检验装置中第二圆弧靠尺的结构示意图。

图6为本实用新型一种可调试检验圆管加工精度的检验装置中定位孔结构示意图。

图7为本实用新型一种可调试检验圆管加工精度的检验装置中凹字形半圆夹头和固定螺柱结构示意图。

图8为本实用新型一种可调试检验圆管加工精度的检验装置中阶梯式漏空槽和紧固螺栓结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型作为一种可调试检验圆管加工精度的检验装置，用于检测圆管加工是否满足正圆的精度要求。

如图2和图3所示，该检验装置包括有第一伸缩杆1、第二伸缩杆2和紧固螺栓8。其中，所述第一伸缩杆1的一端可移动地套设于第二伸缩杆2中，在所述第一伸缩杆1套设在第二伸缩杆2内的一端设有贯穿孔A100，在所述第二伸缩杆2侧壁上设有阶梯式漏空槽101，在所述第一伸缩杆1和第二伸缩杆2的一端分别设有第一圆弧靠尺3和第二圆弧靠尺4。所述第一圆弧靠尺3和第二圆弧靠尺4的外侧均为圆弧形，该圆弧形的曲率等于圆管内圆弧面的曲率。在所述第一伸缩杆1和第二伸缩杆2的另一端均设有凹字形半圆夹头6，在所述第一圆弧靠尺3和第二圆弧靠尺4上均设有用以与所述第一伸缩杆1和第二伸缩杆2固定的贯穿孔和固定式定位螺柱。所述紧固螺栓8穿过第二伸缩杆2上的阶梯式漏空槽101拧入至第一伸缩杆1的贯穿孔A100内。

在所述第一伸缩杆1和第二伸缩杆2的侧壁上均设置有刻度表，所述第一伸缩杆1与第二伸缩杆2以所述贯穿孔A100为中心点，所述刻度表上的数值等于所述第一伸缩杆1和第二伸缩杆2的顶端相对圆管相匹配的直径尺寸。

如图8所示，所述紧固螺栓8的前端为带有外螺纹的螺杆，后端为直径较螺杆大的光杆。所述贯穿孔A100的内螺纹与紧固螺栓8的前端外螺纹相匹配，在螺杆和光杆连接处设有台阶。对应地，所述的阶梯式漏空槽101为沿第二伸缩杆2方向的长孔型通槽，该通槽边缘设有台阶，该阶梯式漏空槽101上的台阶与所述紧固螺栓8上的台阶对应。通过在第二伸缩杆2上设置的阶梯式漏空槽，其目的在于第一伸缩杆1套设于第二伸缩杆2后，便于紧固螺栓8进行锁紧。

在实施过程中，如图4至图7所示，为了实现圆弧靠尺与伸缩杆的连接，专门设计了二者的连接部位。所述的第一圆弧靠尺3上的固定式圆柱10插入所述第一伸缩杆1中部的定位孔11内，所述的第一圆弧靠尺3卡于第一伸缩杆1的凹字型半圆夹头6内，且第一圆弧靠尺3上的两个贯穿孔C9与凹字型半圆夹头6上的两个贯穿孔B7对齐，两个固定式定位螺柱5分别穿过贯穿孔C和贯穿孔B7将第一圆弧靠尺3固定在第一伸缩杆1端部。

同理，所述的第二圆弧靠尺4上的固定式圆柱12插入所述第二伸缩杆2的定位孔内，所述的第二圆弧靠尺4卡于第二伸缩杆2的凹字型半圆夹头6内，且第二圆弧靠尺4上的两个贯穿孔D13与凹字型半圆夹头6上的两个贯穿孔B7对齐，两个固定式定位螺柱5分别穿过贯穿孔D13和贯穿孔B7将第二圆弧靠尺4固定在第二伸缩杆2的端部。

为了实现紧密配合不会出现较大晃动影响后续使用。所述第一圆弧靠尺3和第二圆弧靠尺4上的固定式圆柱10、12分别与第一伸缩杆1和第二伸缩杆2上的定位孔11大小相匹配。

为了能够在使用中很清晰直观地知道检验装置的长度，进而了解圆管的内径，我们在伸缩杆上设置了刻度表。具体地，在所述第二伸缩杆2上阶梯式漏空槽101最顶端为第二伸缩杆上刻度表的终点，在所述第一伸缩杆1上贯穿孔A100处为第一伸缩表上刻度表的起点。为了进一步便于使用，在所述第二伸缩杆2上仅在阶梯式漏空槽101长度范围内显示刻度，所述第一伸缩杆1和第二伸缩杆2在固定状态下，所述紧固螺栓8所在阶梯式漏空槽101内所处位置指向的刻度值即为第一圆弧靠尺3和第二圆弧靠尺4最外缘间的外径长度。

本实施例还包括一种可调试检验圆管加工精度的检验装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一：将可调式检验圆管加工精度的装置放置于圆管端面内径处，并将第一伸缩杆1和第二伸缩杆2上的圆弧靠尺3、4紧贴于圆管内径的任意处；步骤二：在第一圆弧靠尺3、第二圆弧靠尺4贴于圆管内径后，再将紧固螺栓8与贯穿孔A100进行锁紧；步骤三：通过第一伸缩杆1和第二伸缩杆2上的刻度标尺来检查圆管压制后的直径是否满足精度要求。此方法在圆管内径不同处可进行多次的检验，同时也能确认圆管后续矫正的具体位置，以此达到圆管的加工精度，减少二次矫正所带来的人力及物力的工时消耗，提高后续圆管装配精度和效率。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (8)

1.一种可调试检验圆管加工精度的检验装置，其特征在于，该检验装置包括有第一伸缩杆(1)、第二伸缩杆(2)和紧固螺栓(8)，所述第一伸缩杆(1)的一端可移动地套设于第二伸缩杆(2)中，在所述第一伸缩杆(1)套设在第二伸缩杆(2)内的一端设有贯穿孔A(100)，在所述第二伸缩杆(2)侧壁上设有阶梯式漏空槽(101)，在所述第一伸缩杆(1)和第二伸缩杆(2)的一端分别设有第一圆弧靠尺(3)和第二圆弧靠尺(4)，在所述第一伸缩杆(1)和第二伸缩杆(2)的另一端均设有凹字形半圆夹头(6)，在所述第一圆弧靠尺(3)和第二圆弧靠尺(4)上均设有用以与所述第一伸缩杆(1)和第二伸缩杆(2)固定的贯穿孔和固定式定位螺柱；所述紧固螺栓(8)穿过第二伸缩杆(2)上的阶梯式漏空槽(101)拧入至第一伸缩杆(1)的贯穿孔A(100)内；

在所述第一伸缩杆(1)和第二伸缩杆(2)的侧壁上均设置有刻度表，所述第一伸缩杆(1)与第二伸缩杆(2)以所述贯穿孔A(100)为中心点，所述刻度表上的数值等于所述第一伸缩杆(1)和第二伸缩杆(2)的顶端相对圆管相匹配的直径尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种可调试检验圆管加工精度的检验装置，其特征在于，所述贯穿孔A(100)的内螺纹与紧固螺栓(8)的前端外螺纹相匹配，所述紧固螺栓(8)的前端为带有外螺纹的螺杆，后端为直径较螺杆大的光杆，在螺杆和光杆连接处设有台阶。

3.根据权利要求1所述的一种可调试检验圆管加工精度的检验装置，其特征在于，所述的阶梯式漏空槽(101)为沿第二伸缩杆(2)方向的长孔型通槽，该通槽边缘设有台阶，该阶梯式漏空槽(101)上的台阶与所述紧固螺栓(8)上的台阶对应。

4.根据权利要求3所述的一种可调试检验圆管加工精度的检验装置，其特征在于，所述的第一圆弧靠尺(3)上的固定式圆柱(10)插入所述第一伸缩杆(1)中部的定位孔(11)内，所述的第一圆弧靠尺(3)卡于第一伸缩杆(1)的凹字型半圆夹头(6)内，且第一圆弧靠尺(3)上的两个贯穿孔C(9)与凹字型半圆夹头(6)上的两个贯穿孔B(7)对齐，两个固定式定位螺柱(5)分别穿过贯穿孔C(9)和贯穿孔B(7)将第一圆弧靠尺(3)固定在第一伸缩杆(1)端部；所述的第二圆弧靠尺(4)上的固定式圆柱(12)插入所述第二伸缩杆(2)的定位孔内，所述的第二圆弧靠尺(4)卡于第二伸缩杆(2)的凹字型半圆夹头(6)内，且第二圆弧靠尺(4)上的两个贯穿孔D(13)与凹字型半圆夹头(6)上的两个贯穿孔B(7)对齐，两个固定式定位螺柱(5)分别穿过贯穿孔D(13)和贯穿孔B(7)将第二圆弧靠尺(4)固定在第二伸缩杆(2)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种可调试检验圆管加工精度的检验装置，其特征在于，所述第一圆弧靠尺(3)和第二圆弧靠尺(4)上的固定式圆柱(10、12)分别与第一伸缩杆(1)和第二伸缩杆(2)上的定位孔(11)大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种可调试检验圆管加工精度的检验装置，其特征在于，所述第一圆弧靠尺(3)和第二圆弧靠尺(4)的外侧均为圆弧形，该圆弧形的曲率等于圆管内圆弧面的曲率。

7.根据权利要求1所述的一种可调试检验圆管加工精度的检验装置，其特征在于，在所述第二伸缩杆(2)上阶梯式漏空槽(101)最顶端为第二伸缩杆上刻度表的终点，在所述第一伸缩杆(1)上贯穿孔A(100)处为第一伸缩表上刻度表的起点。

8.根据权利要求7所述的一种可调试检验圆管加工精度的检验装置，其特征在于，所述第二伸缩杆(2)上仅在阶梯式漏空槽(101)长度范围内显示刻度，所述第一伸缩杆(1)和第二伸缩杆(2)在固定状态下，所述紧固螺栓(8)所在阶梯式漏空槽(101)内所处位置指向的刻度值即为第一圆弧靠尺(3)和第二圆弧靠尺(4)最外缘间的外径长度。

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